一种饰面板生产用切断装置的制作方法

本实用新型涉及装饰面板生产技术领域，具体是一种饰面板生产用切断装置。

背景技术：

装饰面板，俗称面板。是将实木板精密刨切成厚度为0.2mm左右的微薄木皮，以夹板为基材，经过胶粘工艺制做而成的具有单面装饰作用的装饰板材。

最近几年得益于房地产市场的红利，装饰行业的需求也随之被大量需求，在装饰行业中装饰面板作为一种室内装饰产品被广泛使用，尤其是针对于部分小型的饰面板生产厂家，其对于饰面板的切断过程还存在人工手持动态的切割设备对静态的面板或者手持动态饰面板在静态的切割设备进行切割，自动化程度较低导致生产效率受到限制，并具有一定的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种饰面板生产用切断装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种饰面板生产用切断装置，包括用于放置饰面板的操作台，所述操作台的上表面一侧设置有用以将平放的饰面板定位的凸轮压紧机构，且操作台的上表面另一侧设置有用以将平放的饰面板切断的切割机构，所述凸轮压紧机构包括通过螺钉固定连接于操作台上的定位座，且定位座的上部开设有用于压紧杆贯穿的通孔，所述压紧杆的一端下部成形有用于下压抵触饰面板的半圆柱状凸起结构的抵压端结构，而压紧杆的另一端成形为用于圆盘转动容纳的开口端，所述圆盘通过转轴偏心转动连接于开口端的尾部相对面，且圆盘的底部周面滑动接触于支台，而支台固定连接于操作台上表面对应位置。

作为本实用新型进一步的方案：所述通孔的顶面与底面均成形为凸起的弧面状结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述圆盘的外周部固定连接有一长柄。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压紧杆的两侧面以定位座为中心均固定连接有两个对称的限位柱。

作为本实用新型再进一步的方案：所述操作台上表面侧沿通过对称支架固定连接的顶板，且顶板的上表面中部固定连接有气缸，所述气缸的输出端穿过顶板上对应位置开设的穿孔并固定连接于活动板的上表面，且活动板朝外的一侧中部固定连接有另一个气缸，该气缸的输出端固定连接于安装板的对应面，所述活动板朝内的一侧面固定连接有两个对称设置的滑杆一端，滑杆上滑动连接有安装板且其另一端固定连接有防脱盖，所述切割机构通过传动机构设置于安装板上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传动机构包括安装板上表面一端固定连接的步进电机，且步进电机的输出端联轴器连接丝杆的一端，所述丝杆贯穿螺纹连接于移动板上开设的螺孔且其另一端通过支块转动连接于安装板上表面另一端，且移动板的底面中部固定连接有滑条，同时滑条滑动连接于安装板上表面对应位置的开设的滑槽中。

作为本实用新型再进一步的方案：所述切割机构包括固定连接于移动板上的步进电机，且步进电机的输出轴通过联轴器固定套装有锯片，同时锯片对应安装板上开设有供其贯穿到安装板下部的切割缝。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过转动圆盘使得压紧杆对应开口端的一侧抬起，从而使得压紧杆对应抵压端的一端下压抵触到饰面板的表面，实现对饰面板的压紧定位效果，进而得以保证饰面板切断时的稳定性，保障饰面板端面的平整程度，利用纯机械结构就能实现饰面板切断时的压紧目的，故而能够在一定程度上具有节能降耗的目的，提高实用性。

2、本实用新型得以在一定范围内借助安装板的升降、横移实现对饰面板切断位置的调整，提高切断的精确性；同时还通过移动过程中的切割机构实现对饰面板的自动切断过程，具有提高加工效率的作用，故而能够在一定程度上具有节能降耗的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中通孔的结构示意图。

