一种工件压板的制作方法

本实用新型涉及家具加工设备领域，特指一种工件压板。

背景技术：

在家具生产制造过程中，有些时候需要通过打钉的方式将两个板材拼接在一起，例如，大一点的板材水平放置，然后在大板材的上方放置若干个小一点的板材，然后通过气动钉枪打钉的方式将大板材和小板材连接在一起；最开始打钉的方式为人工手动打钉，操作人员手持钉枪，将枪头按在小板材的表面上，使钉枪射出来的钉子从上至下贯穿小板材后插入大板材，然后将两板材连接在一起。

人工打钉，效率慢，且人工疲劳强度大，为了解决该问题，则研发出了打钉机，打钉机包括机体和安装在机体上的气动钉枪与工件压板；该机体可带动气动钉枪和工件压板在竖直方向和水平方向移动。打钉时，机体向下移动，先使压板压柱小板材的上表面，然后使钉枪的枪头按在小板材的上表面上，然后控制器控制钉枪自动打钉，打钉结束后，机体带动工件压板和钉枪向上移动。

为了提高工作效率，有时候需要工件压板同时压住两个板材，然后机体带动钉枪依次或同时给两个板材打钉；现有的工件压板包括水平设置的压板本体，且压板本体是焊接在机体上的，该工件压板在如下工作情况中则会出现问题。例如：大板材的左右两端设置有两个小板材，为了提高工作效率则需要压板的两端同时压住小板材，然后在实际操作过程中，两个小板材的高度是有误差的，若压板本体与机体固定连接，则工件压板只能压住较高的小板材，而不能压住高度略低的小板材。

因此，需要提供一种新的工件压板来解决上上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种工件压板，该工件压板的两端能够同时压住高度有误差的两个板材。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种工件压板，它包括压板本体和机体连接板，所述机体连接板设置在压板本体的上表面上；所述机体连接板开设有机体连接孔，在水平面上，所述机体连接孔的轴线与压板本体的长度方向垂直，且连接孔的轴线位于压板长度方向的中间位置；所述压板本体上还开设有操作孔，所述操作孔从上至下贯穿压板本体。

由于上述结构，当该工件压板要装在机体上时，其上的机体连接孔需要通过螺栓连接在机体上，则此时压板本体可绕螺栓左右摆动。因此当两板材的高度误差不大时，机体带动工件压板向下移动，工件压板的一端先压在较高的板材上，然后发生轻微偏转，使工件压板的另一端也能够压在高度较低的板材上。由于工件压板偏转角度不大，因此当机体对工件压板向下施力时，工件压板仍能够将板材压紧。同时，压板上开设有贯穿压板本体的操作孔，能够方便钉枪、钻头等工具通过操作孔加工板材。

进一步的，所述操作孔包括结构相同的左操作孔和右操作孔，所述左操作孔和右操作孔对称设置在压板本体的左右两端，且左操作孔和右操作孔沿压板本体长度方向的中轴线排布。

由于上述结构，操作孔结构相同，且对称设置，能够保证压板两端受力平衡。

进一步的，所述操作孔为沿压板本体长度方向延伸的条形孔，条形孔长度方向的中轴线与压板本体长度方向的中轴线重合。

由于上述结构，操作孔为条形孔，增大了操作空间。

所述左操作孔和右操作孔为非封闭的条形孔，其一侧壁开口，开口处位于压板本体的左右两端面。

由于上述结构，条形孔为非封闭的孔，能够方便钉枪、钻头等对板材进行操作，方便进刀和退刀等。

进一步的，所述压板本体下表面上设置有防护层，所述防护层的板面形状与压板本体的下表面形状相匹配。

由于上述结构，设置防护层能够避板材和压板的损坏。

进一步的，所述防护层为塑料层或橡胶层。

进一步的，所述压板本体上设置有两个机体连接板，两机体连接板间隔设置，关于压板本体长度方向的中轴线对称。

进一步的，机体连接板上的机体连接孔通过螺栓与机体相连，使压板本体可绕螺栓转动。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

由于本实用新型的工件压板能够发生偏转，则该工件压板的两端能够压住高度略不同的两个板材，提高操作效率。同时，压板本体上还开设有操作孔，能够方便工具通过操作孔对板材进行加工。

附图说明

图1是工件压板的主视图；

图2是工件压板的俯视图；

图3是工件压板与机体相连的主视图；

图4是工件压板与机体相连的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种工件压板，它包括压板本体2和机体连接板1，所述机体连接板1设置在压板本体2的上表面上；所述机体连接板1开设有机体连接孔4，在水平面上，所述机体连接孔4的轴线与压板本体2的长度方向垂直，且连接孔的轴线位于压板长度方向的中间位置；所述压板本体2上还开设有操作孔5，所述操作孔5从上至下贯穿压板本体2。

所述操作孔5包括结构相同的左操作孔和右操作孔，所述左操作孔和右操作孔对称设置在压板本体2的左右两端，且左操作孔和右操作孔沿压板本体2长度方向的中轴线排布。

如图2所示，所述操作孔5为沿压板本体2长度方向延伸的条形孔，条形孔长度方向的中轴线与压板本体2长度方向的中轴线重合。所述左操作孔和右操作孔为非封闭的条形孔，其一侧壁开口，开口处位于压板本体2的左右两端面。

所述压板本体2下表面上设置有防护层3，所述防护层3的板面形状与压板本体2的下表面形状相匹配，即防护层3上也设置有操作孔5，且该操作孔5与压板本体2上的对齐，且形状大小和数量均一致。

所述防护层3为塑料层或橡胶层。

如图2所示，所述压板本体2上设置有两个机体连接板1，两机体连接板1间隔设置，关于压板本体2长度方向的中轴线对称。设置两个机体连接板1能够增强连接强度。

如图3和4所示，机体连接板1上的机体连接孔4通过螺栓与机体6相连，使压板本体2可绕螺栓转动。在图4中，机体6用来和机体连接板1相连的部位夹在两机体连接板1间。

由于上述结构，机体连接板1可绕机体6转动，因此工件压板的两端能够分别压在不同高度的板材上。具体使用过程中，两板材的高度不宜相差过大，高度差最好在5mm以内。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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