木材剥皮装置的制作方法

本实用新型涉及一种木材剥皮装置，属于纤维板加工技术领域。

背景技术：

为了提高人造板的强度，在制板前需要对木材进行剥皮处理，目前，现有的剥皮装置在对木材进行剥皮时，易损坏，易出故障，影响剥皮效率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种木材剥皮装置，它可以长期稳定、自动地对木材进行剥皮操作以提高生产效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种木材剥皮装置，它包括：

支撑座，所述支撑座设置有支撑槽；

用于容置木材的剥皮鼓，所述剥皮鼓可转动地放置在支撑槽内；

剥皮鼓驱动机构，所述剥皮鼓驱动机构作用于剥皮鼓以驱动剥皮鼓转动。

进一步提供了一种剥皮鼓驱动机构的具体结构，所述剥皮鼓驱动机构包括驱动电机、重载减速机和轮胎，所述驱动电机的输出轴与所述重载减速机的输入轴相连，所述重载减速机的输出轴与所述轮胎相连以驱动轮胎转动，所述轮胎作用于所述剥皮鼓的外周壁，以便在所述轮胎转动时通过轮胎带动剥皮鼓转动。

进一步，所述驱动电机的输出轴通过传动机构与所述重载减速机的输入轴相连，所述传动机构包括主皮带轮、副皮带轮和三角带，所述主皮带轮与所述驱动电机的输出轴相连，所述副皮带轮与所述重载减速机的输入轴相连，所述三角带张紧在主皮带轮和副皮带轮之间。

进一步为了消除冲击和振动，所述传动机构还包括液力耦合器，所述液力耦合器的输入轴与所述驱动电机的输出轴相连，所述主皮带轮与所述液力耦合器的输出轴相连。

进一步，木材剥皮装置还包括机架，所述驱动电机和重载减速机分别固定在机架上。

进一步为了减小剥皮鼓的转动阻力，所述剥皮鼓的外周向设有多个沿其轴向均布的滑动轨，所述支撑槽内可旋转地支承有与所述滑动轨一一对应的托轮组，所述托轮组包括至少两个呈工字型的托轮，所述滑动轨放置在相应托轮组中的托轮上。

进一步为了加快剥皮速度，所述剥皮鼓的内壁均设有多个沿其轴向延伸的碰撞条，所述碰撞条呈棱柱状。

进一步为了可以切断树皮，所述剥皮鼓的内壁设置有多个用于切断树皮的分割刀，所述分割刀的刀刃的延伸方向垂直于所述剥皮鼓的轴向。

进一步为了可以加快剥皮鼓的冷却速度，木材剥皮装置还包括用于往剥皮鼓内吹风以冷却剥皮鼓的吹风装置。

采用了上述技术方案后，剥皮鼓可旋转地放置在支撑槽内，木材放置在剥皮鼓内，通过剥皮鼓驱动机构驱动剥皮鼓转动，在剥皮鼓的高速回转下，木材在剥皮鼓内相互碰撞、摩擦致使木材表面的树皮脱落以达到剥皮的目的，本实用新型可以长期稳定、自动地对木材进行剥皮操作，降低了维修成本，也提高了工作效率；本实用新型的剥皮鼓驱动机构由驱动电机带动液力耦合器转动，液力耦合器又通过传动机构带动轮胎转动，可以消除冲击和振动，进而延长了剥皮鼓驱动机构的使用寿命，保证了剥皮鼓的正常运行；本实用新型的剥皮鼓的滑动轨放置在托轮的凹处，在剥皮鼓转动的过程中，托轮也转动，进而大大减小了剥皮鼓的转动阻力，减少了额外功；本实用新型的剥皮鼓的内壁设置有碰撞条，使得木材不仅可以相互碰撞，还可以通过与碰撞条的碰撞来达到树皮脱落的目的，分割刀可以在木材与其碰撞时切断树皮，进而更利于树皮的脱落，提升了剥皮效率。

附图说明

图1为本实用新型的木材剥皮装置的结构示意图；

图2为本实用新型的剥皮鼓的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、2所示，一种木材剥皮装置，它包括：

