一种贴面板自动铺放装置及其工作方法与流程

2021-01-12 14:01:23|

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本发明涉及一种贴面板自动铺放装置及其工作方法。

背景技术：

目前人们对家居环境的要求越来越高，生态板与实心板的需求也越来越大。但是在生态板与实心板的生产过程中，需要对板材进行贴面板，而面板往往面积大而厚度薄，纵向软而横向脆。通常都是靠两人配合人工拿取再进行铺放，耗时长并且效率低，严重影响生态板与实心板的生产速度与生产成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种一种贴面板自动铺放装置及其工作方法，该装置可以实现贴面板的自动铺放，时间短效率高。

本发明的技术方案在于：一种贴面板自动铺放装置，包括机架，所述机架的左右两端均设置有多个胶带供给机构，所述机架的左右两侧部均设置有胶带回收机构，所述机架的底部设置有多个夹板装置。

进一步的，所述机架架设于升降导轨装置上，所述升降导轨装置包括设置于机架下方的导轨，所述第一导轨上设置有滑动架，所述滑动架底部设置有与导轨相配合的滑块，所述滑动架上设置有第一气缸组，所述第一气缸组的推杆末端连接于机架底部。

进一步的，所述胶带供给机构包括固定于机架上的胶带安装架，所述胶带安装架上设置有胶带安装盘，所述胶带安装盘经由弹性连接组件固定于胶带安装架上，所述胶带安装盘上设有至少三根胶带安装杆。

进一步的，所述弹性连接组件包括穿过胶带安装架与胶带安装盘的连接销，所述连接销的顶部设置有螺栓，所述螺栓的螺栓头与胶带安装盘之间设置有弹簧。

进一步的，所述夹板装置包括设置于机架底部的夹板气缸，所述夹板气缸的推杆末端设置有手指气缸，所述手指气缸的夹爪上设置有橡胶防滑垫。

进一步的，所述胶带回收机构包括设置于机架前后两侧的安装板，所述安装板经由升降气缸固定于机架上，所述两块安装板之间从上到下依次架设有回收辊与导向杆。

进一步的，所述回收辊包括辊体与安装座，所述安装座与安装板转动连接，所述安装座上设置有棘轮与曲柄，所述安装板上设置有与棘轮相配合的棘爪，所述曲柄上设置有驱动棘轮转动的驱动爪，所述曲柄的自由端与设置在机架上曲柄气缸的推杆相铰接。

进一步的，所述辊体的一端与安装座可拆卡接，所述辊体的另一端设置有安装轴，所述安装轴与另一块安装板转动连接，所述安装轴上设置有安装弹簧。

一种基于贴面板自动铺放装置的工作方法，包括如下步骤：

1)在胶带安装杆上安装胶带卷，将胶带绕经导向杆后固定于回收辊上；

2)启动升降导轨装置将机架移动至面板堆上方适宜位置处；

3)升降气缸启动，驱使安装板上的导向杆压在面板上；

4)待胶带黏在面板上后，升降气缸抬起，面板随胶带一同上升；

5)夹板气缸将手指气缸推出，手指气缸将面板夹紧后，夹板气缸回收，面板张紧；

6)曲柄气缸推出，驱使棘轮转动，胶带脱离面板并被缠绕于回收辊上；

7)升降导轨装置将机架移动至待加工的生态板或实心板上方适宜位置处；

8)松开手指气缸的夹爪，铺放面板。

与现有技术相比较，本发明具有以下优点：本发明通过胶带纸自动粘取面板，并利用手指气缸实现张紧，实现了该工序的自动化，大大提高了铺设面板的工作效率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的结构示意图（省略升降导轨装置）；

图3为胶带供给机构结构示意图；

图4为夹板装置结构示意图；

图5为胶带回收机构结构示意图（省略导向杆与辊体）；

图6为辊体示意图；

图7为图6中a区示意图；

图中：1-机架，2-导轨，3-滑动架，4-滑块，5-第一气缸组，6-胶带安装架，7-胶带安装盘，8-胶带安装杆，9-连接销，10-弹簧，11-夹板气缸，12-手指气缸，13-橡胶防滑垫，14-安装板，15-升降气缸，16-回收辊，17-导向杆，18-辊体，19-安装座，20-棘轮，21-曲柄，22-棘爪，23-驱动爪，24-曲柄气缸，25-安装轴，26-安装弹簧。

具体实施方式

为让本发明的上述特征和优点能更浅显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本发明并不限于此。

参考图1-图7。

在本发明一较佳实施例中：一种贴面板自动铺放装置，包括机架1，所述机架的左右两端均设置有多个胶带供给机构，所述机架的左右两侧部均设置有胶带回收机构，所述机架的底部设置有多个夹板装置。

在本实施例中，所述夹板装置分别位于机架的左右两端，共计4个，成矩形分布，以适应面板纵向软而横向脆的特点。

在本实施例中，所述机架架设于升降导轨装置上，所述升降导轨装置包括设置于机架下方的导轨2，所述第一导轨上设置有滑动架3，所述滑动架底部设置有与导轨相配合的滑块4，通过控制滑动架的移动使得机架往返于面板堆与待铺设面板的生态板或实心板之间，所述滑动架上设置有第一气缸组5，所述第一气缸组的推杆末端连接于机架底部，以控制机架与面板堆及生态板和实心板之间的距离。

在本实施例中，所述胶带供给机构包括固定于机架上的胶带安装架6，所述胶带安装架上设置有胶带安装盘7，所述胶带安装盘经由弹性连接组件固定于胶带安装架上，以便于胶带安装盘的装卸，所述胶带安装盘上设有至少三根胶带安装杆8，所述胶带安装杆沿圆周方向均布，以适应普通胶带的空心纸芯，便于替换安装。

在本实施例中，所述弹性连接组件包括穿过胶带安装架与胶带安装盘的连接销9，所述连接销与胶带安装架固连，与胶带安装盘滑动连接，所述连接销的顶部设置有螺栓，所述螺栓的螺栓头与胶带安装盘之间设置有弹簧10，以将胶带安装盘压在胶带固定架上，并且不影响胶带安装盘的自由旋转。

在本实施例中，所述夹板装置包括设置于机架底部的夹板气缸11，所述夹板气缸的推杆末端设置有手指气缸12，以将抬起的面板夹住并张紧，所述手指气缸的夹爪上设置有橡胶防滑垫13，以避免损坏面板。

在本实施例中，所述胶带回收机构包括设置于机架前后两侧的安装板14，所述安装板经由升降气缸15固定于机架上，所述两块安装板之间从上到下依次架设有回收辊16与导向杆17，所述胶带绕经导向杆后胶带末端固定于回收辊上，通过降下安装板使得导向杆一同下降，并粘住面板后再进行抬升，抬升后的面板通过手指气缸张紧。

在本实施例中，所述回收辊包括辊体18与安装座19，所述安装座与安装板转动连接，所述安装座上设置有棘轮20与曲柄21，所述安装板上设置有与棘轮相配合的棘爪22，以控制棘轮的运转，避免回收辊倒转，导致胶带松开，所述曲柄上设置有驱动棘轮转动的驱动爪23，所述曲柄的自由端与设置在机架上曲柄气缸24的推杆相铰接，以使得棘轮随着曲柄气缸的运动间歇转动，逐渐将胶带回收于回收辊上。

在本实施例中，所述辊体的一端与安装座可拆卡接，以便于快速更换辊体，所述辊体的另一端设置有安装轴25，所述安装轴与另一块安装板转动连接，所述安装轴上设置有安装弹簧26，以将辊体固定于安装座上。