一种生产纤维板用带割泡锯的辊式运输机的制作方法

本实用新型涉及纤维板生产技术领域，尤其涉及一种生产纤维板用带割泡锯的辊式运输机。

背景技术：

随着我国居民生活水平的提高，居民家中家具的数目也越来越多，其中使纤维板应用也越来越多，纤维板又名密度板，是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板，制造过程中可以施加胶粘剂和（或）添加剂，纤维板具有材质均匀、纵横强度差小、不易开裂等优点。

在进行纤维板生产的工程中，需要对板材进行输送作业，一般通过主动辊由电机驱动不停转动，使板材通过传动带的的传送，完成板材的输送作业，但是纤维板长度在进行输送的时候会发生侧滑的现象，导致纤维板在输送的过程中滑出传送带，一方面纤维板会发生折断的情况，另一方面也因为清理影响纤维板的生产效率，且纤维板中需要通过泡沫板来对其保护，在输送结束，需要通过人工来对其切开，降低了整体生产线的工作效率。

为解决上述问题，本申请中提出一种生产纤维板用带割泡锯的辊式运输机。

技术实现要素：

（一）实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种生产纤维板用带割泡锯的辊式

运输机，本实用新型通过设置的第一从动辊与第二从动辊的配合下，可以对纤维板来进行限位，避免维板在输送的过程中滑出传送带，一方面保证纤维板的完整性，另一方面也因为提高了纤维板的输送效率，通过设置的第一切割圆锯与第二切割圆锯，对纤维板上的泡沫板进行切割，提高了整体生产线的工作效率。

（二）技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种生产纤维板用带割泡锯的辊式运输机，包括支

撑柱，所述支撑柱的顶部固定设有固定横杆，所述固定横杆的顶部设有传送带，所述传送带的一端设有用于驱动本装置的动力装置，所述动力装置的输出轴与主动辊固定连接，所述主动辊安装在所述传送带的内部，所述固定横杆的顶部固定设有限位杆，所述限位杆设置的数目为若干，且若干所述限位杆沿着所述固定横杆的一侧并列间隔设置，所述限位杆位于所述固定横杆的一端固定设有底座，所述限位杆的顶部转动连接有第二从动辊，两组所述第二从动辊之间设有第一从动辊，所述固定横杆远离所述主动辊的一端固定设有固定杆，所述固定杆的顶部设置有外壳体，所述外壳体的内部开设有工作室，所述工作室的内部固定设有电动机，所述电动机的输出轴通过联轴器与转动轴固定连接，所述转动轴的外侧壁远离所述电动机的一侧固定安装有第二切割圆锯，所述转动轴的外侧壁位于所述第二切割圆锯的一侧固定设有第一切割圆锯，所述外壳体的顶部位于所述第二切割圆锯与所述第一切割圆锯对应的位置开设有开口。

优选的，所述第二从动辊沿着水平线倾斜设置。

优选的，所述底座的顶部开设有用于固定的螺孔，且所述螺孔的数目为若干，沿着所述限位杆的中轴优选的，所述支撑柱之间固定设有支撑横杆。

优选的，所述外壳体的外侧壁安装有工作面板。

优选的，所述第二切割圆锯与所述第一切割圆锯对称设置。

优选的，所述转动轴远离所述电动机的一端设有轴承座，所述转动轴通过所述轴承座与所述外壳体的内壁固定连接。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

由于采取上述技术方案，本实用新型通过设置的第一从动辊与第二从动辊的配合下，可

以对纤维板来进行限位，避免维板在输送的过程中滑出传送带，一方面保证纤维板的完整性，另一方面也因为提高了纤维板的输送效率，通过设置的第一切割圆锯与第二切割圆锯，对纤维板上的泡沫板进行切割，提高了整体生产线的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中第一从动辊与第二从动辊的连接结构示意图；

图3为本实用新型中外壳体的内部结构示意图；附图标记：1、支撑柱；2、固定横杆；3、动力装置；4、主动辊；5、限位杆；6、传送带；7、外壳体；8、工作面板；9、固定杆；10、支撑横杆；11、第一从动辊；12、第二从动辊；13、转动轴；14、螺孔；15、底座；16、电动机；17、联轴器；18、工作室；19、轴承座；20、第一切割圆锯；21、第二切割圆锯。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-3所示，本实用新型提出的一种生产纤维板用带割泡锯的辊式运输机，包括支撑柱1，所述支撑柱1的顶部固定设有固定横杆2，所述固定横杆2的顶部设有传送带6，所述传送带6的一端设有用于驱动本装置的动力装置3，所述动力装置3的输出轴与主动辊4固定连接，所述主动辊4安装在所述传送带6的内部，所述固定横杆2的顶部固定设有限位杆5，所述限位杆5设置的数目为若干，且若干所述限位杆5沿着所述固定横杆2的一侧并列间隔设置，所述限位杆5位于所述固定横杆2的一端固定设有底座15，所述限位杆5的顶部转动连接有第二从动辊12，两组所述第二从动辊12之间设有第一从动辊11，作为本实施例而言，取出需要输送的纤维板，将其放置到传送带6的上方，动力装置3与外部电源连接，启动动力装置3，动力装置3开始正常工作，在动力装置3的输出轴带动下，主动辊4进行运行，限位杆5的顶部转动连接有第二从动辊12，两组第二从动辊12之间设有第一从动辊11，第二从动辊12沿着水平线倾斜设置，在传送带6的工作下，第一从动辊11和第二从动辊12的开始转动，第二从动辊12的倾斜设置使传送带6的两边开始凸起，对纤维板来进行限位，避免维板在输送的过程中滑出传送带6，一方面保证纤维板的完整性，另一方面也因为提高了纤维板的输送效率，所述固定横杆2远离所述主动辊4的一端固定设有固定杆9，所述固定杆9的顶部设置有外壳体7，所述外壳体7的内部开设有工作室18，所述工作室18的内部固定设有电动机16，所述电动机16的输出轴通过联轴器17与转动轴13固定连接，所述转动轴13的外侧壁远离所述电动机16的一侧固定安装有第二切割圆锯21，所述转动轴13的外侧壁位于所述第二切割圆锯21的一侧固定设有第一切割圆锯20，作为本实施例而言，在纤维板在传送带6上方进行输送的同时，电动机16与外部电源接通，电动机16开始正常工作，带动转动轴13来进行转动，在转动轴13进行转动的同时，带动第二切割圆锯21与第一切割圆锯20来进行工作，对输送到外壳体7顶部的纤维板的泡沫板进行切割，避免了输送结束需要通过人工来对泡沫板切开，提高了整体生产线的工作效率，所述外壳体7的顶部位于所述第二切割圆锯21与所述第一切割圆锯20对应的位置开设有开口。

