一种欧式柜体顶线切角设备及其使用方法与流程

本发明涉及家具生产技术领域，尤其涉及一种欧式柜体顶线切角设备及其使用方法。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，对家居的品质要求也越来越高。各种不同风格的橱柜、衣柜、书柜、酒柜、玄关柜等搭配不同的装修风格形式进入到人们的家居生活中，当下人们对各种柜子的要求，不再简单是实现其储物的基本功能上，更多的是对产品品质，质感的要求。

其中典型的欧式风格柜子，普遍受到追求品质生活的人们的欢迎。欧式柜体的顶线，由于拼角处存在不同弧面，对顶线的45度角切割要求很严格，角度稍有偏差，就会造成顶线对角时存在错茬，影响产品的美观度。而加工人员为了操作方便，基本上采用一种可调节角度的手提锯进行切角加工，没有对应的精确限位及夹紧工装，仅靠人手扶顶线进行切角加工，完全靠操作工人的熟练程度进行产品品质的保证，无法保证对欧式柜体的切割精度，即无法保证所生产的欧式柜体的质量与品质的一致性。

为此，我们提出一种欧式柜体顶线切角设备及其使用方法，来解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

（一）发明目的

本发明的目的在于提供一种欧式柜体顶线切角设备及其使用方法，相比较于人工切割的工艺，本发明不仅能对欧式柜体进行高精度地切割，还能保证在对其进行切割时减小产生毛刺的几率，保证了切割精度的同时，也保证了所生产的欧式柜体的质量与品质的一致性。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种欧式柜体顶线切角设备，包括框架组件、两组切割总成及两组夹紧组件；所述两组切割总成对称固定于框架组件前侧两端，所述两组夹紧组件分别位于切割总成的内侧，且固定于框架组件前侧两端；

所述框架组件包括主立柱、主横撑、后撑、安装横板、置料撑、置料架、置料连接座、对向滑撑、安装底座；所述框架组件底部的四角位置均设有与之相垂直的主立柱，其前后两根主立柱通过主横撑固定连接，后部两根主立柱通过后撑固定连接，位于前部的两根主立柱的顶部横向架设有顶部开设有槽体的安装横板，后撑与安装横板之间固定设有两组置料撑，所述置料撑顶部的中部固定设有置料连接座，所述置料连接座的顶部固定安装有置料架，其中位于前部的后撑的顶部设有与之相平行的对向滑撑，且所述对向滑撑穿过置料架与置料连接座形成的方形框后与位于框架组件两侧端顶部的两根主横撑固定连接，所述主立柱的底部均固定安装有安装底座；

所述切割总成包括连接底板、前侧连接板、后侧连接板、气缸支架、移动气缸、移动块、移动连接板、切割电机底座、切割电机、旋转安装座、锯片安装座、切割锯片、锯片夹座；且所述连接底板为四方板形结构，所述连接底板底部外侧固定安装有前侧连接板，所述连接底板底部的内侧固定安装有后侧连接板，所述连接底板的两侧边固定设有l形支撑结构的气缸支架，所述气缸支架内安装有两组移动气缸，所述两组移动气缸平行分布，且与连接底板的外边平行，所述两组移动气缸前端位置一致，且两组移动气缸的同侧端共同安装有移动块，所述两组移动块的对称位置固定设有两组移动连接板，所述移动块与移动连接板的顶部固定设有切割电机底座，所述切割电机底座位于连接底板的正上方，所述切割电机底座的顶部固定安装有切割电机，切割电机底座垂直固定安装在旋转安装座的外壁上，所述旋转安装座与切割电机的同轴位置开设有圆孔，所述切割电机的旋转轴贯穿圆孔，且圆孔的外侧周向均匀开设有若干个安装孔，所述切割电机通过所述安装孔安装在旋转安装座的外壁上，所述切割电机旋转轴的前端部设置有锯片安装座，所述切割电机的旋转轴上安装有切割锯片，所述切割电机旋转轴的后部设有锯片夹座；

