手动式竹片宽度修整装置的制作方法

本实用新型属于竹编技术领域，具体来说涉及一种手动式竹片宽度修整装置。

背景技术：

竹编作为工艺品深受广大消费者的喜爱,在编制时大多采用手工编制,由于编制时需要将竹片修整成宽度一致,编制出来的产品好,而这个过程一般采用手工完成,导致修整时间长,速度慢,宽度不一致。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供一种修整时间短,速度快,宽度一致的手动式竹片宽度修整装置。

本实用新型目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的：

本实用新型的一种手动式竹片宽度修整装置，其特征在于：刀组夹持在固定装置上,固定装置安装在工作台一端,另一端安装有手动拉动装置,固定装置上安装调节支架，调节支架安装在刀组上面，刀组由镜像安装相同的刀片a、刀片b组成，刀片a、刀片b分别由挡板、限位条、刀身、刃口组成,刀身右端与刃口连接为一体,刃口斜面与挡板平齐连接为一体，刀身、挡板形成一个锐角，挡板中部横向设置有为一体的限位条。

所述调节支架由支撑架、螺纹轴a、手柄a、压板、导轨组成，支撑架上面拧入螺纹轴a，螺纹轴a下端头可旋转连接压板，压板套在两颗导轨外面可上下移动，两颗导轨上端头固定连接支撑架上端下面，压板卡入支撑架内，螺纹轴a上端头连接手柄a。

所述固定装置由固定座、夹板a、夹板b、夹板c、移动座、螺套、螺纹轴b、手柄b、底座,组成,底座上面左右两端分别固定安装有固定座、螺套,固定座分别拧入螺栓分别镜像连接夹板a、夹板b,螺套内拧入螺纹轴b，螺纹轴b一端头可旋转连接移动座,移动座拧入螺栓连接夹板c,螺纹轴b另一端头固定连接手柄b，底座前后两端固定连接支撑架。

所述拉动装置由轴a、齿轮a、横梁a、轴b、齿轮b、横梁b、门型架a、调节螺栓a、横梁c、门型架b、手柄c、调节螺栓b、飞轮、滚轮a、滚轮b、横梁e、底板、轴承组成,门型架a、门型架b下端分别固定安装有横梁a、横梁e,上端分别可移动安装有横梁b、横梁c,横梁a、横梁e通过轴承安装在轴a两端,横梁b、横梁c通过轴承安装在轴b两端,轴a、轴b中部分别固定安装有滚轮a、滚轮b,轴a、轴b一端头分别卡入齿轮a、滚轮b拧入螺帽固定,轴b另一端头卡入飞轮拧入螺帽固定,飞轮上安装有手柄c,门型架a、门型架b上面分别拧入调节螺栓a、调节螺栓b,调节螺栓a、调节螺栓b下端头分别可旋转插入横梁b、横梁c内齿轮a与滚轮b啮合,门型架a、门型架b固定安装在底板上面,底板安装在工作台上面另一端。

所述夹板a、夹板b、夹板c分别采用木板制成。

所述夹板a、夹板b是三角形，夹板c是y字形。

所述滚轮a、滚轮b是采用弹性材料制成。

本实用新型同现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，本实用新型通过将刀组夹持在固定装置上,固定装置安装在工作台一端,另一端安装有手动拉动装置,固定装置上安装调节支架，调节支架安装在刀组上面，刀身右端与刃口连接为一体,刃口斜面与挡板平齐连接为一体，刀身、挡板形成一个锐角，挡板中部横向设置有为一体的限位条。

支撑架上面拧入螺纹轴a，螺纹轴a下端头可旋转连接压板，压板套在两颗导轨外面可上下移动，两颗导轨上端头固定连接支撑架上端下面，压板卡入支撑架内，螺纹轴a上端头连接手柄a。底座上面左右两端分别固定安装有固定座、螺套,固定座分别拧入螺栓分别镜像连接夹板a、夹板b,螺套内拧入螺纹轴b，螺纹轴b一端头可旋转连接移动座,移动座拧入螺栓连接夹板c,螺纹轴b另一端头固定连接手柄b，底座前后两端固定连接支撑架。门型架a、门型架b下端分别固定安装有横梁a、横梁e,上端分别可移动安装有横梁b、横梁c,横梁a、横梁e通过轴承安装在轴a两端,横梁b、横梁c通过轴承安装在轴b两端,轴a、轴b中部分别固定安装有滚轮a、滚轮b,轴a、轴b一端头分别卡入齿轮a、滚轮b拧入螺帽固定,轴b另一端头卡入飞轮拧入螺帽固定,飞轮上安装有手柄c,门型架a、门型架b上面分别拧入调节螺栓a、调节螺栓b,调节螺栓a、调节螺栓b下端头分别可旋转插入横梁b、横梁c内齿轮a与滚轮b啮合,门型架a、门型架b固定安装在底板上面,底板安装在工作台上面另一端。将竹片从两个刃口处插入穿过两个限位条上面在插入滚轮a、滚轮b之间,竹片两侧面被刃口卡住,转动手柄a,使压板下移与两个刃口、两块挡板接触,在转动手柄c使滚轮a、滚轮b同时旋转,拉动竹片削成宽度一致,实现了修整时间短,速度快,宽度一致。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1a的放大图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型刀组的结构示意图；

