一种具有气浮台的木门铣锁合页机的制作方法

本实用新型属于木门加工设备领域，尤其涉及一种具有气浮台的木门铣锁合页机。

背景技术：

在木门的生产加工中，需要加工出用于安装锁或合页的孔和槽，目前已有的木门孔或槽的加工方法，大部分用手工用凿子和手锤，效率低，质量差。中国专利200720002056.6公开的一种木门合页开槽机，实现机械开槽，但只能一个一个开，需要手动操作；中国专利02152329公开的一种木门门锁开孔机，采用立式和卧式电动钻铣装置，实现对门面和门侧机械开锁孔或槽，运行也需要手动操作。

上述已有技术在对木门加工孔、槽时，由于木门直接与加工平台接触，加工刀具作用在木门上的力，使得加工平台不可避免与加工平台发生刮蹭现象，降低木门的加工质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有气浮台的木门铣锁合页机，木门进行孔、槽加工时，气浮台装置始终保持将木门顶起的状态，避免木门与加工平台之间发生刮蹭现象。为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种具有气浮台的木门铣锁合页机，包括控制柜、加工平台、y向悬臂梁单元、铣削装置、锁孔装置和至少一个气浮台装置；

其中，所述y向悬臂梁单元的竖直段沿所述加工平台的侧面x向移动；所述y向悬臂梁单元的水平段横跨所述加工平台并位于所述加工平台的上方；所述y向悬臂梁单元上沿y向开设一导轨；

所述铣削装置设置在y向悬臂梁单元的正面；所述铣削装置和导轨之间设置第一传动组件并沿所述导轨移动；

所述锁孔装置设置在y向悬臂梁单元的背面；所述锁孔装置和y向悬臂梁单元之间设置第二传动组件并沿y向悬臂梁单元y向移动；

所述气浮台装置固定在加工平台上；所述气浮台装置将木门顶起；

所述控制柜分别与所述y向悬臂梁单元、第一传动组件、第二传动组件和铣削装置、气浮台装置信号连接。

优选地，所述气浮台装置包括上珍珠板、下钣金框和供气系统；所述下钣金框朝向所述上珍珠板的侧面向内凹陷形成凹槽；所述上珍珠板盖合并固定在所述下钣金框上；所述上珍珠板上开设气浮孔；所述气浮孔连通所述凹槽；所述供气系统连通所述凹槽。

优选地，进一步包括浮动体；所述浮动体的上端嵌设在所述气浮孔内；所述浮动体的下端位于所述下钣金框内。

优选地，所述浮动体的上端为一半球体。

优选地，所述上珍珠板上开设螺纹孔。

优选地，所述气浮台装置沿所述加工平台间隔设置。

优选地，所述下钣金框的底部设置加强筋。

与现有技术相比，本实用新型的优点为：对门面、门侧安装门锁、合页所需的多个孔、槽的开制过程中，气浮台装置始终保持将木门顶起，避免木门在加工过程中与加工平台之间发生刮蹭现象；同时气浮台装置还可以带动木门实现角度转动，以方便对木门的其他侧面进行加工。

附图说明

图1为本实用新型具有气浮台的木门铣锁合页机的侧视图；

图2为本实用新型气浮装置中上珍珠板的结构图；

图3为图2中气浮孔的剖视图；

图4为图2中螺纹孔的剖视图；

图5为浮动体的结构图；

图6为本实用新型气浮装置中下钣金框的结构图。

其中，1-加工平台，2-气浮台装置，21-上珍珠板，211-螺纹孔，212-气浮孔，213-浮动体，22-下钣金框，3-y向悬臂梁单元，4-铣削装置，5-导向组件，6-x向电机，7-履带，8-滚轮，9-导向装置。

具体实施方式

下面将结合示意图对本实用新型的具有气浮台的木门铣锁合页机进行更详细的描述，其中表示了本实用新型的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本实用新型，而仍然实现本实用新型的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本实用新型的限制。

如图1所示，一种具有气浮台的木门铣锁合页机，包括控制柜、加工平台1、y向悬臂梁单元3、铣削装置4、锁孔装置和一个气浮台装置2。

其中，y向悬臂梁单元3的竖直段沿加工平台1的侧面x向移动；y向悬臂梁单元3的水平段横跨加工平台1并位于加工平台1的上方；y向悬臂梁单元3上沿y向开设一导轨；铣削装置4设置在y向悬臂梁单元3的正面；铣削装置4和导轨之间设置第一传动组件并沿导轨移动。具体的，y向悬臂梁单元3包括y向悬臂梁、履带7、x向电机6和滚轮8；x向电机6固定在y向悬臂梁的竖直段上；x向电机6的输出端连接一传动轮；x向电机6与控制柜信号连接；传动轮与履带7配合；履带7闭合并沿x向移动；履带7穿过竖直段；履7沿导向装置9移动。滚轮8通过加工平台1上的导向组件5，沿加工平台1移动。导向组件5为一凹槽。

锁孔装置设置在y向悬臂梁单元3的背面；锁孔装置和y向悬臂梁单元3之间设置第二传动组件并沿y向悬臂梁单元3向移动。

气浮台装置2固定在加工平台1上；气浮台装置2将木门顶起。

控制柜分别与y向悬臂梁单元3、第一传动组件、第二传动组件和铣削装置、气浮台装置2信号连接。

如图2～4所示，气浮台装置2包括上珍珠板21、下钣金框22和供气系统；下钣金框22朝向上珍珠板21的侧面向内凹陷形成多条气道；上珍珠板21盖合并固定在下钣金框22上；上珍珠板21上开设气浮孔212和螺纹孔211；气浮孔212连通凹槽；供气系统连通气道。

在本实施例以外的其他实施例中，气浮台装置2的数量为多个，气浮台装置2沿加工平台间隔设置。

如图5所示，进一步包括浮动体213；浮动体213的上端嵌设在气浮孔212内；浮动体213的下端位于下钣金框22内。进一步地，浮动体213的上端为一半球体。

如图6所示，下钣金框22的底部设置加强筋。

本实用新型的工作原理为：对门面、门侧安装门锁、合页所需的多个孔、槽的开制前，控制柜启动供气系统，气流通依次流通所述气道到达上珍珠板21的气浮孔212内，在气浮孔212处高压喷射，将气浮孔212内的浮动体213竖直顶出气浮孔212，浮动体213将木门顶起，压紧气缸将木门定位，之后铣削装置4、锁孔装置分别进行相应的工序加工。

对木门的其他边进行加工时，供气系统继续供气，控制浮动体213在气浮孔212内转动，浮动体213带动木门实现自动旋转，以便于对门的另一侧面进行上述孔、槽的加工。

待目门上的孔、槽的开制完成后，人工将木门转移出加工平台1，供气系统停止工作，浮动体213回位。

上述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不对本实用新型起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的技术方案的范围内，对本实用新型揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本实用新型的技术方案的内容，仍属于本实用新型的保护范围之内。

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