木板切割装置的制作方法

本实用新型涉及木材加工领域，尤其涉及一种木板切割装置。

背景技术：

木板加工时通常需要用到锯木设备，现有的锯木设备在操作时一般为：工人站立在机台一侧，用手按住木料向锯木刀一侧推送，由于工人不易控制进料速度，而且锯木刀在工作过程中对木料具有一定的力，往往会发生工人将木料推送至锯木刀后，来不及抽回手从而被卷入锯木刀中，存在极大的安全隐患。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种安全性好的木板切割装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：木板切割装置，包括工作台、切割机构和推料机构；

所述工作台呈水平设置并且底部设有支撑架；

所述切割机构包括电机、转轴、圆盘锯片、支撑杆、第一防护罩和第二防护罩，所述电机和转轴均安装在支撑架上，所述圆盘锯片设置在转轴上，所述工作台上设有供圆盘锯片伸出的开口，所述支撑杆横置于工作台上，所述第一防护罩和第二防护罩均安装在支撑杆上对应开口的竖直上方，所述第一防护罩和第二防护罩均为内部中空的扇形结构，所述第一防护罩和第二防护罩呈内外嵌套设置，所述第一防护罩和第二防护罩均罩设于圆盘锯片的外部；

所述推料机构包括气缸和推板，所述气缸和推板均设置在工作台上，所述推板用以盛放待切割木板，所述气缸用以控制推板接近或远离圆盘锯片。

在可选实施例中，所述支撑架包括用以支撑工作台的立柱以及用以连接相邻两个立柱的横杆。

在可选实施例中，所述转轴与支撑架上的轴承座可转动连接，所述转轴平行于水平面，所述圆盘锯片垂直安装在转轴上。

在可选实施例中，所述支撑杆与工作台上的轴承座可转动连接，所述第一防护罩和第二防护罩均与支撑杆可转动连接。

在可选实施例中，所述第一防护罩和第二防护罩在朝向推板的一侧均设有弧形支撑部。

在可选实施例中，所述第一防护罩和第二防护罩之间设有弹簧。

在可选实施例中，所述工作台上设有滑轨，所述滑轨垂直于转轴，所述推板可滑动的安装在滑轨上。

在可选实施例中，所述推板上设有用以固定待切割木板的限位部，所述推板上对应圆盘锯片的位置设有开槽。

在可选实施例中，所述电机和气缸均与电源连接。

本实用新型的有益效果在于：提供一种木板切割装置，包括工作台、切割机构和推料机构；使用时，利用气缸将盛有木板的推板向工作台上圆盘锯片所在一侧推送，圆盘锯片在电机和转轴的带动下转动，推板接触到第一防护罩后将第一防护罩抬起，圆盘锯片对推板上的木板进行切割，当推板接触到第二防护罩后将第二防护罩抬起，便于切割后的木板出料。

附图说明

图1所示为本实用新型实施例的木板切割装置的结构示意图；

图2所示为本实用新型实施例的木板切割装置的侧视图；

标号说明：

1-工作台；11-开口；12-滑轨；

2-支撑架；21-立柱；22-横杆；

3-电机；

4-转轴；

5-圆盘锯片；

6-支撑杆；

7-第一防护罩；71-弧形支撑部；72-弹簧；

8-第二防护罩；

9-气缸；

10-推板。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1和图2所示，本实用新型的一种木板切割装置，包括工作台、切割机构和推料机构；

所述工作台呈水平设置并且底部设有支撑架；

所述切割机构包括电机、转轴、圆盘锯片、支撑杆、第一防护罩和第二防护罩，所述电机和转轴均安装在支撑架上，所述圆盘锯片设置在转轴上，所述工作台上设有供圆盘锯片伸出的开口，所述支撑杆横置于工作台上，所述第一防护罩和第二防护罩均安装在支撑杆上对应开口的竖直上方，所述第一防护罩和第二防护罩均为内部中空的扇形结构，所述第一防护罩和第二防护罩呈内外嵌套设置，所述第一防护罩和第二防护罩均罩设于圆盘锯片的外部；

所述推料机构包括气缸和推板，所述气缸和推板均设置在工作台上，所述推板用以盛放待切割木板，所述气缸用以控制推板接近或远离圆盘锯片。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：提供一种木板切割装置，包括工作台、切割机构和推料机构；使用时，利用气缸将盛有木板的推板向工作台上圆盘锯片所在一侧推送，圆盘锯片在电机和转轴的带动下转动，推板接触到第一防护罩后将第一防护罩抬起，圆盘锯片对推板上的木板进行切割，当推板接触到第二防护罩后将第二防护罩抬起，便于切割后的木板出料。

