一种切割效率高的木材旋切机的制作方法

本发明涉及木材旋切机领域，具体涉及的是一种切割效率高的木材旋切机。

背景技术：

现有的木材旋切机已公知，现在市面上常用的木材旋切机均为卧式木材旋切机，卧式木材旋切机在旋切圆木时，会因为圆木的直径的变化产生抖动，导致定心不准，影响木板的切割；采用立式木材旋切机可以解决圆木抖动和定心的问题，但现有并无采用立式的木材旋切机装置。

有鉴于此，本申请人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种切割效率高的木材旋切机，其具有切割稳定，生产效率高的功能。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种切割效率高的木材旋切机，包括对圆木进行定心和旋切的旋切设备和运输圆木到旋切设备上的运输设备；所述运输设备包括将圆木运输到翻转装置上的运输装置，以及对圆木进行翻转的翻转装置，所述旋切设备包括对翻转后的圆木进行夹持和旋切的立式旋切装置；

所述运输装置包括运输圆木的运输机构、承载运输机构的运输承载体和驱动运输机构移动的运输驱动装置；所述运输机构包括多个运输圆木的运输辊，所述运输辊与运输承载体转动连接，所述运输辊侧面靠近端面处形成有第一外齿，所述运输辊侧面靠近另一端面处形成有第二外齿，所述各运输辊上的第一外齿通过链条连接，所述各运输辊上的第二外齿通过链条连接；所述运输机构还包括多个连接在两条链条之间运输承载座，多个所述运输承载座等距平行设置；所述运输承载座形成有承载圆木的弧形承载部；所述运输驱动装置包括驱动运输辊转动的运输驱动电机；

所述翻转装置包括承载圆木的翻转承载座，与所述翻转承载座转动连接的翻转底架，以及驱动翻转承载座翻转的翻转驱动机构；所述翻转承载座包括翻转承载体，所述翻转承载体的边缘处延伸出有翻转承载凸台；所述翻转承载凸台开设有供顶出柱顶入的u型缺口；所述翻转承载凸台形成有控制输送带和运输装置停止的停止按钮；所述翻转承载体表面具有圆弧形凹槽；所述圆弧形凹槽的底部形成有输送带；所述翻转承载体与翻转承载体上承载的圆木的轴线相平行的侧面靠近所述翻转承载凸台处延伸出有与所述翻转底架转动连接的翻转轴；所述翻转驱动机构包括翻转驱动油缸，所述翻转驱动油缸连接在所述翻转底架上，所述翻转驱动油缸的顶出端连接在形成有翻转轴侧面上。

进一步，所述立式旋切装置包括对圆木进行切割的旋切机构，承载所述旋切机构的旋切承载台，以及驱动旋切承载台靠近或者远离翻转装置的承载台驱动机构。

进一步，所述旋切机构包括承托住圆木一侧的定心座、对圆木进行旋切的旋切座、驱动所述定心座朝圆木上移动的第一驱动机构和驱动所述旋切座朝圆木移动的第二驱动机构。

进一步，所述定心座具有两个竖向设置且对圆木一侧进行限位的限位棍，以及驱动限位辊转动的第一驱动电机。

进一步，所述旋切座具有竖向设置且驱动圆木进行转动的驱动辊，竖向设置且对圆木进行旋切的旋切刀片，以及驱动所述驱动辊转动且与所述第一驱动电机同步运转的第二驱动电机。

进一步，所述第一驱动机构包括驱动定心座朝圆木方向移动的第一螺杆，形成于定心座底部的第一滑槽，以及形成于旋切承载台上表面且与第一滑槽相配合的第一滑轨；所述第二驱动机构包括驱动旋切座朝圆木方向移动的第二螺杆，形成于旋切座底部的第二滑槽，以及形成于旋切承载台上表面且与第二滑槽相配合的第二滑轨。

