一种木板生产用侧壁包边加工装置及方法与流程

本发明涉及木板生产技术领域，特别涉及一种木板生产用侧壁包边加工装置及方法。

背景技术：

木板就是采用完整的木材制成的木板材。这些板材坚固耐用、纹路自然，是装修中优中之选。此类板材造价高，木板一般按照板材实质名称分类，没有统一的标准规格。木板是家装中经常使用的材料，选购木板的时候，一定要看清它的纹路、纹路清晰，一般最好不要有断纹。

为了使木板更加美观且降低潜在危险，人们开始对木板侧壁进行包边，目前的侧壁包边加工装置，在对包边进行加工时，其只能加工出适用单一厚度木板的包边，当需要加工适用不同厚度木板的包边时，其需要更换其他的侧壁包边加工装置进行加工，其通用性小，不能满足不同情况下的使用需求，使用不便。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种木板生产用侧壁包边加工装置及方法，相邻的压轮之间的间距可调节，且模座a和模座b通过驱动机构可调节其之间的间距，使该侧壁包边加工装置，可对不同厚度的木板所需采用的包边进行加工，其通用性广，可满足不同情况下的使用需求，使用便利，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种木板生产用侧壁包边加工装置，包括底座，所述底座的上表面安装有平行排列的立板，所述立板的上端安装有固定板，所述固定板的下表面安装有移动架，所述移动架的外侧壁安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有转动轴，所述转动轴通过花键安装有齿轮，所述齿轮与齿条啮合，所述齿条固定在固定板上且位于移动架的中端，所述移动架的下端面安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆连接有压条机构，所述压条机构的正下方设置有包边模组，所述包边模组包括模座a和模座b，所述模座a和模座b相向设置且均通过驱动机构连接在底座上。

进一步地，所述压条机构包括基座、安装座a、安装座b、压轮、伸缩弹簧和伸缩导向柱，所述基座上设置有安装座a和安装座b，所述安装座a和安装座b通过伸缩弹簧和伸缩导向柱连接，所述安装座a和安装座b上均安装有压轮。

进一步地，所述驱动机构包括固定箱、丝杆a、丝杆b、滑块a、滑块b、导向块、支撑连杆和驱动电机，所述固定箱安装在底座上，所述固定箱的外侧壁安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器安装有丝杆a，所述丝杆a通过联轴器连接有丝杆b，所述丝杆b通过轴承安装在固定箱的内壁上，所述丝杆a和丝杆b上分别螺纹连接有滑块a和滑块b，所述滑块a和滑块b均通过导向块安装在固定箱的内壁上，所述滑块a通过支撑连杆连接有模座a，所述滑块b通过支撑连杆连接有模座b。

进一步地，所述安装座a和安装座b上均安装有嵌在基座上的导向座，所述安装座a和安装座b均通过导向座在基座上移动。

进一步地，所述安装座a和安装座b还通过限位柱连接，所述限位柱的两端均螺纹连接有螺母，所述螺母紧贴安装座a和安装座b。

进一步地，所述基座上开设有与导向座适配的导向槽，所述导向座在导向槽内移动。

进一步地，所述丝杆a和丝杆b的螺纹方向相反，丝杆a和丝杆b带动滑块a和滑块b相向或反向移动。

根据本发明的另一个方面，提供了一种木板生产用侧壁包边加工装置侧壁包边加工的方法，包括如下步骤：

s1：根据需要包边的木板的厚度来调整相邻的压轮之间的间距及模座a和模座b之间的间距；

s2：按压压轮使安装座a和安装座b均通过导向座在基座上移动，伸缩弹簧和伸缩导向柱均伸缩，直至压轮移动至合适的间距处，此时拧动螺母使螺母紧贴安装座a和安装座b，此时压轮通过螺母固定；

s3：压轮调整后，驱动电机驱动丝杆a和丝杆b旋转，由于丝杆a和丝杆b的螺纹方向相反，因此，丝杆a和丝杆b在转动的过程中可带动滑块a和滑块b均在导向块的导向作用下相向或反向移动进而使模座a和模座b也随之相向或反向移动，直至模座a和模座b移动至合适的间距处；

