一种三合板生产用上料、涂胶、压合一体装置的制作方法

本发明涉及木板加工技术领域，具体涉及一种三合板生产用上料、涂胶、压合一体装置。

背景技术：

胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。

胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。层数一般为奇数，少数也有偶数。纵横方向的物理、机械性质差异较小。常用的胶合板类型有三合板、五合板等。三合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径。

三合板是由三层单板胶合而成。在对单板进行涂胶的时，一般通过人工一块块将单板放置于涂胶机上进行涂胶，单板体积较大，这样一来，工人劳动强度大，涂胶效率低下。

技术实现要素：

本发明正是针对现有技术存在的不足，提供了一种三合板生产用上料、涂胶、压合一体装置。

一种三合板生产用上料、涂胶、压合一体装置，包括依次设置在地面上的上料机构、涂胶装置、压合机构，所述上料机构自动向涂胶装置上输送组成三合板的单板，涂胶装置对单板自动涂胶，涂好胶的个单板合成三合板后放置在压合机构上进行压合。所述涂胶装置包括第二底座，所述第二底座顶板上靠近左端位置安装有第一单板输送机构，所述第二底座上方靠近左端位置安装有第二单板输送机构，第二单板输送机构右侧安装有涂胶机构，第一单板输送机构和第二单板输送机构承接来自与上料机构的单板，并将单板输送到涂胶机构进行涂胶。

进一步地，所述上料机构包括第一底座，所述第一底座的顶板的四个边角处均固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸伸出端固定安装有底板。所述底板的顶板的左侧固定安装有安装台，所述安装台上固定安装有电动缸，所述安装台右侧的底板上固定安装有第二液压缸，第二液压缸伸出端安装有单板放置台，用于放置单板。

进一步地，所述第二单板输送机构包括第一支架，所述第一支架上从上至下依次插接有第一输送辊和第二输送辊，第一支架的顶部设有第一电机，第一电机通过链条与第一输送辊和第二输送辊连接。

进一步地，所述涂胶机构包括第二支架，所述第二支架上从上至下依次插接有第一涂胶滚筒和第二涂胶滚筒，所述第二支架的顶部设有胶桶，胶桶通过连接管与第一涂胶滚筒和第二涂胶滚筒连接。

进一步地，所述第一单板输送机构包括若干从动辊、一主动辊、第二电机，所述第二电机设置于地面上，从动辊和主动辊插接于第二底座上，第二电机通过皮带带动主动辊转动，从动辊和主动辊通过链条连接。

进一步地，所述压合机构包括机架，机架上安装有第三液压缸，第三液压缸伸出端安装有压合板，压合板正下方的地面上设有三合板放置台，用于放置涂好胶的三合板。

进一步地，所述涂胶装置还包括若干第三支架，第三支架设置于第二底座上，且位于第二支架右侧，第三支架为等间距设置。所述第三支架左右两侧板对应的位置上从上至下设有均两个支杆，支杆上均设有滚动轴承。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明结构设计合理，通过上料机构的设置，可以自动将单板推送到涂胶装置上进行涂胶，节约了人力，提高了工作效率，降低了生产成本；通过涂胶装置的设置，可以一次性对三合板中的单板需要涂胶的面进行涂胶，不要对单板来回翻转，简化了工作流程，提高了工作效率，通过压合机构的设置，可以对涂好胶的三合板进行压合，方便快捷。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中第三支架的结构示意图。

图中：上料机构1，第一底座11，第一液压缸12，底板13，安装台14，电动缸15，第二液压缸16，单板放置台17，涂胶装置2，第二底座21，第二单板输送机构22，第一支架221，第一输送辊222，第二输送辊223，第一电机224，涂胶机构23，第二支架231，第一涂胶滚筒232，第二涂胶滚筒233，胶桶234，连接管235，第一单板输送机构24，从动辊241，主动辊242，第二电机243，第三支架25，支杆251，滚动轴承252，压合机构3，机架31，第三液压缸32，压合板33，三合板放置台34。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1—2，一种三合板生产用上料、涂胶、压合一体装置，包括依次设置在地面上的上料机构1、涂胶装置2、压合机构3。所述上料机构1自动向涂胶装置2上输送组成三合板的单板，涂胶装置2对单板自动涂胶，涂好胶的个单板合成三合板后放置在压合机构3上进行压合。

