一种木铲成型机的制作方法

本发明涉及一种成型机，尤其涉及一种木铲成型机。

背景技术：

炒菜时，需要铲子对锅中的菜进行翻炒，目前，所用的铲子分为铁铲和木铲，在制作木铲时，需要先将木头制成木铲形状，然后开启切削机，工人将木铲较宽的一侧与切削机接触，转动的切削机随之将与其接触的木头平面切削成凹面，木铲制作完成，然后工人将制好的木铲放入收集箱中，拿起另一个待切削木铲使其接触机器。

上述制作木铲的方式存在需工人将木铲固定住，同时需要人工不断拿取木铲，木铲制作效率低下的问题，为解决这些问题，设计一种能够自动将木铲固定在切削机下方，实现木铲的自动上料，减少人工操作的木铲成型机。

技术实现要素：

为了克服人工制作木铲的方式中存在需人工不断拿取木铲，并且需要人工将木铲固定在切削机下方，制作效率低下的缺点，技术问题：提供一种可自动将木铲固定，实现木铲的自动上料，减少人工操作的木铲成型机。

技术方案如下：一种木铲成型机，包括有：

底座，其侧部设有电机，靠近电机一侧的底座侧部设置有切削机构，电机与切削机构连接，靠近切削机构一侧的底座侧部安装有顶料机构，顶料机构与切削机构连接。

可选地，切削机构包括：

第一支撑架，靠近电机一侧的底座侧部设有第一支撑架，第一支撑架位于电机右侧；

传动轴，其转动式设置在第一支撑架下部，靠近电机一侧的传动轴侧部与电机的输出轴连接，靠近传动轴一侧的底座前侧安装有第一支撑座；

第一转轴，其转动式设置在靠近电机一侧的第一支撑座侧部，靠近第一支撑座一侧的第一转轴侧部设有第一小齿轮，靠近电机一侧的传动轴侧部安装有第一大齿轮，第一小齿轮与第一大齿轮啮合，第一大齿轮的直径是第一小齿轮直径的两倍；

第二大齿轮，其安装在靠近第一支撑架一侧的第一转轴侧部，第一支撑座右前侧转动式安装有第二转轴，第二转轴上设置有第二小齿轮，第二大齿轮与第二小齿轮啮合，第二大齿轮的直径是第二小齿轮直径的两倍；

输出转轴，其转动式安装在第一支撑架上部，靠近第二转轴一侧的输出转轴侧部与其相靠近的第二转轴侧部之间设置有第一皮带组件，远离第二小齿轮一侧的输出转轴侧部设有切削木铲的切削转筒。

可选地，顶料机构包括：

第二支撑座，其设置在靠近第一大齿轮一侧的底座后部，第二支撑座上部转动式连接有第三转轴；

第三小齿轮，靠近第二支撑座一侧的第三转轴侧部安装有第三小齿轮，靠近电机一侧的传动轴侧部设有半齿大齿轮，半齿大齿轮与第三小齿轮可啮合，半齿大齿轮的半径是第三小齿轮半径的两倍；

滑套，其数量至少为四个，安装在靠近切削转筒一侧的底座侧部，滑套内滑动式连接有支撑杆，支撑杆顶部设有工作板，工作板底部连接有滚轮；

第四转轴，其转动式设在第一支撑架中部，远离滚轮一侧的第四转轴侧部与其相靠近的第三转轴侧部之间设置有第二皮带组件，远离第二皮带组件一侧的第四转轴侧部安装有凸轮，凸轮与滚轮接触。