s4：模座a和模座b调整后，将包边条放置在模座a和模座b上后，液压缸驱动压条机构下移，通过压条机构将包边条压制在模座a和模座b内，与此同时，驱动电机驱动转动轴和齿轮旋转，由于齿轮与齿条啮合且齿条固定在固定板上，因此，齿轮在旋转的过程中可带动移动架在固定板上移动进而使压条机构也随之平移，直至压条机构将全部的包边条压制在模座a和模座b内，通过模座a和模座b使包边条压制成包裹木板的包边。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的木板生产用侧壁包边加工装置及方法，根据需要包边的木板的厚度来调整相邻的压轮之间的间距及模座a和模座b之间的间距，按压压轮使安装座a和安装座b均通过导向座在基座上移动，伸缩弹簧和伸缩导向柱均伸缩，直至压轮移动至合适的间距处，此时拧动螺母使螺母紧贴安装座a和安装座b，此时压轮通过螺母固定，压轮调整后，驱动电机驱动丝杆a和丝杆b旋转，由于丝杆a和丝杆b的螺纹方向相反，因此，丝杆a和丝杆b在转动的过程中可带动滑块a和滑块b均在导向块的导向作用下相向或反向移动进而使模座a和模座b也随之相向或反向移动，直至模座a和模座b移动至合适的间距处，模座a和模座b调整后，将包边条放置在模座a和模座b上后，液压缸驱动压条机构下移，通过压条机构将包边条压制在模座a和模座b内，与此同时，驱动电机驱动转动轴和齿轮旋转，由于齿轮与齿条啮合且齿条固定在固定板上，因此，齿轮在旋转的过程中可带动移动架在固定板上移动进而使压条机构也随之平移，直至压条机构将全部的包边条压制在模座a和模座b内，通过模座a和模座b使包边条压制成包裹木板的包边，相邻的压轮之间的间距可调节，且模座a和模座b通过驱动机构可调节其之间的间距，使该侧壁包边加工装置，可对不同厚度的木板所需采用的包边进行加工，其通用性广，可满足不同情况下的使用需求，使用便利。

附图说明

图1为本发明的木板生产用侧壁包边加工装置的示意图；

图2为本发明的固定板上安装移动架的示意图；

图3为本发明的压条机构的侧视剖面图；

图4为本发明的安装座a上安装压轮的示意图；

图5为本发明的限位柱的示意图；

图6为本发明的模座a和模座b安装在驱动机构上的剖面图；

图7为本发明的模座a和模座b通过驱动机构驱动反向移动的剖面图。

图中：1、底座；2、立板；3、固定板；31、移动架；311、驱动电机；312、液压缸；32、齿条；4、转动轴；41、齿轮；5、压条机构；51、基座；511、导向槽；52、安装座a；521、导向座；53、安装座b；54、压轮；55、伸缩弹簧；56、伸缩导向柱；6、包边模组；61、模座a；62、模座b；7、驱动机构；71、固定箱；72、丝杆a；73、丝杆b；74、滑块a；75、滑块b；76、导向块；77、支撑连杆；8、限位柱；81、螺母。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参阅图1-图2，一种木板生产用侧壁包边加工装置，包括底座1，底座1的上表面安装有平行排列的立板2，立板2的上端安装有固定板3，固定板3的下表面安装有移动架31，移动架31的外侧壁安装有驱动电机311，驱动电机311的输出轴连接有转动轴4，转动轴4通过花键安装有齿轮41，齿轮41与齿条32啮合，齿条32固定在固定板3上且位于移动架31的中端，移动架31的下端面安装有液压缸312，液压缸312的活塞杆连接有压条机构5，压条机构5的正下方设置有包边模组6，包边模组6包括模座a61和模座b62，模座a61和模座b62相向设置且均通过驱动机构7连接在底座1上，根据需要包边的木板的厚度来调整相邻的压轮54之间的间距及模座a61和模座b62之间的间距，调整好后，将包边条放置在模座a61和模座b62上后，液压缸312驱动压条机构5下移，通过压条机构5将包边条压制在模座a61和模座b62内，与此同时，驱动电机311驱动转动轴4和齿轮41旋转，由于齿轮41与齿条32啮合且齿条32固定在固定板3上，因此，齿轮41在旋转的过程中可带动移动架31在固定板3上移动进而使压条机构5也随之平移，直至压条机构5将全部的包边条压制在模座a61和模座b62内，通过模座a61和模座b62使包边条压制成包裹木板的包边，相邻的压轮54之间的间距可调节，且模座a61和模座b62通过驱动机构7可调节其之间的间距，使该侧壁包边加工装置，可对不同厚度的木板所需采用的包边进行加工，其通用性广，可满足不同情况下的使用需求，使用便利。

参阅图3-图5，压条机构5包括基座51、安装座a52、安装座b53、压轮54、伸缩弹簧55和伸缩导向柱56，基座51上设置有安装座a52和安装座b53，安装座a52和安装座b53上均安装有嵌在基座51上的导向座521，安装座a52和安装座b53均通过导向座521在基座51上移动，基座51上开设有与导向座521适配的导向槽511，导向座521在导向槽511内移动，安装座a52和安装座b53还通过限位柱8连接，限位柱8的两端均螺纹连接有螺母81，螺母81紧贴安装座a52和安装座b53，安装座a52和安装座b53通过伸缩弹簧55和伸缩导向柱56连接，安装座a52和安装座b53上均安装有压轮54，按压压轮54使安装座a52和安装座b53均通过导向座521在基座51上移动，伸缩弹簧55和伸缩导向柱56均伸缩，直至压轮54移动至合适的间距处，此时拧动螺母81使螺母81紧贴安装座a52和安装座b53，此时压轮54通过螺母81固定，相邻的压轮54之间的间距可调节，使压条机构5的压制长度可调节，可对不同厚度的木板所需采用的包边进行加工，其通用性广，可满足不同情况下的使用需求，使用便利。