进一步，所述定心座与所述旋切座对向设置。

进一步，所述旋切承载台具有承载圆木的旋切承载凸台。

进一步，所述旋切承载凸台上表面中部开设有供顶出柱顶出的贯穿孔。

进一步，所述旋切承载台还具有将圆木顶起的顶出机构，所述顶出机构位于旋切承载凸台的下方。

进一步，所述顶出机构包括将圆木顶起的顶出柱和驱动顶出柱升降的升降油缸。

进一步，所述顶出柱朝向圆木的一端具有圆锥形的顶头。

进一步，所述承载台驱动装置包括驱动所述旋切承载台移动的第三螺杆，形成于所述旋切承载台底部的第三滑槽，以及与第三滑槽相匹配的第三滑轨。

采用上述结构后，本发明涉及的一种切割效率高的木材旋切机，其至少具有以下有益效果：

1.运输装置将圆木运输到翻转装置上，翻转装置对圆木进行翻转90°，立式旋切装置移动至翻转后的圆木处，夹持圆木离开翻转工位，进行旋切，通过立式旋切装置对圆木进行旋切，避免了圆木在直径变小的时候会发生抖动，导致旋切不稳定。

2.通过运输装置和翻转装置的配合实现了对圆木进行自动翻转，减少了工人的劳动强度，使得整个设备更加的智能化。

附图说明

图1为本发明涉及一种切割效率高的木材旋切机的立体结构示意图。

图2为本发明中翻转装置的立体结构示意图。

图3为本发明中运输装置的立体结构示意图。

图4为本发明中立式旋切装置的立体结构示意图。

图中：运输装置1；运输辊11；链条111；运输承载座112；弧形承载部113；运输承载体12；翻转装置2；翻转承载体21；翻转承载凸台211；停止按钮2111；输送带212；翻转轴213；翻转底架22；翻转驱动油缸23；立式旋切装置3；旋切承载台31；旋切承载凸台311；升降油缸312；顶出柱313；定心座32；限位辊321；第一驱动电机322；第一滑轨323；旋切座33；驱动辊331；旋切刀片332；第二驱动电机333；第二滑轨334；第三滑轨34；第三螺杆341。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

如图1至图4所示，其为本发明涉及的一种切割效率高的木材旋切机，包括对圆木进行定心和旋切的旋切设备和运输圆木到旋切设备上的运输设备；所述运输设备包括将圆木运输到翻转装置2上的运输装置1，以及对圆木进行翻转的翻转装置2，所述旋切设备包括对翻转后的圆木进行夹持和旋切的立式旋切装置3；运输装置1将圆木运输到翻转装置2上，翻转装置2对圆木进行翻转90°，立式旋切装置3移动至翻转后的圆木处，夹持圆木离开翻转工位，进行旋切，通过立式旋切装置3对圆木进行旋切，避免了圆木在直径变小的时候会发生抖动，导致旋切不稳定；通过运输装置1和翻转装置2的配合实现了对圆木进行自动翻转，减少了工人的劳动强度，使得整个设备更加的智能化。

运输装置1包括运输圆木的运输机构、承载运输机构的运输承载体12和驱动运输机构移动的运输驱动装置；运输机构包括多个运输圆木的运输辊11，运输辊11与运输承载体12转动连接，运输辊11侧面靠近端面处形成有第一外齿，运输辊11侧面靠近另一端面处形成有第二外齿，各运输辊11上的第一外齿通过链条111连接，各运输辊11上的第二外齿通过链条111连接；运输机构还包括多个连接在两条链条111之间运输承载座112，多个运输承载座112等距平行设置；运输承载座112形成有承载圆木的弧形承载部113；运输驱动装置包括驱动运输辊11转动的运输驱动电机；圆木被放置在运输承载座112上的弧形承载部113上，多个弧形承载部113承载住圆木朝着翻转机构移动，弧形承载部113对圆木的水平面上非轴线方向进行限位，使得圆木在运输过程中不会发生抖动，导致运输不到翻转装置2上。

翻转装置2包括承载圆木的翻转承载座，与翻转承载座转动连接的翻转底架22，以及驱动翻转承载座翻转的翻转驱动机构；翻转承载座包括翻转承载体21，翻转承载体21的边缘处延伸出有翻转承载凸台211；翻转承载凸台211开设有供顶出柱313顶入的u型缺口；翻转承载凸台211形成有控制输送带212和运输装置1停止的停止按钮2111；翻转承载体21表面具有圆弧形凹槽；圆弧形凹槽可限制圆木在翻转承载体21上的移动；圆弧形凹槽的底部形成有输送带212；翻转承载体21与翻转承载体21上承载的圆木的轴线相平行的侧面靠近翻转承载凸台211处延伸出有与翻转底架22转动连接的翻转轴213；翻转驱动机构包括翻转驱动油缸23，翻转驱动油缸23连接在翻转底架22上，翻转驱动油缸23的顶出端连接在形成有翻转轴213侧面上。当圆木从运输装置1移动到翻转装置2过程时，圆木与翻转装置2圆弧形凹槽上的运输带发生接触时，由于输送带212的速度比运输装置1速度快，产生了速度差，圆木会被输送带212快速运输到翻转承载体21上，当圆木触碰到位于翻转承载凸台211上的停止按钮2111时，输送带212和运输装置1同时停止，翻转驱动油缸23顶出，翻转承载台上的圆木实现90°翻转。

