一种圆形实木凳板涂木蜡油设备的制作方法

本发明涉及一种涂木蜡油设备，尤其涉及一种圆形实木凳板涂木蜡油设备。

背景技术：

为了增强圆形实木凳板的表面硬度，防水防污，与对圆形实木凳板提供美化和保护，需要在圆形实木凳板的表面涂上木蜡油，目前普遍是人工手动对圆形实木凳板的表面进行木蜡油涂抹工作，人工一手拿着毛刷，另一只手提着装有木蜡油的油桶，然后用毛刷沾上木蜡油，随后不断的移动毛刷将木蜡油涂抹在圆形实木凳板的表面，由此需要使毛刷频繁的沾木蜡油，并需要不断的移动毛刷，如此较为费时费力，且涂抹效率低下。

因此需要研发一种能够省时省力、能够提高涂抹效率的圆形实木凳板涂木蜡油设备。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服人工手动对圆形实木凳板的表面进行木蜡油涂抹的方式较为费时费力，且涂抹效率低下的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种能够省时省力、能够提高涂抹效率的圆形实木凳板涂木蜡油设备。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种圆形实木凳板涂木蜡油设备，包括：机架，其顶部连接有平板；出料斗，平板的底部一侧连接有出料斗；固定筒，平板的顶部一侧连接有固定筒，固定筒与出料斗相连通；外壳，固定筒的外壁一侧连接有外壳，外壳与固定筒相连通；间歇运料机构，固定筒上安装有间歇运料机构；涂抹机构，外壳上安装有涂抹机构。

优选地，间歇运料机构包括：固定架，固定筒上开有多个开口，固定筒靠近开口的外壁上连接有多个固定架；导向架，处于同一竖直方向的固定架之间连接有导向架；链轮，处于同一水平方向的固定架之间转动式连接有链轮；链条，链轮之间连接有链条；限位架，导向架的外壁之间滑动式连接有多个限位架，限位架与链条连接；导套，固定筒靠近固定架的外壁上连接有多个导套；弧形导轨，导套之间滑动式连接有弧形导轨；限位杆，弧形导轨的内壁连接有多个限位杆，限位杆与限位架配合。

优选地，涂抹机构包括：滑动架，外壳上滑动式连接有滑动架；n型架，外壳内滑动式连接有n型架，n型架与滑动架连接；转杆，n型架的一侧转动式连接有转杆；手柄，转杆的一端连接有手柄；涂刷板，n型架的另一侧上部转动式连接有涂刷板；收料板，n型架的另一侧下部转动式连接有收料板；皮带轮，转杆上连接有两个皮带轮，涂刷板和收料板上也均连接有皮带轮；平皮带，皮带轮之间连接有平皮带。

优选地，还包括电驱动组件，电驱动组件包括：减速电机，机架的一侧下部安装有减速电机；圆盘，减速电机上连接有圆盘；长弧形齿条，圆盘的外壁下部连接有长弧形齿条；第一圆柱齿轮，平板靠近固定筒的顶部转动式连接有第一圆柱齿轮；第二圆柱齿轮，平板靠近圆盘的顶部一侧转动式连接有第二圆柱齿轮，第二圆柱齿轮与长弧形齿条啮合；皮带传动组件，第二圆柱齿轮与第一圆柱齿轮之间连接有皮带传动组件；滑动座，外壳靠近n型架的内壁滑动式连接有滑动座；第三圆柱齿轮，转杆的另一端穿过滑动座，转杆的另一端连接有第三圆柱齿轮，第三圆柱齿轮与第一圆柱齿轮啮合；涡卷弹簧，第三圆柱齿轮与滑动座之间连接有涡卷弹簧。

优选地，还包括推进机构，推进机构包括：内扇形齿轮，圆盘内连接有内扇形齿轮；内弧形齿条，圆盘的内壁连接有内弧形齿条；l型支架，平板靠近圆盘的顶部另一侧连接有l型支架；传动轴，l型支架上转动式连接有传动轴；小齿轮，传动轴的一端连接有小齿轮，小齿轮与内扇形齿轮啮合，小齿轮还与内弧形齿条啮合；大齿轮，传动轴的另一端连接有大齿轮；连接板，滑动架上连接有连接板；直齿条，连接板的一侧连接有直齿条，直齿条与大齿轮啮合。

