便携式林木锯台的制作方法

本发明涉及便携式林木锯台。

背景技术：

传统的林木在锯解前需要将一段一段的林木运输到加工厂进行锯解，林木的直径大，质量重，在搬运和装卸时，十分不便。同时锯解后的林木会产生很多木屑和粉尘，需要后期进行清理，十分不便。而林木直接就地进行锯解不仅可以方便运输，同时锯解后的木屑落入土里后，可分解并充当肥料。因此设计一款携带方便，可就地进行锯解，精确调节锯解厚度和可自动锯解的便携式林木锯台具有广阔的市场前景。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本发明提供了携带方便，可就地进行锯解，精确调节锯解厚度和可自动锯解的便携式林木锯台。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

便携式林木锯台，它包括对称设置的左台体和右台体，所述左台体和右台体均包括前侧设置的倾斜的支撑架和固定在所述支撑架后侧的箱体；每个所述箱体上设置一个升降杆，每个所述升降杆的底端连接一个升降杆驱动机构；两个所述升降杆之间可拆卸连接一个滑轨，所述滑轨上滑动设置一个电锯；所述电锯连接一个驱动所述电锯沿着所述滑轨往复运动的电锯驱动机构；

所述左台体和右台体上均设置有林木传送装置和林木夹持装置；

所述林木传送装置包括牵引绳、卷筒和卷筒驱动电机；所述牵引绳的一端固定在所述支撑架的上端；所述牵引绳的另一端缠绕在所述卷筒上，所述卷筒设置在所述箱体内，所述卷筒与所述卷筒驱动电机的输出轴连接；

所述林木夹持装置包括所述箱体上设置的防止林木前后滑动的夹持杆和防止林木转动的夹持板；每个所述箱体内前后设置一个滑杆，所述滑杆上对称设置两个滑块，每个滑块上铰接连接有一个所述夹持杆；所述滑杆上设置有齿条，对应的在所述滑块上铰接连接一个弧形杆，且铰接连接处设置有扭簧；所述弧形杆的端部设置有限位齿；

每个所述箱体上还设置有一个左右滑动的伸缩杆，所述伸缩杆的顶端转动设置一根转轴，所述夹持板固定在所述转轴的一端，所述转轴的另一端设置有转盘；所述夹持板上设置有供螺钉穿过的通孔；所述伸缩杆和所述转轴之间还设置有限位机构。

进一步的，所述滑轨的两端底部设置有方形槽。

进一步的，所述滑轨包括多节铰接连接的滑轨单元。

进一步的，所述电锯的一侧活动设置一个水平的推板，所述推板的底端与所述电锯的导板底端重合；所述推板上设置有限制所述推板向右侧摆动的挡块。

进一步的，所述电锯驱动机构包括在所述电锯一侧设置的电锯驱动电机，所述电锯驱动电机的输出轴上设置有齿轮，对应在所述滑轨上设置一排与所述齿轮配合的齿槽。

进一步的，每个所述箱体的底端设置多个锥形的固定杆。

进一步的，所述箱体的侧壁上设置有行走轮。

进一步的，所述转轴上设置有指示头，对应的在所述伸缩杆上设置有角刻度线。

进一步的，所述升降杆的侧壁上设置有高度刻度线。

本发明的有益效果是：

使用时，通过林木传送装置将林木传送到箱体的顶端；之后通过两个夹持杆对林木限位，防止林木前后运动，并通过夹持板限位，防止林木发生转动。通过电锯驱动机构驱动电锯沿着滑轨左右往复运动，将林木锯解成木板，省去人工推动电锯左右移动，实现自动锯解。锯解期间可通过升降杆驱动机构调节升降杆的高度，从而实现木板的厚度调节。

通过将滑轨设置成铰接连接的多节滑轨单元，运输时，可进行拆卸，方便携带。通过在电锯的一侧设置水平的推板，电锯在回复到初始位置时，可通过推板将木板推到左台体的一侧，省去人工搬运，以防在搬运时被电锯割伤。通过在箱体的一侧设置行走轮，使用时，可用手推着左台体和右台体移动，方便携带。通过在转轴上设置指示头，并在伸缩杆上设置角刻度线，使用时，可通过转盘将林木旋转到固定角度，可锯解不同形状的木板。