图3为图1中的a处结构放大图。

图中：1、操作台；2、顶板；3、滑杆；4、活动板；5、丝杆；6、步进电机；7、锯片；8、安装板；9、压紧杆；10、开口端；11、抵压端；12、通孔；13、定位座；14、支台；15、圆盘；16、限位柱；17、滑槽；18、移动板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种饰面板生产用切断装置，包括用于放置饰面板的操作台1，所述操作台1的上表面一侧设置有用以将平放的饰面板定位的凸轮压紧机构，且操作台1的上表面另一侧设置有用以将平放的饰面板切断的切割机构，所述凸轮压紧机构包括通过螺钉固定连接于操作台1上的定位座13，且定位座13的上部开设有用于压紧杆9贯穿的通孔12，同时通孔12的顶面与底面均成形为凸起的弧面状结构，以便于压紧杆9能够借助通孔12进行一定范围的转动，所述压紧杆9的一端下部成形有用于下压抵触饰面板的半圆柱状凸起结构的抵压端11结构，而压紧杆9的另一端成形为用于圆盘15转动容纳的开口端10，所述圆盘15通过转轴偏心转动连接于开口端10的尾部相对面，且圆盘15的底部周面滑动接触于支台14，而支台14固定连接于操作台1上表面对应位置，在使用时，首先将饰面板安放到操作台1上后，转动圆盘15使得压紧杆9对应开口端10的一侧抬起，从而使得压紧杆9对应抵压端11的一端下压抵触到饰面板的表面，实现对饰面板的压紧定位效果，进而得以保证饰面板切断时的稳定性，保障饰面板端面的平整程度，利用纯机械结构就能实现饰面板切断时的压紧目的，故而能够在一定程度上具有节能降耗的目的，提高实用性。

进一步，所述圆盘15的外周部固定连接有一长柄，借助长柄与圆盘15形成的杠杆结构，从而得以降低工作人员借助长柄下压转动圆盘15的施力，达到省时省力的效果。

进一步，所述压紧杆9的两侧面以定位座13为中心均固定连接有两个对称的限位柱16，借助处于通孔12两侧的限位柱16实现对压紧杆9的限位作用，进而能够避免压紧杆9滑脱出通孔12，保证切断工作中对饰面板的压紧过程的连续性。

所述操作台1上表面侧沿通过对称支架固定连接的顶板2，且顶板2的上表面中部固定连接有气缸，所述气缸的输出端穿过顶板2上对应位置开设的穿孔并固定连接于活动板4的上表面，且活动板4朝外的一侧中部固定连接有另一个气缸，该气缸的输出端固定连接于安装板8的对应面，所述活动板4朝内的一侧面固定连接有两个对称设置的滑杆3一端，滑杆3上滑动连接有安装板8且其另一端固定连接有防脱盖，所述切割机构通过传动机构设置于安装板8上，进而得以在一定范围内借助安装板8的升降、横移实现对饰面板切断位置的调整，提高切断的精确性。

所述传动机构包括安装板8上表面一端固定连接的步进电机6，且步进电机6的输出端联轴器连接丝杆5的一端，所述丝杆5贯穿螺纹连接于移动板18上开设的螺孔且其另一端通过支块转动连接于安装板8上表面另一端，且移动板18的底面中部固定连接有滑条，同时滑条滑动连接于安装板8上表面对应位置的开设的滑槽17中，实现移动板18的移动。

所述切割机构包括固定连接于移动板18上的步进电机6，且步进电机6的输出轴通过联轴器固定套装有锯片7，同时锯片7对应安装板8上开设有供其贯穿到安装板8下部的切割缝，从而得以通过移动过程中的切割机构实现对饰面板的自动切断过程，具有提高加工效率的作用。

本实用新型的工作原理：在使用时，首先将饰面板安放到操作台1上后，转动圆盘15使得压紧杆9对应开口端10的一侧抬起，从而使得压紧杆9对应抵压端11的一端下压抵触到饰面板的表面，实现对饰面板的压紧定位效果，利用纯机械结构就能实现饰面板切断时的压紧目的，然后得以通过移动过程中的切割机构实现对饰面板的自动切断过程，具有提高加工效率的作用，故而能够在一定程度上具有节能降耗的目的，提高实用性。

本方案中步进电机6的型号采用86bygh250dh及其配套电源和电路，电机的供电接口通过开关连接供电系统，实现电机的转动控制；气缸的型号采用sc63及其配套电源和电路，涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

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