优选地，还包括运料联动组件，运料联动组件包括：短弧形齿条，圆盘的外壁上部连接有短弧形齿条；安装架，平板远离固定筒的顶部连接有安装架；转轴，安装架上转动式连接有转轴；全齿齿轮，转轴的一端连接有全齿齿轮，全齿齿轮与短弧形齿条啮合；缺齿齿轮，转轴的另一端连接有缺齿齿轮；双面齿框，弧形导轨上连接有双面齿框，双面齿框与缺齿齿轮啮合。

优选地，还包括：磁块，固定筒靠近外壳的外壁上连接有磁块；铁块，连接板的另一侧连接有铁块。

优选地，还包括：风扇，出料斗上安装有风扇。

（3）有益效果

1.本发明的涂刷板转动能够将木蜡油均匀的涂抹在木凳板的表面，收料板转动能够收集从木凳板表面落下的木蜡油，如此不需要人工手动使毛刷频繁的沾木蜡油，不需要人工手动不断的移动毛刷，从而能够省时省力、能够提高涂抹效率。

2.磁块与铁块配合能够防止在直齿条和大齿轮的配合下使连接板向前移动过度，风扇能够将木凳板上的木蜡油吹干。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种局部立体结构示意图。

图3为本发明弧形导轨的立体结构示意图。

图4为本发明间歇运料机构的局部立体结构示意图。

图5为本发明的第二种局部立体结构示意图。

图6为本发明的第三种局部立体结构示意图。

图7为本发明的第四种局部立体结构示意图。

图8为本发明的第五种局部立体结构示意图。

附图中的标记为：1-机架，2-平板，3-出料斗，4-固定筒，5-外壳，6-间歇运料机构，61-导套，62-弧形导轨，63-限位杆，64-固定架，65-导向架，66-链轮，67-链条，68-限位架，7-涂抹机构，71-n型架，72-涂刷板，73-收料板，74-转杆，75-皮带轮，76-平皮带，77-手柄，78-滑动架，8-电驱动组件，81-减速电机，82-圆盘，83-长弧形齿条，84-第一圆柱齿轮，85-第二圆柱齿轮，86-皮带传动组件，87-滑动座，88-第三圆柱齿轮，89-涡卷弹簧，9-推进机构，91-内扇形齿轮，92-内弧形齿条，93-l型支架，94-传动轴，95-小齿轮，96-大齿轮，97-连接板，98-直齿条，10-运料联动组件，101-短弧形齿条，102-安装架，103-转轴，104-全齿齿轮，105-缺齿齿轮，106-双面齿框，11-磁块，12-铁块，13-风扇。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种圆形实木凳板涂木蜡油设备，如图1-5所示，包括有机架1、平板2、出料斗3、固定筒4、外壳5、间歇运料机构6和涂抹机构7，机架1的顶部连接有平板2，平板2的底部前侧连接有出料斗3，平板2的顶部前侧连接有固定筒4，固定筒4与出料斗3相连通，固定筒4的后侧外壁连接有外壳5，外壳5与固定筒4相连通，固定筒4上安装有间歇运料机构6，外壳5上安装有涂抹机构7。

间歇运料机构6包括有导套61、弧形导轨62、限位杆63、固定架64、导向架65、链轮66、链条67和限位架68，固定筒4上沿周向开有三个开口，固定筒4靠近开口的外壁上连接有四个固定架64，处于同一竖直方向的两个固定架64之间连接有导向架65，处于同一水平方向的两个固定架64之间转动式连接有链轮66，两个链轮66之间连接有链条67，两个导向架65的外壁之间均匀间隔的滑动式连接有多个限位架68，限位架68与链条67连接，固定筒4的外壁沿周向连接有多个导套61，导套61位于上侧固定架64的下方，多个导套61之间滑动式连接有弧形导轨62，弧形导轨62的内壁连接有多个限位杆63，限位杆63与限位架68配合。

