一种蒸笼生产用铆钉格子钻孔设备的制作方法

本发明涉及食品加工设备技术领域，尤其涉及一种蒸笼生产用铆钉格子钻孔设备。

背景技术：

蒸笼起源于汉代，是中国饮食文化的一朵奇葩，其中竹蒸笼以原汁原味，蒸汽水不倒流，色香味俱全饮誉全球。作为一种古老的手工艺品。竹蒸笼的种类主要分为青皮慈竹蒸笼和去青皮楠竹蒸笼，青皮慈竹蒸笼比较罕见，主要因为价格低廉，质量不好，80年代初期比较普遍。去青皮的蒸笼材质多为楠竹制作，采用竹片绑接，因为材料坚硬且结实，比较厚所以都必须把楠竹祛除部分厚度，留下5-6毫米左右的竹篾作为主要材料。蒸笼制作工艺已经很成熟，楠竹制作的特点是将竹子分成宽度在4厘米左右薄竹片,然后用竹篾将竹片拼接加固成蒸笼。

现有的蒸笼在生产的过程中，均是通过人们手动逐个的在竹片上进行打孔，在进行打孔前需要逐个的进行打孔位置的测量和标注，十分的耗时费力，且效率低下，满足不了人们在生产生活中的使用需求。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中耗费人力且效率低的问题，而提出的一种蒸笼生产用铆钉格子钻孔设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种蒸笼生产用铆钉格子钻孔设备，包括底板，所述底板的顶侧固定连接有中轴管，所述中轴管的顶部外侧转动套设有转动罩，所述转动罩的顶端固定连接有工作台，所述工作台的顶侧固定连接有定位板，所述定位板有若干个且平行等距设置，定位板的顶侧固定连接有定位块，所述底板的顶侧还固定连接有l形安装架和轨道底座，所述l形安装架的顶部水平板体延伸至工作台的竖直上方，且l形安装架的顶部通过螺栓固定安装有气缸，所述气缸的输出杆固定连接有升降架，所述升降架的一侧并排安装有若干个电机，所述电机的输出轴通过键安装有钻杆，所述轨道底座开设有竖直轨道腔，竖直轨道腔靠近转动罩的一侧和远离转动罩的一侧分别开设有侧孔，竖直轨道腔内竖直滑动连接有轨道滑动柱，所述轨道滑动柱的底侧设置有弹簧组，所述轨道滑动柱的竖直一侧固定连接有推动柱，轨道滑动柱的另一侧固定连接有侧板，转动罩的竖直外壁开设有滑槽，滑槽的两端延伸至转动罩的两侧，所述推动柱的一端滑动连接在滑槽内，所述侧板的顶侧固定连接有圆立柱，所述圆立柱的顶端固定连接有顶板，所述圆立柱的柱体外侧转动套设有转动筒，所述转动筒的竖直一侧固定连接有转杆，所述转杆的一端固定连接有脚踏，所述轨道底座的一侧顶部和底部分别设置有限位装置，限位装置分别包括两个平行设置的限位挡板。