附图说明

附图1为本发明的立体结构示意图；

附图2为本发明的俯视结构示意图；

附图3为本发明的附图1中局部a放大结构示意图；

附图4为本发明右台体的局部剖视立体结构示意图；

附图5为本发明右台体的局部剖视侧视结构示意图(显示升降杆驱动机构)；

附图6为本发明滑轨的立体结构示意图；

附图7为本发明电锯和推板的立体结构示意图；

附图8为本发明滑块、夹持杆和弧形杆的立体结构示意图；

附图9为本发明伸缩杆顶端限位机构的剖视结构示意图；

图中，左台体1、右台体2、支撑架21、箱体22、滑杆221、齿条221a、固定杆222、行走轮223、圆杆224、升降杆3、升降杆驱动机构31、套管311、螺纹杆312、螺纹杆驱动电机313、高度刻度线314、滑轨4、方形槽41、滑轨单元42、齿槽43、电锯5、电锯驱动机构51、电锯驱动电机511、齿轮512、推板52、挡块521、滑动座53、防护罩531、横杆532、林木传送装置6、牵引绳61、卷筒62、卷筒驱动电机63、林木夹持装置7、夹持杆71、夹持板72、通孔721、滑块73、弧形杆74、限位齿741、伸缩杆75、角刻度线751、方形开口槽752、转轴76、转盘761、指示头762、限位齿763、限位杆77、限位齿槽771、压缩弹簧772、挡板773、控制器8、控制按钮81。

具体实施方式

为了更好地理解本发明，下面结合附图来详细解释本发明的实施方式。

如附图1至附图9所示的便携式林木锯台，它包括对称设置的左台体1和右台体2，左台体1和右台体2均包括前侧设置的倾斜的支撑架21和固定在支撑架21后侧的箱体22；如附图1所示，箱体22的底端、前侧和上端开口。每个箱体22上设置一个升降杆3，每个升降杆3的底端连接一个升降杆驱动机构31，如附图5所示，升降杆驱动机构31包括套管311、螺纹杆312和螺纹杆驱动电机313，升降杆3为方形，升降杆3的底端滑动在套管内，升降杆3的顶端穿过箱体22，升降杆3内设置有与螺纹杆312配合的螺纹孔。使用时，通过螺纹杆驱动电机313驱动螺纹杆312转动，实现升降杆3的竖直移动，螺纹杆312的螺距固定，使用时，通过驱动螺纹杆312的转动圈数来确定升降杆3的升降高度，从而实现木板的锯解厚度。为了准确读数，在升降杆3的侧壁上设置高度刻度线314。

两个升降杆3之间可拆卸连接一个滑轨4，具体实施方式为：在滑轨4的两端底部设置有方形槽41，使用时，将方形槽41套在升降杆3的顶端。优选的，如附图6所示，滑轨4包括多节铰接连接的滑轨单元42。相邻两节滑轨单元42的底端通过圆轴或者销子铰接连接。通过将滑轨4设置成多节可拆卸连接的滑轨单元42，可进行拆卸，缩小体积，方便携带，行走时，可将滑轨4拆分下来，放在箱体22内。

滑轨4上滑动设置一个电锯5，具体实施方式为：在滑轨4上滑动设置一个滑动座53，滑动座53的底端设置有t形开口槽，使用时，从滑轨4的一侧将滑动座53套在滑轨4上。电锯5的主体固定在滑动座53上，使用时通过推动滑动座53的左右移动实现电锯5的滑动。

电锯5连接一个驱动电锯5沿着滑轨4往复运动的电锯驱动机构51，如附图1所示，电锯驱动机构51包括在电锯5一侧设置的电锯驱动电机511，电锯驱动电机511的输出轴上设置有齿轮512，对应在滑轨4上设置一排与齿轮512配合的齿槽43。使用时，通过电锯驱动电机511驱动齿轮512转动，从而实现电锯5的左右往复运动。为了防止齿槽43内落入木屑，在电锯驱动电机511和齿轮512的外侧设置一个防护罩531。

电锯5的一侧活动设置一个水平的推板52，具体实施方式为：在滑动座53的左侧固定一根水平的横杆532，并在推板52的顶端套在横杆532上。推板52的底端与电锯5的导板底端重合，电锯5为现有技术，包括电锯主体、导板、链条和导齿组成。这样在电锯5向右移动时，推板52受到阻力会发生摆动。推板52上设置有限制推板52向右侧摆动的挡块521。当电锯5向左移动时，推板52会摆动到竖直状态，此时挡块521卡在滑动座53上，推板52可推动木板向左移动。

左台体1和右台体2上均设置有林木传送装置6和林木夹持装置7。

林木传送装置6包括牵引绳61、卷筒62和卷筒驱动电机63；牵引绳61的一端固定在支撑架21的上端；牵引绳61的另一端缠绕在卷筒62上，卷筒62设置在箱体22内，卷筒62与卷筒驱动电机63的输出轴连接；如附图1所示，使用时，先从一端将牵引绳61套置在林木(虚线显示)上，之后卷筒驱动电机63驱动卷筒62旋转，实现将林木传送到箱体22上，最终林木的两端担分别担在左台体1和右台体2上。