所述夹紧组件包括对向滑座、主滑座、滑座连接块、夹紧块、旋转齿轮、旋转轴、旋转电机支架、旋转电机及齿条；所述对向滑座位于整体夹紧组件的后部，并与对向滑撑滑动配合，所述主滑座位于整体夹紧组件的前部，并与安装横板滑动配合，所述对向滑座与主滑座之间通过两根滑座连接块固定连接，所述夹紧块垂直安装于滑座连接块两侧端顶部的后部，用于完成对顶线放置完成后的卡紧工作，所述旋转齿轮通过旋转轴安装于主滑座的内部，所述旋转电机支架固定安装于所述主滑座的外侧，且所述旋转电机支架与旋转轴同轴位置处开设有圆孔通孔，用于旋转电机转轴穿过后与旋转轴相连接，所述旋转电机垂直固定安装于旋转电机支架的前端面，所述两组主滑座的下方设置有与之相平行的齿条，所述齿条固定安装在所述安装横板前端面的中部，所述旋转齿轮与所述齿条形成传动配合。

更进一步地，所述切割锯片通过锁紧螺钉固定安装在切割电机旋转轴上。

更进一步地，所述置料连接座为l形结构，所述置料连接座用于对顶线放置的靠定及限位。

更进一步地，所述对向滑撑安装于安装横板的后侧，并与之相平行，以实现夹紧组件的滑动。

更进一步地，所述安装底座边缘处的四角位置上均开设有圆形通孔，用于将所述框架组件固定安装在地面上，保证整个装置在使用时的平稳性。

更进一步地，所述前侧连接板的前端面上开设有圆孔，用于与安装横板安装时通过螺丝将其锁紧，前侧连接板与后侧连接板平行设置，且前侧连接板与后侧连接板形成的内部空间尺寸与安装横板宽度一致，用于将切割总成安装卡置在安装横板上。

更进一步地，所述移动气缸为双向移动气缸，可以在缩小安装尺寸的同时增加伸缩杆的推进长度。

更进一步地，所述移动块与连接底板之间间隙配合，用于实现移动块的平顺移动。

更进一步地，所述主滑座中部横向贯穿开设有矩形结构的长槽，且所述主滑座外端面的中部开设有与所述长槽相导通的圆孔，圆孔用于安装旋转齿轮，旋转轴外台阶端面上开设有方孔，用于与旋转电机的固定连接。

一种欧式柜体顶线切角设备的使用方法，包括以下步骤：

s1、首先将待切角顶线一端放置在框架组件中的对应置料架上，顶线的底面与置料架主平面贴合，顶线的主前面与置料架侧面靠平，然后启动与当前切割组件配合使用的夹紧组件中的旋转电机，旋转电机带动旋转齿轮与齿条形成齿轮齿条配合传动，从而带动位于对向滑座与主滑座上的夹紧块向待切角顶线方向移动，并通过夹紧块将待切角顶线压紧在置料架上；

s2、然后启动切割总成中的切割电机带动切割电机旋转轴转动，通过锯片安装座将切割锯片压牢后，通过锁紧螺钉将切割锯片锁紧，然后启动切割电机，使其带动切割锯片高速转动，并通过启动切割总成中的移动气缸推动通过移动块、移动连接板与切割电机底座连接的切割电机及切割锯片向待切角顶线方向匀速移动，完成当前顶线一端的切角工作；

s3、然后将待切角顶线另一端放置在框架组件中与上一步对称安装的一侧置料架上，顶线的底面与当前置料架主平面贴合，顶线的主前面与当前置料架侧面靠平，再启动旋转电机使其带动旋转齿轮转动，旋转齿轮与齿条形成齿轮齿条配合传动，带动位于对向滑座与主滑座上的夹紧块向待切角顶线方向移动，并通过夹紧块将待切角顶线压紧在当前置料架上；

s4、然后启动与当前对应的切割总成的切割电机，使其带动切割锯片高速转动后，再通过启动当前另一侧切割总成中的移动气缸推动通过移动块、移动连接板与切割电机底座连接的切割电机及切割锯片向待切角顶线方向匀速移动，完成当前顶线另一端的切角工作；实现待切角顶线的双端切角加工，如若需要针对顶线进行单端切角加工，只需要将待切割顶线放置在对应的置料架上操作即可实现。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过含有两组对称结构的切割总成，切割总成分别固定安装在框架组件的前端外侧，可以实现两根顶线的同步加工，提高加工的生产效率。切割总成采用可双向推进收回的移动气缸，实现切割过程中切割锯片的移动，相比与人工操作，移动过程更平稳，切角处不会形成毛刺，提高产品品质，切割锯片的外侧还设置有旋转安装座，旋转安装座周围设有保护罩，减小了因切割锯片高速旋转带动切割时产生的碎末飞溅而伤害到操作人员的现象，有效地保护操作过程中操作人员的安全。