涂抹机构7包括有n型架71、涂刷板72、收料板73、转杆74、皮带轮75、平皮带76、手柄77和滑动架78，外壳5的右侧滑动式连接有滑动架78，外壳5内滑动式连接有n型架71，n型架71的右侧面与滑动架78的左侧面连接，n型架71的后部转动式连接有转杆74，转杆74的顶端连接有手柄77，n型架71的前侧上部转动式连接有涂刷板72，n型架71的前侧下部转动式连接有收料板73，转杆74的上部与下部均连接有皮带轮75，涂刷板72和收料板73的传动轴上也均连接有皮带轮75，前后两侧的两个皮带轮75之间连接有平皮带76。

当要对圆形实木凳板的表面进行涂油时，将圆形实木凳板放入固定筒4内，限位架68随之支撑住木凳板，由于限位杆63将限位架68挡住，所以木凳板不能向下移动。人工可逆时针转动弧形导轨62，使限位杆63不挡住限位架68，在重力的作用下木凳板随之向下移动，限位架68随之在导向架65上滑动，链条67随之转动，链条67转动带动链轮66转动。导向架65能够对链条67进行限位，防止链条67歪斜，当木凳板向下移动至合适的位置后，使弧形导轨62顺时针转动复位，从而将木凳板固定，然后人工将木蜡油倒在木凳板的表面。随后向前拉动滑动架78使n型架71向前移动，n型架71向前移动带动其上的部件向前移动，当涂刷板72和收料板73向前移动至合适的位置后，停止拉动滑动架78。涂刷板72随之与木凳板的表面接触，收料板73随之位于木凳板的下侧，再转动手柄77使转杆74转动，转杆74转动带动其上的皮带轮75转动，从而通过平皮带76能够使前侧的皮带轮75转动，如此能够使涂刷板72和收料板73转动。涂刷板72转动能够将木蜡油均匀的涂抹在木凳板的表面，收料板73转动能够收集从木凳板表面落下的木蜡油，当木凳板表面的木蜡油涂抹均匀后，人工向后拉动滑动架78使n型架71复位。重复上述操作，能够对木凳板涂抹木蜡油，涂抹完成的木凳板随之经出料斗3滑出。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1和图5-8所示，还包括有电驱动组件8，电驱动组件8包括有减速电机81、圆盘82、长弧形齿条83、第一圆柱齿轮84、第二圆柱齿轮85、皮带传动组件86、滑动座87、第三圆柱齿轮88和涡卷弹簧89，机架1的后侧下部安装有减速电机81，减速电机81的输出轴通过联轴器连接有圆盘82，圆盘82位于平板2的上侧，圆盘82的外壁下部连接有长弧形齿条83，固定筒4后侧的平板2顶部转动式连接有第一圆柱齿轮84，圆盘82左侧的平板2顶部转动式连接有第二圆柱齿轮85，第二圆柱齿轮85与长弧形齿条83啮合，第二圆柱齿轮85与第一圆柱齿轮84的传动轴之间连接有皮带传动组件86，n型架71的下侧设有滑动座87，滑动座87滑动式连接于外壳5内，转杆74的底端穿过滑动座87，转杆74的底端连接有第三圆柱齿轮88，第三圆柱齿轮88与第一圆柱齿轮84啮合，转杆74的下部套有涡卷弹簧89，涡卷弹簧89的一端与第三圆柱齿轮88的顶部连接，涡卷弹簧89的另一端与滑动座87的底部连接。

转杆74向前移动带动第三圆柱齿轮88向前移动，人工启动减速电机81使圆盘82逆时针转动，圆盘82逆时针转动带动长弧形齿条83逆时针转动，当长弧形齿条83转动至与第二圆柱齿轮85啮合时，长弧形齿条83转动使第二圆柱齿轮85转动，第二圆柱齿轮85转动通过皮带传动组件86带动第一圆柱齿轮84转动。当第一圆柱齿轮84转动时，第三圆柱齿轮88随之向前移动至与第一圆柱齿轮84啮合，第一圆柱齿轮84转动使第三圆柱齿轮88转动，第三圆柱齿轮88转动带动转杆74转动，涡卷弹簧89随之压缩，如此无需人工手动使转杆74转动，能够省时省力、能够提高涂抹效率。当长弧形齿条83转动至不与第二圆柱齿轮85啮合时，在涡卷弹簧89的作用下转杆74随之转动复位，从而能够使涂刷板72和收料板73转动复位，进而能够方便使n型架71复位。当涂抹工作完成后，关闭减速电机81即可。