优选地，立式旋切装置3包括对圆木进行切割的旋切机构，承载旋切机构的旋切承载台31，以及驱动旋切承载台31靠近或者远离翻转装置2的承载台驱动机构。优选地，旋切机构包括承托住圆木一侧的定心座32、对圆木进行旋切的旋切座33、驱动定心座32朝圆木上移动的第一驱动机构和驱动旋切座33朝圆木移动的第二驱动机构。当圆木被放置在旋切承载台31上时，第一驱动机构和第二驱动机构分别驱动定心座32和旋切座33朝圆木移动将圆木夹持住，在旋切过程时，圆木直径变小，第一驱动机构和第二驱动机构会分别实时的驱动定心座32和旋切座33抵顶住圆木的两侧保证旋切过程的连续性和平稳性。

优选地，定心座32具有两个竖向设置且对圆木一侧进行限位的限位棍，以及驱动限位辊321转动的第一驱动电机322。优选地，旋切座33具有竖向设置且驱动圆木进行转动的驱动辊331，竖向设置且对圆木进行旋切的旋切刀片332，以及驱动驱动辊331转动且与第一驱动电机322同步运转的第二驱动电机333。当圆木被翻转装置2翻转90°后，正好位于旋切承载台31的中心处时，定心座32和旋切座33同时朝着圆木移动，两个限位辊321对圆木的一侧进行抵顶，旋切座33上的驱动辊331抵顶在圆木另一侧，承载台驱动机构驱动旋切承载台31远离翻转装置2，翻转装置2复位进行下一次翻转，然后第一驱动电机322和第二驱动电机333分别同时同速驱动一个限位辊321和驱动辊331开始转动，从而带动圆木转动，旋切刀片332对圆木进行旋切；通过限位辊321和驱动辊331同速同时转动，使得整个切割过程更加的平稳。

优选地，第一驱动机构包括驱动定心座32朝圆木方向移动的第一螺杆，形成于定心座32底部的第一滑槽，以及形成于旋切承载台31上表面且与第一滑槽相配合的第一滑轨323；第二驱动机构包括驱动旋切座33朝圆木方向移动的第二螺杆，形成于旋切座33底部的第二滑槽，以及形成于旋切承载台31上表面且与第二滑槽相配合的第二滑轨334。通过第一螺杆和第二螺杆分别驱动定心座32和旋切座33，使得移动更加的平稳。

优选地，定心座32与旋切座33对向设置。对圆木水平限位更加的稳固，旋切座33上的旋切刀具更好对圆木进行旋切。

优选地，旋切承载台31具有承载圆木的旋切承载凸台311。优选地，旋切承载凸台311上表面中部开设有供顶出柱313顶出的贯穿孔。通过设置该旋切承载凸台311使得夹持装置放置时更加的精准，提升旋切效率。

优选地，旋切承载台31还具有将圆木顶起的顶出机构，顶出机构位于旋切承载凸台311的下方。通过顶出机构将圆木从承载凸台顶出，旋切机构可将圆木旋切到直径更小，充分利用原材料。

优选地，顶出机构包括将圆木顶起的顶出柱313和驱动顶出柱313升降的升降油缸312。优选地，顶出柱313朝向圆木的一端具有圆锥形的顶头。当翻转机构要翻转后，旋切承载台31移动到翻转承载凸台211下方，使得旋切承载凸台311上的对准顶头圆木圆心，定心座32和旋切座33将圆木夹持住，升降油缸312控制顶出柱313顶出，顶头顶住圆木中心，旋切承载台31远离翻转装置2，从u型缺口移出，然后对圆木进行旋切。通过设置圆锥形顶头旋切机构可将圆木旋切到直径更加的小，更充分利用原材料。

优选地，承载台驱动装置包括驱动旋切承载台31移动的第三螺杆341，形成于旋切承载台31底部的第三滑槽，以及与第三滑槽相匹配的第三滑轨34。通过螺杆驱动旋切承载台31靠近或远离翻转装置2，更加平稳。

上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

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