可选地，还包括有推料机构和下料机构：

远离凸轮一侧的底座侧部安装有推料机构，远离电机一侧的底座侧部设有下料机构。

可选地，推料机构包括：

远离凸轮一侧的底座侧部至少设有两个第二支撑架，靠近第二支撑架一侧的底座侧部安装有第三支撑架，第三支撑架位于第二支撑架左侧，第三支撑架与传动轴和第四转轴的右部转动式连接，第二支撑架与第三支撑架顶部之间设置有推料台，远离第三支撑架一侧的推料台侧部开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动式安装有推杆，靠近第三支撑架一侧的推料台前部开设有第一滑槽，第一滑槽后侧的推料台顶部开设有固定槽，靠近凸轮一侧的推杆侧部前后两端分别滑动式位于第一滑槽与固定槽内，靠近第一滑槽一侧的底座前侧安装有第一支撑轴，第一支撑轴上部摆动式设有滑轨，推杆左侧前端滑动式位于滑轨内，底座右侧转动式连接有第二支撑轴，第二支撑轴位于第一支撑轴后侧，第二支撑轴顶部转动式设有转杆，转杆滑动式位于滑轨内，靠近推杆一侧的第三支撑架下部转动式安装有第五转轴，第五转轴底部设有全齿小锥齿轮，靠近第三支撑架一侧的传动轴侧部设有半齿大锥齿轮，半齿大锥齿轮与全齿小锥齿轮可啮合，第五转轴上部与第二支撑轴下部之间设置有第三皮带组件。

可选地，下料机构包括：

靠近推料台一侧的底座后侧安装有连接座，连接座上部前侧设置有装木铲的放料框，放料框位于推料台顶部左侧。

可选地，还包括有固定机构，固定机构包括：

靠近工作板一侧的放料框下部安装有固定板，远离放料框一侧的固定板侧部滑动式设置有固定木铲的固定杆，固定杆下部与固定板底部之间安装有弹簧，弹簧绕设在固定杆上。

本发明的有益效果是：1.通过切削机构，实现对木铲的自动切削，同时，在顶料机构的作用下，无需人工固定木铲，减少了人工操作。

2.通过推料机构，使木铲自动移动到工作板上，无需人工反复将待切削的木铲放置在工作板上。

3.通过下料机构，对待切削的木铲进行集中放置，便于推杆将木铲推出，人工不用反复拿取木铲。

4.通过固定机构，可将工作板上的木铲摆放整齐，同时，固定杆能够将木铲固定住，防止切削过程中，木铲位置发生偏移。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明电机、切削机构和顶料机构第一种角度的立体结构示意图。

图3为本发明电机、切削机构和顶料机构第二种角度的立体结构示意图。

图4为本发明部分切削机构和顶料机构的立体结构示意图。

图5为本发明电机、部分顶料机构、部分切削机构和推料机构的立体结构示意图。

图6为本发明部分推料机构的立体结构示意图。

图7为本发明下料机构和固定机构的立体结构示意图。

图8为本发明电机、传动轴、部分顶出机构和部分推料机构的立体结构示意图。

图中附图标记的含义：1：底座，2：电机，3：切削机构，31：第一支撑架，32：第一支撑座，33：传动轴，34：第一转轴，35：第二转轴，36：第一小齿轮，37：第一大齿轮，38：第二小齿轮，39：第二大齿轮，310：输出转轴，311：第一皮带组件，312：切削转筒，4：顶料机构，41：第二支撑座，42：第三转轴，43：第三小齿轮，44：半齿大齿轮，45：第二皮带组件，46：第四转轴，47：凸轮，48：滑套，49：支撑杆，410：工作板，411：滚轮，5：推料机构，51：第二支撑架，52：第三支撑架，53：推料台，54：推杆，55：固定槽，56：第一滑槽，57：第二滑槽，58：第一支撑轴，59：滑轨，510：第二支撑轴，511：转杆，512：半齿大锥齿轮，513：全齿小锥齿轮，514：第五转轴，515：第三皮带组件，6：下料机构，61：连接座，62：放料框，7：固定机构，71：固定板，72：固定杆，73：弹簧。

具体实施方式

下面参照附图对本发明的实施例进行详细描述。

实施例1

一种木铲成型机，如图1所示，包括有底座1、电机2、切削机构3和顶料机构4，底座1左侧安装有电机2，底座1左侧设有切削机构3，电机2与切削机构3连接，底座1左侧设置有顶料机构4，顶料机构4与切削机构3连接。

当需要制作木铲时，先将木铲放置在顶料机构4的部件上，使木铲待切削的一侧位于切削机构3的切削部件正下方，然后启动电机2，电机2的输出轴带动切削机构3的切削部件顺时针高速转动，与此同时，电机2带动顶料机构4的部件间歇性上下往复运动，顶料机构4的部件上下移动的速度远小于切削机构3的切削部件转动的速度，当顶料机构4的部件相啮合时，顶料机构4的部件上移时，木铲上移接触切削机构3的切削部件，切削机构3的切削部件高速转动对木铲进行切削，木铲随之被切削好，随后，顶料机构4下移，木铲下移，顶料机构4的部件彼此脱离啮合时，人工将制好的木铲取走，放上另一个待切削的木铲，重复上述操作，即可完成木铲的自动切削，将木铲制作好。