如图1-2和图6-8所示，还包括有推进机构9，推进机构9包括有内扇形齿轮91、内弧形齿条92、l型支架93、传动轴94、小齿轮95、大齿轮96、连接板97和直齿条98，圆盘82的内顶部连接有内扇形齿轮91，圆盘82的内壁连接有内弧形齿条92，圆盘82后侧的平板2顶部连接有l型支架93，l型支架93上转动式连接有传动轴94，传动轴94的底部连接有小齿轮95，小齿轮95与内扇形齿轮91啮合，小齿轮95还与内弧形齿条92啮合，传动轴94的顶端连接有大齿轮96，滑动架78的右侧面连接有连接板97，连接板97的右侧面连接有直齿条98，直齿条98与大齿轮96啮合。

圆盘82逆时针转动带动内扇形齿轮91和内弧形齿条92逆时针转动，内弧形齿条92先逆时针转动至与小齿轮95啮合，内弧形齿条92与小齿轮95啮合后，内弧形齿条92逆时针转动使小齿轮95逆时针转动，小齿轮95逆时针转动带动传动轴94逆时针转动，传动轴94逆时针转动带动大齿轮96逆时针转动，大齿轮96逆时针转动使直齿条98向前移动，直齿条98向前移动带动连接板97向前移动，连接板97向前移动带动滑动架78向前移动。内弧形齿条92逆时针转动至不与小齿轮95啮合时，小齿轮95停止逆时针转动，从而能够使滑动架78停止向前移动。当内扇形齿轮91逆时针转动至与小齿轮95啮合时，内扇形齿轮91逆时针转动使小齿轮95顺时针转动，从而使滑动架78向后移动复位，如此无需人工手动前后移动滑动架78，进而能够进一步的省时省力、能够进一步的提高涂抹效率。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图1-2和图6-7所示，还包括有运料联动组件10，运料联动组件10包括有短弧形齿条101、安装架102、转轴103、全齿齿轮104、缺齿齿轮105和双面齿框106，圆盘82的外壁上部连接有短弧形齿条101，圆盘82前侧的平板2顶部连接有安装架102，安装架102上转动式连接有转轴103，转轴103的底端连接有全齿齿轮104，全齿齿轮104与短弧形齿条101啮合，转轴103的顶端连接有缺齿齿轮105，弧形导轨62的外壁连接有双面齿框106，双面齿框106与缺齿齿轮105啮合。

圆盘82逆时针转动带动短弧形齿条101逆时针转动，短弧形齿条101逆时针转动能够使全齿齿轮104逆时针转动一圈，全齿齿轮104逆时针转动一圈带动转轴103逆时针转动一圈，转轴103逆时针转动一圈带动缺齿齿轮105逆时针转动一圈。缺齿齿轮105逆时针转动一圈通过双面齿框106，能够先使弧形导轨62逆时针转动，然后再使弧形导轨62顺时针转动复位，如此无需人工手动转动弧形导轨62，从而能够再进一步的省时省力、能够再进一步的提高涂抹效率。

如图2所示，还包括有磁块11和铁块12，外壳5右侧的固定筒4外壁连接有磁块11，连接板97的前侧面连接有铁块12。

连接板97向前移动带动铁块12向前移动，当铁块12与磁块11接触后，磁块11能够将铁块12吸住固定，防止铁块12继续向前移动，从而能够防止在直齿条98和大齿轮96的配合下使连接板97向前移动过度。

如图6所示，还包括有风扇13，出料斗3前侧顶部的左右两侧均安装有风扇13。

人工开启风扇13，风扇13能够产生风力，如此能够将木凳板上的木蜡油吹干，当涂抹工作完成后，关闭风扇13即可。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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