优选的，所述竖直轨道腔的顶端和底端内壁均固定连接有弹簧固定柱，且弹簧组的两端分别固定套设在弹簧固定柱的一端外侧。

优选的，所述限位挡板为扇环形结构。

优选的，所述中轴管的竖直外壁和顶侧均固定安装有若干个减摩滚珠。

优选的，所述工作台的底侧与转动罩之间设置有加强筋。

优选的，所述工作台的顶侧固定连接有若干个立柱。

与现有技术相比，本发明提供了一种蒸笼生产用铆钉格子钻孔设备，具备以下有益效果：

1、本发明通过各个部件之间的相互协作，实现了对竹片的定位，减少了人们打孔时的测量和标注的工序，极大的提升了加工效率，便捷了人们的使用；

2、本发明通过对脚踏的操作，在完成单侧打孔后，工作台能够进行转动，实现另一侧的对称式打孔，且使用同时对多孔进行钻孔的方式，极大的提升了打孔效率。

本发明使用便捷，打孔精准，节省了人力，提高了生产效率，满足了人们在生产生活中的使用需求。

附图说明

图1为本发明提出的一种蒸笼生产用铆钉格子钻孔设备的主视剖面结构示意图；

图2为本发明提出的一种蒸笼生产用铆钉格子钻孔设备的轨道滑动柱处的俯视剖面结构示意图；

图3为本发明提出的一种蒸笼生产用铆钉格子钻孔设备的部分的俯视结构示意图；

图4为本发明提出的一种蒸笼生产用铆钉格子钻孔设备的转动罩的侧视示意图。

图中：底板1、中轴管2、转动罩3、减摩滚珠4、工作台5、定位板6、定位块7、l形安装架8、气缸9、升降架10、电机11、钻杆12、轨道底座13、轨道滑动柱14、弹簧组15、弹簧固定柱16、推动柱17、侧板18、圆立柱19、顶板20、转动筒21、限位挡板22、转杆23、脚踏24、加强筋25、立柱26。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一

参照图1-4，一种蒸笼生产用铆钉格子钻孔设备，包括底板1，底板1的顶侧固定连接有中轴管2，中轴管2的顶部外侧转动套设有转动罩3，转动罩3的顶端固定连接有工作台5，工作台5的顶侧固定连接有定位板6，定位板6有若干个且平行等距设置，定位板6的顶侧固定连接有定位块7，底板1的顶侧还固定连接有l形安装架8和轨道底座13，l形安装架8的顶部水平板体延伸至工作台5的竖直上方，且l形安装架8的顶部通过螺栓固定安装有气缸9，气缸9的输出杆固定连接有升降架10，升降架10的一侧并排安装有若干个电机11，电机11的输出轴通过键安装有钻杆12，轨道底座13开设有竖直轨道腔，竖直轨道腔靠近转动罩3的一侧和远离转动罩3的一侧分别开设有侧孔，竖直轨道腔内竖直滑动连接有轨道滑动柱14，轨道滑动柱14的底侧设置有弹簧组15，轨道滑动柱14的竖直一侧固定连接有推动柱17，轨道滑动柱14的另一侧固定连接有侧板18，转动罩3的竖直外壁开设有滑槽，滑槽的两端延伸至转动罩3的两侧，推动柱17的一端滑动连接在滑槽内，侧板18的顶侧固定连接有圆立柱19，圆立柱19的顶端固定连接有顶板20，圆立柱19的柱体外侧转动套设有转动筒21，转动筒21的竖直一侧固定连接有转杆23，转杆23的一端固定连接有脚踏24，轨道底座13的一侧顶部和底部分别设置有限位装置，限位装置分别包括两个平行设置的限位挡板22。

本实施例中，工作时，将各个待打孔的竹片放置在各个定位板6之间，在底层竹片上方放置上层竹片，并通过定位块7进行定位，在完成定位后，气缸9带动升降架10下探的同时，电机11带动钻杆12转动，并对竹片进行打孔工序，完成单排打孔后，转动工作台5，随后进行另一排的打孔，在转动时，人们通过脚踩脚踏24实现，人们在克服弹簧组15的弹力向下踩动脚踏24时，脚踏24通过转杆23、转动筒21、侧板18、圆立柱19和顶板20带动轨道滑动柱14向下移动，轨道滑动柱14另一侧的推动柱17在转动罩3一侧的滑槽内滑动，并带动转动罩3顶部的工作台5转动180度，使得另一排的打孔位置转动至钻杆1的底部，在完成转动后，转动脚踏24，使得脚踏24一侧的转杆23转动至限位挡板22之间，从而实现脚踏24的临时固定。

实施例二

如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，竖直轨道腔的顶端和底端内壁均固定连接有弹簧固定柱16，且弹簧组15的两端分别固定套设在弹簧固定柱16的一端外侧。

本实施例中，弹簧固定柱16的设置实现了对弹簧组15两端的固定，使得弹簧组15在伸缩时更加稳定。

实施例三

如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，限位挡板22为扇环形结构。

本实施例中，在转杆23围绕圆立柱19进行转动时能够进入限位挡板22之间。

实施例四

如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，中轴管2的竖直外壁和顶侧均固定安装有若干个减摩滚珠4。

本实施例中，减小了摩擦阻力，转动罩3在转动时更加顺滑和省力。

实施例五

如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，工作台5的底侧与转动罩3之间设置有加强筋25。

本实施例中，加强筋25的竖直使得设备的结构更加稳定。

实施例六

如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，工作台5的顶侧固定连接有若干个立柱26。

本实施例中，立柱26的设置，使得人们在对竹片进行定位时更加精准和便捷，使用更加便捷，提高了生产效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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