进一步的，所述支撑架包括用以支撑工作台的立柱以及用以连接相邻两个立柱的横杆。

从上述描述可知，横杆起到加强连接结构的作用。

进一步的，所述转轴与支撑架上的轴承座可转动连接，所述转轴平行于水平面，所述圆盘锯片垂直安装在转轴上。

进一步的，所述支撑杆与工作台上的轴承座可转动连接，所述第一防护罩和第二防护罩均与支撑杆可转动连接。

进一步的，所述第一防护罩和第二防护罩在朝向推板的一侧均设有弧形支撑部。

从上述描述可知，弧形支撑部的设计是为了便于推板将防护罩抬起。

进一步的，所述第一防护罩和第二防护罩之间设有弹簧。

从上述描述可知，弹簧对第一防护罩和第二防护罩进行约束，使二者在抬升后可以迅速下落复位，确保切割作业安全。

进一步的，所述工作台上设有滑轨，所述滑轨垂直于转轴，所述推板可滑动的安装在滑轨上。

从上述描述可知，滑轨起到减少摩擦力做功、降低能耗的作用。

进一步的，所述推板上设有用以固定待切割木板的限位部，所述推板上对应圆盘锯片的位置设有开槽。

从上述描述可知，限位部用以支撑待切割木板，开槽起到避让作用。

进一步的，所述电机和气缸均与电源连接。

从上述描述可知，电机和气缸分别与电源和控制器连接，利用控制器控制气缸的自动送料推料以及电机的转速转向。

请参照图1和图2所示，本实用新型的实施例一为：一种木板切割装置，包括工作台1、切割机构和推料机构；

所述工作台1呈水平设置并且底部设有支撑架2；

所述切割机构包括电机3、转轴4、圆盘锯片5、支撑杆6、第一防护罩7和第二防护罩8，所述电机3和转轴4均安装在支撑架2上，所述圆盘锯片5设置在转轴4上，所述工作台1上设有供圆盘锯片5伸出的开口11，所述支撑杆6横置于工作台1上，所述第一防护罩7和第二防护罩8均安装在支撑杆6上对应开口11的竖直上方，所述第一防护罩7和第二防护罩8均为内部中空的扇形结构，所述第一防护罩7和第二防护罩8呈内外嵌套设置，所述第一防护罩7和第二防护罩8均罩设于圆盘锯片5的外部；

所述推料机构包括气缸9和推板10，所述气缸9和推板10均设置在工作台1上，所述推板10用以盛放待切割木板，所述气缸9用以控制推板10接近或远离圆盘锯片5。

请参照图1和图2所示，本实用新型的实施例二为：一种木板切割装置，包括工作台1、切割机构和推料机构；

所述工作台1呈水平设置并且底部设有支撑架2；

所述切割机构包括电机3、转轴4、圆盘锯片5、支撑杆6、第一防护罩7和第二防护罩8，所述电机3和转轴4均安装在支撑架2上，所述圆盘锯片5设置在转轴4上，所述工作台1上设有供圆盘锯片5伸出的开口11，所述支撑杆6横置于工作台1上，所述第一防护罩7和第二防护罩8均安装在支撑杆6上对应开口11的竖直上方，所述第一防护罩7和第二防护罩8均为内部中空的扇形结构，所述第一防护罩7和第二防护罩8呈内外嵌套设置，所述第一防护罩7和第二防护罩8均罩设于圆盘锯片5的外部；

所述推料机构包括气缸9和推板10，所述气缸9和推板10均设置在工作台1上，所述推板10用以盛放待切割木板，所述气缸9用以控制推板10接近或远离圆盘锯片5。

所述支撑架2包括用以支撑工作台1的立柱21以及用以连接相邻两个立柱21的横杆22。所述转轴4与支撑架2上的轴承座可转动连接，所述转轴4平行于水平面，所述圆盘锯片5垂直安装在转轴4上。所述支撑杆6与工作台1上的轴承座可转动连接，所述第一防护罩7和第二防护罩8均与支撑杆6可转动连接。所述第一防护罩7和第二防护罩8在朝向推板10的一侧均设有弧形支撑部71。所述第一防护罩7和第二防护罩8之间设有弹簧72。所述工作台1上设有滑轨12，所述滑轨12垂直于转轴4，所述推板10可滑动的安装在滑轨12上。所述推板10上设有用以固定待切割木板的限位部，所述推板10上对应圆盘锯片5的位置设有开槽。所述电机3和气缸9均与电源连接。

综上所述，本实用新型提供一种木板切割装置，包括工作台、切割机构和推料机构；使用时，利用气缸将盛有木板的推板向工作台上圆盘锯片所在一侧推送，圆盘锯片在电机和转轴的带动下转动，推板接触到第一防护罩后将第一防护罩抬起，圆盘锯片对推板上的木板进行切割，当推板接触到第二防护罩后将第二防护罩抬起，便于切割后的木板出料。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

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