林木夹持装置7包括箱体22上设置的防止林木前后滑动的夹持杆71和防止林木转动的夹持板72；每个箱体22内前后设置一个滑杆221，滑杆221为方形，滑杆221上对称设置两个滑块73，每个滑块73上设置有方形孔，使用时，将两个滑块73套在滑杆221上。每个滑块73上铰接连接有一个夹持杆71，滑杆221上设置有齿条221a，对应的在滑块73上铰接连接一个弧形杆74，且铰接连接处设置有扭簧(未显示)，扭簧的具体连接方式为：将扭簧套在铰接连接轴上，扭簧的一端与弧形杆74固定，扭簧的另一端与滑块73固定。弧形杆74的端部设置有限位齿741，在扭簧的作用下，限位齿741始终紧贴齿条221a。当夹持杆71转动到竖直方向时，夹持杆71的侧壁与滑块73的一侧挡条贴合，滑块73一侧的挡条可限制夹持杆71继续摆动。当林木被传送到箱体22上时，滑动两个滑块73，通过两个夹持杆71夹持林木，防止林木前后滑动。优选的，在夹持杆71的铰接连接处同样设置一个扭簧，初始状态下，夹持杆71在扭簧的作用下保持竖直状态，这样可以省去人工手动不断向上掰夹持杆71。

每个箱体22上还设置有一个左右滑动的伸缩杆75，如附图3所示，伸缩杆75的底端滑动在箱体22两侧壁之间设置的两根圆杆224上，伸缩杆75的顶端转动设置一根转轴76，即转轴76穿过伸缩杆75。夹持板72固定在转轴76的一端，转轴76的另一端设置有转盘761；夹持板72上设置有供螺钉穿过的通孔721，使用时，手动或者采用电钻将螺钉穿过通孔721并固定在林木的端面上，伸缩杆75的顶端自由伸缩高度，以满足不同粗细的林木的需要。伸缩杆75和转轴76之间还设置有限位机构。如附图9所示，限位机构包括限位杆77，限位杆77呈t形，限位杆77的底端为弧形的限位齿槽771，对应的在转轴76上设置有一圈限位齿763，伸缩杆75的顶端设置有方形开口槽752，限位杆77上还套置一根压缩弹簧772，压缩弹簧772的底端顶在限位杆77上设置的挡板773上。为了锯解不同形状的木板，在转轴76上设置有指示头762，对应的在伸缩杆75上设置有角刻度线751，使用时，通过转盘761旋转林木，使其转到相应的位置，并通过限位杆77固定，在旋转转盘761时，向外拉限位杆77使限位齿槽771脱离限位齿763。伸缩杆75任意改变竖直方向的高度，当林木锯解过程中变细之后，可降低伸缩杆75顶端的高度继续通过夹持板72继续固定林木。附图中显示的夹持板72呈十字形，当林木被锯解的尺寸非常小的时候，可仅通过夹持板72的一个端头进行固定(在一个端头上设置多个通孔721)，以防止夹持板72的端头顶端阻挡往复运动的电锯5。

为了防止工作的时候左台体1和右台体2发生晃动，在每个箱体22的底端设置多个锥形的固定杆222。使用时，将固定杆222插进土里。为了方便推动左台体1和右台体2移动，在箱体22的侧壁上设置有行走轮223。使用时，翻转左台体1和右台体2使行走轮223接触地面，并手握支撑架21推动左台体1和右台体2移动。

右台体2上的侧壁上设置一个控制器8，控制器8通过线路与螺纹杆驱动电机313、电锯5、电锯驱动电机511和卷筒驱动电机63控制连接。左台体1和右台体2的线路可通过插头和插座可拆卸的方式连接。控制器8上有多个控制按钮81，控制按钮81包括螺纹杆驱动电机313的正转控制按钮、反转控制按钮，电锯5的启动、停止按钮，电锯驱动电机511的正转控制按钮、反转控制按钮和卷筒驱动电机63的正转按钮、反转按钮。

本发明的使用方法：

第一步，将左台体1和右台体2移动到林木附近放平并固定，之后将电锯5和滑动座53安装到滑轨4上，之后将滑轨4的两端安装到升降杆3的顶端。

第二步，将牵引绳61套置在林木的两端，之后按下卷筒驱动电机63的正转按钮，通过牵引绳61拉动林木并将林木传送到箱体22的顶端。之后滑动滑块73和夹持杆71将林木固定，之后左右移动伸缩杆75，使夹持板72紧贴林木的端部，之后通过螺钉穿过通孔721进行固定。

第三步，按下螺纹杆驱动电机313的正转控制按钮或反转控制按钮来调节升降杆3的高度，进而确定林木的锯解厚度。

第四步，按下电锯5的启动按钮，并按下电锯驱动电机511的正转按钮和反转按钮控制电锯5左右往复运动，不断将林木进行锯解。锯解的的过程中，可通过转盘761旋转林木，实现锯解不同形状木板的目的。

第五步，当一根林木锯解完成后，拆下螺钉，并按下卷筒驱动电机63的反转按钮，使牵引绳61伸长，方便套置下一根林木。

需要说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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