竹炭原料处理用喂料器的制作方法

本实用新型涉及竹炭生产设备领域，特别是涉及竹炭原料处理用喂料器。

背景技术：

竹炭是以三年生以上高山毛竹为原料，经近千度高温烧制而成的一种炭。竹炭具有疏松多孔的结构，其分子细密多孔，质地坚硬。有很强的吸附能力，能净化空气、消除异味、吸湿防霉、抑菌驱虫。与人体接触能去湿吸汗，促进人体血液循环和新陈代谢，缓解疲劳。经科学提炼加工后，已广泛应用于日常生活中，中国烧制竹炭的方法主要有两种，干馏热解法和土窑直接烧制法。在对毛竹进行烧制造前需要先进行截断和破碎处理，目前多由人工用电锯或者斧头进行截断，截断的毛竹长度基本依靠工人经验，容易出现长短不一且截面粗糙的情况影响竹炭的烧制效果，且截断效率低，浪费人力物力。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供竹炭原料处理用喂料器。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

竹炭原料处理用喂料器，包括移动机构、底板、支撑腿、支撑台、角铁、进料仓、截断机构，还包括破碎机构、调整机构，破碎机构包括滚筒、出料仓、底座、绞龙轴、绞龙叶片、皮带、电机轴、电机、挡块，滚筒的下方均匀设置有三个底座，滚筒的一端设置有挡块，滚筒的另一端设置有出料仓，出料仓和滚筒之间为焊接，滚筒内设置有绞龙轴，绞龙轴上设置有绞龙叶片，绞龙轴和绞龙叶片之间为焊接，绞龙轴的一端设置有皮带，皮带的另一端设置在电机轴上，电机轴安装在电机上，调整机构包括支架、滑杆、挡板，支架设置在支撑台上方，支架上设置有四根滑杆，滑杆上设置有挡板，挡板上开有四个圆孔，挡板和滑杆之间为滑动连接。

优选的，所述的移动机构包括移动轮、轮轴、连接块、支撑板、弹簧、套筒、连接板，移动轮的个数为四个，移动轮的前后两侧设置有连接块，连接块之间设置有轮轴，连接块的上方设置有支撑板。

优选的，所述的支撑板上方设置有弹簧，支撑板和弹簧之间为焊接，弹簧外侧设置有套筒，连接板和底板之间为螺栓连接。

优选的，所述的截断机构包括立板、顶板、液压缸、伸缩杆、连接板、刀片、垫板，顶板的下方设置有液压缸。

优选的，所述的液压缸的下方设置有伸缩杆，液压缸和伸缩杆之间为滑动连接，伸缩杆的下方设置有连接板，连接板的下方安装有刀片，刀片的材质为钢，刀片的下方设置有垫板。

有益效果在于：通过液压缸控制刀片将毛竹进行截断，截断效率高，从进料仓送入喂料器的毛竹一端顶紧挡板，挡板可沿滑杆左右移动可以轻松调整毛竹截断的长度，使用范围更广，截断后的毛竹落入滚筒中，在绞龙叶片的作用下对毛竹进行破碎使得竹炭的烧制效果更好，可以通过移动轮轻松改变喂料器的位置。

附图说明

图1是本实用新型所述竹炭原料处理用喂料器的结构示意图；

图2是本实用新型所述竹炭原料处理用喂料器的正视图；

图3是本实用新型所述竹炭原料处理用喂料器的侧视图；

图4是本实用新型所述竹炭原料处理用喂料器的绞龙叶片、绞龙轴的示意图。

附图标记说明如下：

1、移动机构；101、移动轮；102、轮轴；103、连接板；104、支撑板；105、弹簧；106、套筒；107、第一连接板；2、底板；3、支撑腿；4、支撑台；5、角铁；6、进料仓；7、破碎机构；701、滚筒；702、出料仓；703、底座；704、绞龙轴；705、绞龙叶片；706、皮带；707、电机轴；708、电机；709、挡块；8、截断机构；801、立板；802、顶板；803、液压缸；804、伸缩杆；805、第二连接板；806、刀片；807、垫板；9、调整机构；901、支架；902、滑杆；903、挡板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图4所示，竹炭原料处理用喂料器，包括移动机构1、底板2、支撑腿3、支撑台4、角铁5、进料仓6、截断机构8，还包括破碎机构7、调整机构9，破碎机构7包括滚筒701、出料仓702、底座703、绞龙轴704、绞龙叶片705、皮带706、电机轴707、电机708、挡块709，滚筒701的下方均匀设置有三个底座703，底座703用于支撑滚筒701，滚筒701的一端设置有挡块709，挡块709用于辅助截断后的毛竹顺利落入滚筒701中，滚筒701的另一端设置有出料仓702，出料仓702和滚筒701之间为焊接，滚筒701内设置有绞龙轴704，绞龙轴704用于传递扭矩，绞龙轴704上设置有绞龙叶片705，绞龙叶片705用于破碎输送，绞龙轴704和绞龙叶片705之间为焊接，绞龙轴704的一端设置有皮带706，皮带706用于传递扭矩，皮带706的另一端设置在电机轴707上，电机轴707安装在电机708上，电机708用于为绞龙轴704提供动力，调整机构9包括支架901、滑杆902、挡板903，支架901设置在支撑台4上方，支架901上设置有四根滑杆902，滑杆902用于挡板903左右移动，滑杆902上设置有挡板903，挡板903用于调整毛竹截断长度，挡板903开上有四个圆孔，挡板903和滑杆902之间为滑动连接。

优选的，移动机构1包括移动轮101、轮轴102、连接块103、支撑板104、弹簧105、套筒106、第一连接板107，移动轮101的个数为四个，移动轮101的前后两侧设置有连接块103，连接块103之间设置有轮轴102，连接块103的上方设置有支撑板104，支撑板104上方设置有弹簧105，支撑板104和弹簧105之间为焊接，弹簧105外侧设置有套筒106，第一连接板107和底板2之间为螺栓连接，截断机构8包括立板801、顶板802、液压缸803、伸缩杆804、第二连接板805、刀片806、垫板807，顶板802的下方设置有液压缸803，液压缸803的下方设置有伸缩杆804，液压缸803和伸缩杆804之间为滑动连接，伸缩杆804的下方设置有第二连接板805，第二连接板805的下方安装有刀片806，刀片806的材质为45钢，刀片806的下方设置有垫板807。

上述结构中，通过调节挡板903的位置，可以调节挡板903与刀片806之间的距离，进而实现对该装置的切割长度的调节，在使用本装置切割时，首先将毛竹从进料仓6送入喂料器中，毛竹向挡板903的方向移动，经过刀片806的下方，毛竹的一端顶紧挡板903，控制电动伸缩杆804伸长，刀片806将毛竹进行截断，截断后的毛竹在重力以及一侧继续向挡板903移动的毛竹推力下向下倾斜，由于滚筒701与调整机构9之间是连通的，因此切割后的毛竹再挡块709的导向作用下进入滚筒701内，绞龙叶片705在电机708的驱动下对毛竹进行破碎，破碎后的毛竹被绞龙叶片705由出料仓702输送出去，还可以通过移动轮101轻松改变设备的位置。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

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