支撑座1，所述支撑座1设置有支撑槽；

用于容置木材的剥皮鼓2，所述剥皮鼓2可转动地放置在支撑槽内；

剥皮鼓驱动机构，所述剥皮鼓驱动机构作用于剥皮鼓2以驱动剥皮鼓2转动。

在本实施例中，为了可以加快剥皮鼓2的冷却速度，木材剥皮装置还包括用于往剥皮鼓2内吹风以冷却剥皮鼓2的吹风装置。

具体地，所述吹风装置包括至少一个鼓风机，所述鼓风机不仅可以加快剥皮鼓2冷却，还可以吹走剥皮鼓2内粘附的树皮屑。所述鼓风机可以直接放置在地上，也可以安装在支撑座1上。

具体的，剥皮鼓2可旋转地放置在支撑槽内，木材放置在剥皮鼓2内，通过剥皮鼓驱动机构驱动剥皮鼓2转动，在剥皮鼓2的高速回转下，木材在剥皮鼓2内相互碰撞、摩擦致使木材表面的树皮脱落以达到剥皮的目的，本实用新型可以长期稳定、自动地对木材进行剥皮操作，降低了维修成本，也提高了工作效率。

如图1所示，所述剥皮鼓驱动机构包括驱动电机3、重载减速机4和轮胎5，所述驱动电机3的输出轴与所述重载减速机4的输入轴相连，所述重载减速机4的输出轴与所述轮胎5相连以驱动轮胎5转动，所述轮胎5作用于所述剥皮鼓2的外周壁，以便在所述轮胎5转动时通过轮胎5带动剥皮鼓2转动。

如图1所示，所述驱动电机3的输出轴通过传动机构与所述重载减速机4的输入轴相连，所述传动机构包括主皮带轮61、副皮带轮62和三角带63，所述主皮带轮61与所述驱动电机3的输出轴相连，所述副皮带轮62与所述重载减速机4的输入轴相连，所述三角带63张紧在主皮带轮61和副皮带轮62之间。

如图1所示，为了消除冲击和振动，所述传动机构还包括液力耦合器64，所述液力耦合器64的输入轴与所述驱动电机3的输出轴相连，所述主皮带轮61与所述液力耦合器64的输出轴相连。

具体地，本实用新型的剥皮鼓驱动机构由驱动电机3带动液力耦合器64转动，液力耦合器64又通过传动机构带动轮胎5转动，可以消除冲击和振动，进而延长了剥皮鼓驱动机构的使用寿命，保证了剥皮鼓2的正常运行。

如图1所示，木材剥皮装置还包括机架7，所述驱动电机3和重载减速机4分别固定在机架7上。

如图1、2所示，为了减小剥皮鼓2的转动阻力，所述剥皮鼓2的外周向设有多个沿其轴向均布的滑动轨8，所述支撑槽内可旋转地支承有与所述滑动轨8一一对应的托轮组，所述托轮组包括至少两个呈工字型的托轮9，所述滑动轨8放置在相应托轮组中的托轮9上。

具体地，滑轨的底部与托轮9的凹槽的底部相压接。

具体地，本实用新型的剥皮鼓2的滑动轨8放置在托轮9的凹处，在剥皮鼓2转动的过程中，托轮9也转动，进而大大减小了剥皮鼓2的转动阻力，减少了额外功。

如图2所示，为了加快剥皮速度，所述剥皮鼓2的内壁均设有多个沿其轴向延伸的碰撞条21，所述碰撞条21呈棱柱状。在本实施例中，可以为三棱柱、四棱柱等等，以三棱柱为最佳。

如图2所示，为了可以切断树皮，所述剥皮鼓2的内壁设置有多个用于切断树皮的分割刀22，所述分割刀22的刀刃的延伸方向垂直于所述剥皮鼓2的轴向。

具体地，所分割刀22的高度与所述碰撞条21持平。

具体地，本实用新型的剥皮鼓2的内壁设置有碰撞条21，使得木材不仅可以相互碰撞，还可以通过与碰撞条21的碰撞来达到树皮脱落的目的，分割刀22可以在木材与其碰撞时切断树皮，进而更利于树皮的脱落，提升了剥皮效率。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

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