实施例2

特别地，如图1-4所示，切削机构3包括第一支撑架31、第一支撑座32、传动轴33、第一转轴34、第二转轴35、第一小齿轮36、第一大齿轮37、第二小齿轮38、第二大齿轮39、输出转轴310、第一皮带组件311和切削转筒312，底座1左侧安装有第一支撑架31，第一支撑架31位于电机2右侧，第一支撑架31下部转动式设有传动轴33，传动轴33左端与电机2的输出轴连接，底座1左前侧设置有第一支撑座32，第一支撑座32后侧转动式连接有第一转轴34，第一转轴34左侧安装第一小齿轮36，传动轴33左侧设有第一大齿轮37，第一小齿轮36与第一大齿轮37啮合，第一大齿轮37的直径是第一小齿轮36直径的两倍，第一转轴34右侧连接有第二大齿轮39，第一支撑座32前侧转动式安装有第二转轴35，第二转轴35上设置有第二小齿轮38，第二大齿轮39与第二小齿轮38啮合，第二大齿轮39的直径是第二小齿轮38直径的两倍，第一支撑架31上部转动式设有输出转轴310，输出转轴310左侧与第二转轴35右侧之间连接有第一皮带组件311，输出转轴310右侧安装有切削转筒312。

启动电机2后，电机2的输出轴带动传动轴33顺时针转动，传动轴33带动第一大齿轮37转动，第一大齿轮37与第一小齿轮36啮合并带动其逆时针转动，第一转轴34与第二大齿轮39随之转动，第二大齿轮39与第二小齿轮38啮合并带动其顺时针转动，第二转轴35随之转动，第二转轴35通过第一皮带组件311带动输出转轴310转动，切削转筒312随之顺时针转动，因第一大齿轮37的半径是第一小齿轮36的两倍，第二大齿轮39的半径是第二小齿轮38半径的两倍，因此切削转筒312的转速是传动轴33转速的四倍，切削转筒312转速较快，当木铲上移接触切削转筒312时，高速转动的切削转筒312对木铲进行切削，在切削转筒312的作用下，将木铲一侧制成凹面，完成木铲的制作。

顶料机构4包括第二支撑座41、第三转轴42、第三小齿轮43、半齿大齿轮44、第二皮带组件45、第四转轴46、凸轮47、滑套48、支撑杆49、工作板410和滚轮411，底座1左侧后部安装有第二支撑座41，第二支撑座41上部转动式设有第三转轴42，第三转轴42左侧设置有第三小齿轮43，传动轴33左侧连接有半齿大齿轮44，半齿大齿轮44与第三小齿轮43可啮合，半齿大齿轮44的半径是第三小齿轮43半径的两倍，底座1左侧安装有四个滑套48，滑套48内滑动式设有支撑杆49，支撑杆49顶部连接有工作板410，工作板410底部安装有滚轮411，第一支撑架31中部转动式设有第四转轴46，第四转轴46左侧与第三转轴42右侧之间连接有第二皮带组件45，第四转轴46上设有凸轮47，凸轮47与滚轮411接触。

先将木铲放置在工作板410上，使木铲待切削的一侧位于切削转筒312正下方，人工启动电机2，电机2带动传动轴33顺时针转动，切削转筒312随之高速转动，与此同时，传动轴33带动半齿大齿轮44转动，当半齿大齿轮44与第三小齿轮43啮合时，第三小齿轮43随之逆时针转动，第三小齿轮43带动第三转轴42转动，第三转轴42通过第二皮带组件45带动第四转轴46转动，凸轮47随之转动，凸轮47带动滚轮411上下往复运动，当滚轮411上移时，支撑杆49机工作板410上移，木铲随之上移接触切削转筒312，因切削转筒312的转速是传动轴33转速的四倍，所以木铲上移速度慢于切削转筒312转动的速度，切削转筒312得以对木铲进行切削，随后，滚轮411下移，木铲下移，当滚轮411下移复位时，半齿大齿轮44与第三小齿轮43脱离啮合，木铲停止移动，人工将切削好的木铲取下，放上另一个待切削的木铲，当半齿大齿轮44与第三小齿轮43再次啮合时，木铲再次上移，切削转筒312对下一个木铲进行切削，在凸轮47的作用下，使木铲间歇性上下移动。