参阅图6-图7，驱动机构7包括固定箱71、丝杆a72、丝杆b73、滑块a74、滑块b75、导向块76、支撑连杆77和驱动电机311，固定箱71安装在底座1上，固定箱71的外侧壁安装有驱动电机311，驱动电机311的输出轴通过联轴器安装有丝杆a72，丝杆a72通过联轴器连接有丝杆b73，丝杆a72和丝杆b73的螺纹方向相反，丝杆a72和丝杆b73带动滑块a74和滑块b75相向或反向移动，丝杆b73通过轴承安装在固定箱71的内壁上，丝杆a72和丝杆b73上分别螺纹连接有滑块a74和滑块b75，滑块a74和滑块b75均通过导向块76安装在固定箱71的内壁上，滑块a74通过支撑连杆77连接有模座a61，滑块b75通过支撑连杆77连接有模座b62，压轮54调整后，驱动电机311驱动丝杆a72和丝杆b73旋转，由于丝杆a72和丝杆b73的螺纹方向相反，因此，丝杆a72和丝杆b73在转动的过程中可带动滑块a74和滑块b75均在导向块76的导向作用下相向或反向移动进而使模座a61和模座b62也随之相向或反向移动，直至模座a61和模座b62移动至合适的间距处，相邻的模座a61和模座b62之间的间距可调节，使包边模组6的包边宽度可调节，可对不同厚度的木板所需采用的包边进行加工，其通用性广，可满足不同情况下的使用需求，使用便利。

为了更好的展现木板生产用侧壁包边加工装置侧壁包边加工的流程，本实施例现提出一种木板生产用侧壁包边加工装置侧壁包边加工的方法，包括如下步骤：

s1：根据需要包边的木板的厚度来调整相邻的压轮54之间的间距及模座a61和模座b62之间的间距；

s2：按压压轮54使安装座a52和安装座b53均通过导向座521在基座51上移动，伸缩弹簧55和伸缩导向柱56均伸缩，直至压轮54移动至合适的间距处，此时拧动螺母81使螺母81紧贴安装座a52和安装座b53，此时压轮54通过螺母81固定；

s3：压轮54调整后，驱动电机311驱动丝杆a72和丝杆b73旋转，由于丝杆a72和丝杆b73的螺纹方向相反，因此，丝杆a72和丝杆b73在转动的过程中可带动滑块a74和滑块b75均在导向块76的导向作用下相向或反向移动进而使模座a61和模座b62也随之相向或反向移动，直至模座a61和模座b62移动至合适的间距处；

s4：模座a61和模座b62调整后，将包边条放置在模座a61和模座b62上后，液压缸312驱动压条机构5下移，通过压条机构5将包边条压制在模座a61和模座b62内，与此同时，驱动电机311驱动转动轴4和齿轮41旋转，由于齿轮41与齿条32啮合且齿条32固定在固定板3上，因此，齿轮41在旋转的过程中可带动移动架31在固定板3上移动进而使压条机构5也随之平移，直至压条机构5将全部的包边条压制在模座a61和模座b62内，通过模座a61和模座b62使包边条压制成包裹木板的包边。

综上所述，本发明的木板生产用侧壁包边加工装置及方法，根据需要包边的木板的厚度来调整相邻的压轮54之间的间距及模座a61和模座b62之间的间距，按压压轮54使安装座a52和安装座b53均通过导向座521在基座51上移动，伸缩弹簧55和伸缩导向柱56均伸缩，直至压轮54移动至合适的间距处，此时拧动螺母81使螺母81紧贴安装座a52和安装座b53，此时压轮54通过螺母81固定，压轮54调整后，驱动电机311驱动丝杆a72和丝杆b73旋转，由于丝杆a72和丝杆b73的螺纹方向相反，因此，丝杆a72和丝杆b73在转动的过程中可带动滑块a74和滑块b75均在导向块76的导向作用下相向或反向移动进而使模座a61和模座b62也随之相向或反向移动，直至模座a61和模座b62移动至合适的间距处，模座a61和模座b62调整后，将包边条放置在模座a61和模座b62上后，液压缸312驱动压条机构5下移，通过压条机构5将包边条压制在模座a61和模座b62内，与此同时，驱动电机311驱动转动轴4和齿轮41旋转，由于齿轮41与齿条32啮合且齿条32固定在固定板3上，因此，齿轮41在旋转的过程中可带动移动架31在固定板3上移动进而使压条机构5也随之平移，直至压条机构5将全部的包边条压制在模座a61和模座b62内，通过模座a61和模座b62使包边条压制成包裹木板的包边，相邻的压轮54之间的间距可调节，且模座a61和模座b62通过驱动机构7可调节其之间的间距，使该侧壁包边加工装置，可对不同厚度的木板所需采用的包边进行加工，其通用性广，可满足不同情况下的使用需求，使用便利。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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