图5为本实用新型刀组的俯视图；

图6为本实用新型刀组的左视图；

图7为本实用新型刀片a、刀片b的结构示意图；

图8为本实用新型调节支架的结构示意图;

图9为本实用新型固定装置的结构示意图;

图10为本实用新型拉动装置的结构示意图;

图11为本实用新型拉动装置的俯视图;

图12为图11a-a的剖视图;

图13为图11b-b的剖视图;

图14为本实用新型刀组的装配图;

图15为图14b的的放大图。

图中标识：

1、刀组，2、调节支架，3、固定装置，4、工作台，5、手动拉动装置，6、刀片a，7、刀片b，8、挡板，9、限位条,10、刀身,11、刃口，12、支撑架,13、螺纹轴a，14、手柄a,15、压板,16、导轨，17、固定座，18、夹板a，19、夹板b,20、夹板c，21、移动座,22、螺套,23、螺纹轴b，24、手柄b,25、底座,26、轴a,27、齿轮a,28、横梁a,29、轴b,30、齿轮b,31、横梁b,32、门型架a,33、调节螺栓a,34、横梁c,35、门型架b,36、手柄c,37、调节螺栓b,38、飞轮,39、滚轮a,40、滚轮b,41、横梁e,42、底板,43,轴承。

具体实施方式

以下结合附图及较佳实施例，个依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

本实用新型的本实用新型的一种手动式竹片宽度修整装置，其特征在于：刀组1夹持在固定装置3上,固定装置3安装在工作台4一端,另一端安装有手动拉动装置5,固定装置3上安装调节支架2，调节支架2安装在刀组1上面，刀组1由镜像安装相同的刀片a6、刀片b7组成，刀片a6、刀片b7分别由挡板8、限位条9、刀身10、刃口11组成,刀身10右端与刃口11连接为一体,刃口11斜面与挡板8平齐连接为一体，刀身10、挡板8形成一个锐角，挡板8中部横向设置有为一体的限位条9。

所述调节支架2由支撑架12、螺纹轴a13、手柄a14、压板15、导轨16组成，支撑架12上面拧入螺纹轴a13，螺纹轴a13下端头可旋转连接压板15，压板15套在两颗导轨16外面可上下移动，两颗导轨16上端头固定连接支撑架12上端下面，压板15卡入支撑架12内，螺纹轴a13上端头连接手柄a14。

所述固定装置3由固定座17、夹板a18、夹板b19、夹板c20、移动座21、螺套22、螺纹轴b23、手柄b24、底座25,组成,底座25上面左右两端分别固定安装有固定座17、螺套22,固定座17分别拧入螺栓分别镜像连接夹板a18、夹板b19,螺套22内拧入螺纹轴b23，螺纹轴b23一端头可旋转连接移动座21,移动座21拧入螺栓连接夹板c20,螺纹轴b23另一端头固定连接手柄b24，底座25前后两端固定连接支撑架12。

所述拉动装置5由轴a26、齿轮a27、横梁a28、轴b29、齿轮b30、横梁b31、门型架a32、调节螺栓a33、横梁c34、门型架b35、手柄c36、调节螺栓b37、飞轮38、滚轮a39、滚轮b40、横梁e41、底板42、轴承43组成,门型架a32、门型架b35下端分别固定安装有横梁a28、横梁e41,上端分别可移动安装有横梁b31、横梁c34,横梁a28、横梁e41通过轴承43安装在轴a26两端,横梁b31、横梁c34通过轴承43安装在轴b29两端,轴a26、轴b29中部分别固定安装有滚轮a39、滚轮b40,轴a26、轴b29一端头分别卡入齿轮a27、滚轮b40拧入螺帽固定,轴b29另一端头卡入飞轮38拧入螺帽固定,飞轮38上安装有手柄c36,门型架a32、门型架b35上面分别拧入调节螺栓a33、调节螺栓b37,调节螺栓a33、调节螺栓b37下端头分别可旋转插入横梁b31、横梁c34内齿轮a27与滚轮b40啮合,门型架a32、门型架b35固定安装在底板42上面,底板42安装在工作台5上面另一端。

所述夹板a18、夹板b19、夹板c20分别采用木板制成。

所述夹板a18、夹板b19是三角形，夹板c20是y字形。

所述滚轮a39、滚轮b40是采用弹性材料制成。

使用时，在夹板a18、夹板b19、夹板c20之间分别放入刀片a6、刀片b7,转动手柄b24使螺纹轴b23推动移动座15，移动座15带动夹板c20移动将刀片a6、刀片b7固定在夹板a18、夹板b19、夹板c20,将竹片从两个刃口11处插入穿过两个限位条9上面在插入滚轮a39、滚轮b40之间,转动手柄a14,使压板15下移与两个刃口11、两块挡板8接触,在转动手柄c36,手柄c36带动飞轮38转动,飞轮38带动轴b29、滚轮a39、滚轮b40同时旋转,滚轮b40带动齿轮a27、轴a26、滚轮b40同时旋转,滚轮a39与滚轮b40之间拉动竹片削成宽度一致即可。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非个本实用新型作任何形式上的限制，任何未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质个以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

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