实施例3

依照图5-8所示，还包括有推料机构5和下料机构6，底座1右侧设有推料机构5，底座1右部后侧安装有下料机构6。

将木铲放置在下料机构6的部件内，启动电机2，切削转筒312对木铲进行切削，工作板410下移复位，第四转轴46停止转动，人工将切削好的木铲从工作板410上取下，此时，推料机构5的部件相啮合，推料机构5的部件左右往复运动，当推料机构5的部件左移时，最下侧的木铲随之被向左移动推动到工作板410上，实现木铲的自动上料，无需人工将木铲放置到工作板410上，当推料机构5的部件右移复位时能够使木铲向下运动，待推料机构5的部件脱离啮合时第四转轴46开始转动进行切削工作。

推料机构5包括第二支撑架51、第三支撑架52、推料台53、推杆54、第一支撑轴58、滑轨59、第二支撑轴510、转杆511、半齿大锥齿轮512、全齿小锥齿轮513、第五转轴514和第三皮带组件515，底座1右侧安装有两个第二支撑架51，底座1右部设置有第三支撑架52，第三支撑架52位于第二支撑架51左侧，第三支撑架52与传动轴33和第四转轴46的右部转动式连接，第二支撑架51与第三支撑架52顶部之间设有推料台53，推料台53右侧开设有第二滑槽57，第二滑槽57内滑动式设有推杆54，推料台53左侧前部开设有第一滑槽56，推料台53左侧后部开设有固定槽55，推杆54左侧前后两端分别滑动式位于第一滑槽56与固定槽55内，底座1右侧前侧设有第一支撑轴58，第一支撑轴58上部摆动式安装有滑轨59，推杆54左侧前端滑动式位于滑轨59内，底座1右侧转动式设有第二支撑轴510，第二支撑轴510位于第一支撑轴58后侧，第二支撑轴510顶部转动式连接有转杆511，转杆511滑动式位于滑轨59内，第三支撑架52下部右侧转动式设有第五转轴514，第五转轴514底部安装有全齿小锥齿轮513，传动轴33右侧设置有半齿大锥齿轮512，半齿大锥齿轮512与全齿小锥齿轮513可啮合，第五转轴514上部与第二支撑轴510下部之间连接有第三皮带组件515。

启动电机2，传动轴33随之顺时针转动，传动轴33带动半齿大锥齿轮512转动，当人工将一个切削好的木铲取走，工作板410停止移动时，半齿大锥齿轮512与全齿小锥齿轮513啮合并带动其转动，全齿小锥齿轮513带动第五转轴514转动，第五转轴514通过第三皮带组件515带动第二支撑轴510转动，转杆511随之转动，转杆511带动滑轨59左右摆动，滑轨59带动推杆54左右移动，当推杆54左移时，推杆54推动最下侧的木铲向左移动到工作板410上，随后，推杆54右移，当推杆54复位时，半齿大锥齿轮512与全齿小锥齿轮513脱离啮合，推杆54停止移动，在推杆54的作用下，使木铲自动移动到工作板410上，无需人工将木铲放上去，节约人力。

下料机构6包括连接座61和放料框62，底座1右部后侧设有连接座61，连接座61上部前侧安装有放料框62，放料框62位于推料台53顶部左侧。

将木铲放置到放料框62中，启动电机2，当推杆54左移时，放料框62中最下侧的木铲被推动左移，木铲随之移动到工作板410上，在木铲移动的过程中，推杆54可以阻挡下一根木铲掉下，实现一次只能推动一根木铲的目的，当推杆54向右运动复位时可将实现放料框62内的木铲下移，将木铲放入放料框62中，便于推杆54将木铲推动，无需人工反复拿取木铲。

还包括有固定机构7，固定机构7包括固定板71、固定杆72和弹簧73，放料框62左侧下部设有固定板71，固定板71左侧滑动式设有固定杆72，固定杆72下部与固定板71底部之间连接有弹簧73，弹簧73绕设在固定杆72上。

当工作板410上移时，木铲上移，木铲上移接触固定杆72，固定杆72随之上移，弹簧73被压缩，在固定杆72的作用下，可防止在进行切削工作时位置发生偏移，方便切削转筒312对木铲进行切削，当木铲切削好之后，工作板410下移，在弹簧73的作用下，固定杆72下移复位。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

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