2、本发明中切割总成内侧配备有可以自动移动的夹紧组件，通过操作旋转电机驱动旋转齿轮转动，旋转齿轮与固定在安装槽的齿条形成传动配合，带动夹紧块的水平移动，将放置在置料架上的顶线进行夹紧固定，可以避免人为操作造成的顶线放置偏置，造成的角度切割不准确，提高产品角度切割的精度，减少人为操作的误差，提升产品的一致性与成材率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明中框架组件的立体结构示意图；

图3为本发明中切割总成的立体结构示意图；

图4为本发明中切割总成的结构展示图；

图5为本发明中夹紧组件的立体结构示意图；

图6为本发明中夹紧组件的爆炸图；

图7为本发明中夹紧组件的局部结构示意图。

图中：1-框架组件；2-切割总成；3-夹紧组件；101-主立柱；102-主横撑；103-后撑；104-安装槽；105-置料撑；106-置料架；107-置料连接座；108-对向滑撑；109-安装底座；201-连接底板；202-前侧连接板；203-后侧连接板；204-气缸支架；205-移动气缸；206-移动块；207-移动连接板；208-切割电机底座；209-切割电机；210-旋转安装座；211-锯片安装座；212-切割锯片；213-锯片夹座；214-锁紧螺钉；301-对向滑座；302-主滑座；303-滑座连接块；304-夹紧块；305-旋转齿轮；306-旋转轴；307-旋转电机支架；308-旋转电机；309-齿条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请结合参阅图1-7；一种欧式柜体顶线切角设备，包括框架组件1、两组切割总成2及两组夹紧组件3；两组切割总成2对称固定于框架组件1前侧两端，两组夹紧组件3分别位于切割总成2的内侧，且固定于框架组件1前侧两端；

框架组件1包括主立柱101、主横撑102、后撑103、安装横板104、置料撑105、置料架106、置料连接座107、对向滑撑108、安装底座109；框架组件1底部的四角位置均设有与之相垂直的主立柱101，其前后两根主立柱101通过主横撑102固定连接，后部两根主立柱101通过后撑103固定连接，位于前部的两根主立柱101的顶部横向架设有顶部开设有槽体的安装横板104，后撑103与安装横板104之间固定设有两组置料撑105，置料撑105顶部的中部固定设有置料连接座107，置料连接座107的顶部固定安装有置料架106，其中位于前部的后撑103的顶部设有与之相平行的对向滑撑108，且对向滑撑108穿过置料架106与置料连接座107形成的方形框后与位于框架组件1两侧端顶部的两根主横撑102固定连接，主立柱101的底部均固定安装有安装底座109；

切割总成包括连接底板201、前侧连接板202、后侧连接板203、气缸支架204、移动气缸205、移动块206、移动连接板207、切割电机底座208、切割电机209、旋转安装座210、锯片安装座211、切割锯片212、锯片夹座213；且连接底板201为四方板形结构，连接底板201底部外侧固定安装有前侧连接板202，连接底板201底部的内侧固定安装有后侧连接板203，连接底板201的两侧边固定设有l形支撑结构的气缸支架204，气缸支架204内安装有两组移动气缸205，两组移动气缸205平行分布，且与连接底板201的外边平行，两组移动气缸205前端位置一致，且两组移动气缸205的同侧端共同安装有移动块206，两组移动块206的对称位置固定设有两组移动连接板207，移动块206与移动连接板207的顶部固定设有切割电机底座208，切割电机底座208位于连接底板201的正上方，切割电机底座208的顶部固定安装有切割电机209，切割电机底座208垂直固定安装在旋转安装座210的外壁上，旋转安装座210与切割电机209的同轴位置开设有圆孔，切割电机209的旋转轴贯穿圆孔，且圆孔的外侧周向均匀开设有若干个安装孔，切割电机209通过安装孔安装在旋转安装座210的外壁上，切割电机209旋转轴的前端部设置有锯片安装座211，切割电机209的旋转轴上安装有切割锯片212，切割电机209旋转轴的后部设有锯片夹座213；

