一种可压异形界面的封边机压贴单元的制作方法

本实用新型涉及封边机技术领域，具体为一种可压异形界面的封边机压贴单元。

背景技术：

现有技术中的封边机上的压贴单元，工作一定的时间，压贴轮需要进行更换保养工作，如何提高压贴单元的灵活安装特点，以及压贴轮可以满足多种压贴角度需求，始终是个需要改进提高的技术点。

如果能够发明一种封边机的压贴单元具有方便灵活的拆卸安装功能，且压贴轮可以进行多个自由度的调节，就能解决问题，为此我们提供了一种可压异形界面的封边机压贴单元。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可压异形界面的封边机压贴单元，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可压异形界面的封边机压贴单元，包括立板，所述立板的一侧固定连接有支撑筒，所述支撑筒上远离立板的一端连接有推进环，所述推进环的中部螺纹连接有螺纹柱一，所述螺纹柱一的一端延伸到支撑筒中，所述螺纹柱一的另一端端部固定连接有螺纹柱二，所述螺纹柱二的一端延伸到控制柱上开设的螺纹孔中，所述控制柱上远离螺纹柱二的端部设置有定位装置，所述定位装置的一侧连接有压贴轮，所述定位装置包括铰接壳、铰接座、圆板状的导向板、螺纹柱三、压力块和卡位块，所述铰接壳固定嵌入在控制柱端部位置，铰接壳形状为球缺壳体状，铰接壳的内腔中设置有铰接座，铰接座形状为球体一端一体连接柱体，所述铰接座一端延伸到铰接壳外部，且铰接座端部延伸到压贴轮中，所述压贴轮中设置有导向板，所述铰接座柱体一端和导向板固定连接，所述控制柱的端部位置设置有螺纹柱三、压力块和卡位块，所述螺纹柱三的一端延伸到压力块上开设的螺纹孔中，所述压力块一端接触有卡位块，所述卡位块一端和铰接座接触。

优选的，所述推进环形状为内螺纹筒一端一体连接l型筒，推进环的内螺纹筒和螺纹柱一螺纹连接，所述推进环的l型筒形状为圆筒且筒体一端端部向内翻起，推进环的l型筒翻起部分延伸到支撑筒外壁上环设的凹槽中。

优选的，所述支撑筒的内壁上开设有长方体状滑槽，支撑筒中的螺纹柱一端部侧壁上固定环设有若干均匀分布的凸出滑块，螺纹柱一上的凸出滑块和支撑筒内壁上的滑槽契合。

优选的，所述压力块和卡位块设置在控制柱端部开设的长方体状空腔中，且空腔贯穿铰接壳的壳体，压力块和卡位块上均设置有斜切面，压力块的斜切面和卡位块的斜切面接触，所述卡位块上开设有弧面凹槽，卡位块上的弧面凹槽和铰接座上的球体契合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型构造设计实现了压贴轮的快速调节，操作简单，且压贴轮一旦定位，压贴轮的空间位置稳定不动，这样方便压贴轮的定期更换以及保养维修，很具有实用性；

2.本实用新型通过的设计，实现压贴轮的角度快速方便调节，定位装置的稳定机械传动提点，确保自身整体具有一定的抗压效果，进而提高整个压贴单元的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为定位装置结构示意图。

图中：1立板、2支撑筒、3推进环、4螺纹柱一、5螺纹柱二、6控制柱、7定位装置、8压贴轮、10铰接壳、11铰接座、12导向板、13螺纹柱三、14压力块、15卡位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种可压异形界面的封边机压贴单元，包括立板1，立板1的一侧固定连接有支撑筒2，支撑筒2上远离立板1的一端连接有推进环3，推进环3的中部螺纹连接有螺纹柱一4，螺纹柱一4的一端延伸到支撑筒2中，螺纹柱一4的另一端端部固定连接有螺纹柱二5，螺纹柱二5的一端延伸到控制柱6上开设的螺纹孔中，控制柱6上远离螺纹柱二5的端部设置有定位装置7，定位装置7的一侧连接有压贴轮8，定位装置7包括铰接壳10、铰接座11、圆板状的导向板12、螺纹柱三13、压力块14和卡位块15，铰接壳10固定嵌入在控制柱6端部位置，铰接壳10形状为球缺壳体状，铰接壳10的内腔中设置有铰接座11，铰接座11形状为球体一端一体连接柱体，铰接座11一端延伸到铰接壳10外部，且铰接座11端部延伸到压贴轮8中，压贴轮8中设置有导向板12，铰接座11柱体一端和导向板12固定连接，控制柱6的端部位置设置有螺纹柱三13、压力块14和卡位块15，螺纹柱三13的一端延伸到压力块14上开设的螺纹孔中，压力块14一端接触有卡位块15，卡位块15一端和铰接座11接触，参考图2,螺纹柱三13的一端延伸到控制柱6外部，且螺纹柱三13端部为棱柱结构，螺纹柱三13上固定套接有卡位筒，螺纹柱三13贯穿控制柱6上开设的通孔，铰接座11的球体外壁、卡位块15的弧面和铰接壳10的壳体内壁均为磨砂面，导向板12设置在压贴轮8中部开设的圆板腔中，铰接座11柱体贯穿导向板12上开设的通孔。

推进环3形状为内螺纹筒一端一体连接l型筒，推进环3的内螺纹筒和螺纹柱一4螺纹连接，推进环3的l型筒形状为圆筒且筒体一端端部向内翻起，推进环3的l型筒翻起部分延伸到支撑筒2外壁上环设的凹槽中。

支撑筒2的内壁上开设有长方体状滑槽，支撑筒2中的螺纹柱一4端部侧壁上固定环设有若干均匀分布的凸出滑块，螺纹柱一4上的凸出滑块和支撑筒2内壁上的滑槽契合。

压力块14和卡位块15设置在控制柱6端部开设的长方体状空腔中，且空腔贯穿铰接壳10的壳体，压力块14和卡位块15上均设置有斜切面，压力块14的斜切面和卡位块15的斜切面接触，卡位块15上开设有弧面凹槽，卡位块15上的弧面凹槽和铰接座11上的球体契合。

工作原理：使用工具旋转推进环3,推进环3带动螺纹柱一4，由于螺纹柱一4上的凸出滑块卡位，使螺纹柱一4不能转动，这样推进环3转动带动螺纹柱一4轴向移动，螺纹柱一4带动螺纹柱二5，进而控制控制柱6,控制柱6通过定位装置7控制压贴轮8，这样改变压贴轮8的位置，螺纹柱二5和控制柱6的连接设置，方便控制柱6的快速拆卸取下，进行更换压贴轮8,螺纹柱二5上套有螺母，这样螺纹紧紧贴在控制柱6上，确保螺纹柱二5和控制柱6之间的牢固固定连接，定位装置7的设计实现铰接座11的方向调整，进而控制压贴轮8的角度，具体为旋转螺纹柱三13,螺纹柱三13位置不动，螺纹柱三13带动压力块14,压力块14的斜切面推动卡位块15的斜切面，这样卡位块15紧紧靠在铰接座11的球体上，同时铰接壳10卡住铰接座11球体的另一端，实现铰接座11球体的固定不动，这样铰接座11支撑导向板12，导向板12控制压贴轮8，实现压贴轮8的方向固定不动，反向转动螺纹柱三13，即是调松压力块14和卡位块15之间的紧密接触，卡位块15不再紧紧卡住铰接座11，即可实现铰接座11在铰接壳10上的转动，实现压贴轮8的方向调节。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除