所述涂胶装置2包括第二底座21，所述第二底座21顶板上靠近左端位置安装有第一单板输送机构24，所述第二底座21上方靠近左端位置安装有第二单板输送机构22，第二单板输送机构22右侧安装有涂胶机构23，第一单板输送机构24和第二单板输送机构22承接来自与上料机构1的单板，并将单板输送到涂胶机构23进行涂胶。

所述上料机构1包括第一底座11，所述第一底座11的顶板的四个边角处均固定安装有第一液压缸12，所述第一液压缸12伸出端固定安装有底板13所述底板13的顶板的左侧固定安装有安装台14，所述安装台14上固定安装有电动缸15，所述安装台14右侧的底板13上固定安装有第二液压缸16，第二液压缸16伸出端安装有单板放置台17，用于放置单板。

所述第二单板输送机构22包括第一支架221，所述第一支架221上从上至下依次插接有第一输送辊222和第二输送辊223，第一支架221的顶部设有第一电机224，第一电机224通过链条与第一输送辊222和第二输送辊223连接。

所述涂胶机构23包括第二支架231，所述第二支架231上从上至下依次插接有第一涂胶滚筒232和第二涂胶滚筒233，所述第二支架231的顶部设有胶桶234，胶桶234通过连接管235与第一涂胶滚筒232和第二涂胶滚筒233连接。

所述第一单板输送机构24包括若干从动辊241、一主动辊242、第二电机243，所述第二电机243设置于地面上，从动辊241和主动辊242插接于第二底座21上，第二电机243通过皮带带动主动辊242转动，从动辊241和主动辊242通过链条连接。

所述压合机构3包括机架31，机架31上安装有第三液压缸32，第三液压缸32伸出端安装有压合板33，压合板33正下方的地面上设有三合板放置台34，用于放置涂好胶的三合板。

所述涂胶装置2还包括若干第三支架25，第三支架25设置于第二底座21上，且位于第二支架231右侧，第三支架25为等间距设置所述第三支架25左右两侧板对应的位置上从上至下设有均两个支杆251，支杆251上均设有滚动轴承252。

在进行工作时，将若干个单板放置于上料机构1中的单板放置台17上，首先先对构成三合板的最底部的一层单板的上顶面进行涂胶，启动第一液压缸12使电动缸15的伸出端与第二底座21高度相对齐，然后启动第二液压缸16使位于单板放置台17上最上层的单板与第二底座21高度相对齐，且单板底板略高于第二底座21，启动电动缸15将单板推送到涂胶机2上第一单板输送机构24的从动辊241上，启动第二电机243，第二电机243通过皮带带动主动辊242转动，由于从动辊241和主动辊242通过链条连接，所以从动辊241主动辊242带动从动辊241转动，将从动辊241上的单板向涂胶机构23输送，单板经过第二涂胶滚筒233下部进行涂胶，涂胶完成后，第一单板输送机构24将单板继续向右运输，然后通过人工将单板放置于第二底座21上。

然后对构成三合板的中间单板进行涂胶，同理启动第一液压缸12和第二液压缸16使电动缸15和单板放置台17上的单板位于第二输送辊223上方，启动电动缸15将单板推送到第二输送辊223上，第二输送辊223带动单板从第一涂胶滚筒232和第二涂胶滚筒233中间穿过，第一涂胶滚筒232和第二涂胶滚筒233对单板的两面进行涂胶，涂完胶后，中间单板经过第三支架25位于下部的滚动轴承252上，然后通过人工将中间单板放置于涂好胶最底部的一层单板上。

最后对构成三合板的最上层的一层单板的上顶面进行涂胶，同理启动第一液压缸12和第二液压缸16使电动缸15和单板放置台17上的单板位于第一输送辊222上方，启动电动缸15将单板推送到第一输送辊222上，第一输送辊222带动单板从第一涂胶滚筒232上经过，进行涂胶，涂完胶后，单板经过第三支架25位于上部的滚动轴承252上，然后通过人工将单板放置于涂好胶的中间单板上，涂胶工作完成，然后将涂好胶的三合板放置在三合板放置台34，通过启动第三液压缸32对涂好胶的三合板进行压合即可。

本发明结构设计合理，通过上料机构1的设置，可以自动将单板推送到涂胶装置2上进行涂胶，节约了人力，提高了工作效率，降低了生产成本；通过涂胶装置2的设置，可以一次性对三合板中的单板需要涂胶的面进行涂胶，不要对单板来回翻转，简化了工作流程，提高了工作效率，通过压合机构3的设置，可以对涂好胶的三合板进行压合，方便快捷。

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