夹紧组件3包括对向滑座301、主滑座302、滑座连接块303、夹紧块304、旋转齿轮305、旋转轴306、旋转电机支架307、旋转电机308及齿条309；对向滑座301位于整体夹紧组件3的后部，并与对向滑撑108滑动配合，主滑座302位于整体夹紧组件3的前部，并与安装横板104滑动配合，对向滑座301与主滑座302之间通过两根滑座连接块303固定连接，夹紧块304垂直安装于滑座连接块303两侧端顶部的后部，用于完成对顶线放置完成后的卡紧工作，旋转齿轮305通过旋转轴306安装于主滑座302的内部，旋转电机支架307固定安装于主滑座302的外侧，且旋转电机支架307与旋转轴306同轴位置处开设有圆孔通孔，用于旋转电机308转轴穿过后与旋转轴306相连接，旋转电机308垂直固定安装于旋转电机支架307的前端面，两组主滑座302的下方设置有与之相平行的齿条309，齿条309固定安装在安装横板104前端面的中部，旋转齿轮305与齿条309形成传动配合。

具体的，切割锯片212通过锁紧螺钉214固定安装在切割电机209旋转轴上。置料连接座107为l形结构，置料连接座107用于对顶线放置的靠定及限位。对向滑撑108安装于安装横板104的后侧，并与之相平行，以实现夹紧组件3的滑动。安装底座109边缘处的四角位置上均开设有圆形通孔，用于将框架组件1固定安装在地面上，保证整个装置在使用时的平稳性。前侧连接板202的前端面上开设有圆孔，用于与安装横板104安装时通过螺丝将其锁紧，前侧连接板202与后侧连接板203平行设置，且前侧连接板202与后侧连接板203形成的内部空间尺寸与安装横板104宽度一致，用于将切割总成2安装卡置在安装横板104上。移动气缸205为双向移动气缸，可以在缩小安装尺寸的同时增加伸缩杆的推进长度。移动块206与连接底板201之间间隙配合，用于实现移动块206的平顺移动。主滑座302中部横向贯穿开设有矩形结构的长槽，且主滑座302外端面的中部开设有与长槽相导通的圆孔，圆孔用于安装旋转齿轮305，旋转轴306外台阶端面上开设有方孔，用于与旋转电机308的固定连接。

工作原理：

在使用本发明前，先将待切角顶线一端放置在框架组件1中的对应置料架上106上，顶线的底面与置料架106主平面贴合，顶线的主前面与置料架106侧面靠平，然后启动与当前切割组件2配合使用的夹紧组件3中的旋转电机308，旋转电机308带动通过旋转轴306连接的旋转齿轮305转动，旋转齿轮305与齿条309形成齿轮齿条配合传动，带动位于对向滑座301与主滑座302上的夹紧块304向待切角顶线方向移动，并通过夹紧块304将待切角顶线压紧在置料架306上。

然后启动切割总成2中的切割电机209带动切割电机旋转轴转动，切割电机旋转轴上设置有旋转安装座210，切割锯片212插接安装与切割电机旋转轴与旋转安装座210靠平，通过锯片安装座211将切割锯片212压牢后，通过锁紧螺钉214将切割锯片锁紧，锁紧螺钉214锁紧方向与切割电机209旋转方向一致，保证切割锯片212不会松动。

启动切割电机209，带动切割锯片212高速转动后，通过启动切割总成2中的移动气缸205推动通过移动块206、移动连接板207与切割电机底座208连接的切割电机209及切割锯片212向待切角顶线方向匀速移动，完成当前顶线一端的切角工作。

之后将待切角顶线另一端放置在框架组件1中与上一步对称安装的一侧置料架106上，顶线的底面与当前置料架106主平面贴合，顶线的主前面与当前置料架106侧面靠平，然后启动与当前切割组件2配合使用的夹紧组件3中的旋转电机308，旋转电机308带动通过旋转轴306连接的旋转齿轮305转动，旋转齿轮305与齿条309形成齿轮齿条配合传动，带动位于对向滑座301与主滑座302上的夹紧块304向待切角顶线方向移动，并通过夹紧块304将待切角顶线压紧在当前置料架306上。

然后启动与当前对应的切割总成2的切割电机209带动切割锯片212高速转动后，通过启动当前另一侧切割总成2中的移动气缸205推动通过移动块206、移动连接板207与切割电机底座208连接的切割电机209及切割锯片212向待切角顶线方向匀速移动，完成当前顶线另一端的切角工作。

通过以上步骤，实现待切角顶线的双端切角加工，如若需要针对顶线进行单端切角加工，只需要将待切割顶线放置在对应的置料架106上操作即可实现。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

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