本实用新型中，通过设置的第一从动辊11与第二从动辊12的配合下，可以对纤维板来进行限位，避免维板在输送的过程中滑出传送带6，一方面保证纤维板的完整性，另一方面也因为提高了纤维板的输送效率，通过设置的第一切割圆锯20与第二切割圆锯21，对纤维板上的泡沫板进行切割，提高了整体生产线的工作效率。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中第一从动辊与第二从动辊的连接结构示意图；如图1和图2所示，所述第二从动辊12沿着水平线倾斜设置。

需要说明的是，在动力装置3的输出轴带动下，主动辊4进行运行，限位杆5的顶部转动连接有第二从动辊12，两组第二从动辊12之间设有第一从动辊11，第二从动辊12沿着水平线倾斜设置，在传送带6的工作下，第一从动辊11和第二从动辊12的开始转动，第二从动辊12的倾斜设置使传送带6的两边开始凸起，对纤维板来进行限位，避免维板在输送的过程中滑出传送带6，一方面保证纤维板的完整性，另一方面也因为提高了纤维板的输送效率。

图2为本实用新型中第一从动辊与第二从动辊的连接结构示意图；

如图2所示，所述底座15的顶部开设有用于固定的螺孔14，且所述螺孔14的数目为若

干，沿着所述限位杆5的中轴对称设置。

需要说明的是，底座15的顶部开设有用于固定的螺孔14，使用螺栓依次穿过螺孔14和固定横杆2，将底座15固定在固定横杆2的上方。

图1为本实用新型的结构示意图；如图1所示，所述支撑柱1之间固定设有支撑横杆10。

需要说明的是，支撑柱1之间固定设有支撑横杆10，支撑横杆10对支撑柱1来进行支撑，保证本装置的正常运行。

图1为本实用新型的结构示意图；如图1所示，所述外壳体7的外侧壁安装有工作面板8。

需要说明的是，外壳体7的外侧壁安装有工作面板8，工作人员来操纵工作面板8来控制本装置来进行运行。

图3为本实用新型中外壳体的内部结构示意图；

如图3所示，所述第二切割圆锯21与所述第一切割圆锯20对称设置，所述转动轴13远离所述传送带6的一端设有轴承座19，所述转动轴13通过所述轴承座19与所述外壳体7的内壁固定连接。

需要说明的是，第二切割圆锯21与第一切割圆锯20对称设置，转动轴13远离电动机16的一端设有轴承座19，转动轴13通过轴承座19与外壳体7的内壁固定连接，电动机16与外部电源接通，电动机16开始正常工作，带动转动轴13来进行转动，在转动轴13进行转动的同时，带动第二切割圆锯21与第一切割圆锯20来进行工作，对输送到外壳体7顶部的纤维板的泡沫板进行切割，避免了输送结束需要通过人工来对泡沫板切开，提高了整体生产线的工作效率。

本实用新型的工作原理及使用流程：当纤维板进行生产的工作中，需要进行输送作业时，取出需要输送的纤维板，将其放置到传送带6的上方，动力装置3与外部电源连接，启动动力装置3，动力装置3开始正常工作，在动力装置3的输出轴带动下，主动辊4进行运行，限位杆5的顶部转动连接有第二从动辊12，两组第二从动辊12之间设有第一从动辊11，第二从动辊12沿着水平线倾斜设置，在传送带6的工作下，第一从动辊11和第二从动辊12的开始转动，第二从动辊12的倾斜设置使传送带6的两边开始凸起，对纤维板来进行限位，避免维板在输送的过程中滑出传送带6，一方面保证纤维板的完整性，另一方面也因为提高了纤维板的输送效率，通过设置的第一从动辊11与第二从动辊12的配合下，可以对纤维板来进行限位，避免维板在输送的过程中滑出传送带6，一方面保证纤维板的完整性，另一方面也因为提高了纤维板的输送效率，在纤维板在传送带6上方进行输送的同时，电动机16与外部电源接通，电动机16开始正常工作，带动转动轴13来进行转动，在转动轴13进行转动的同时，带动第二切割圆锯21与第一切割圆锯20来进行工作，对输送到外壳体7顶部的纤维板的泡沫板进行切割，避免了输送结束需要通过人工来对泡沫板切开，提高了整体生产线的工作效率，通过设置的第一切割圆锯20与第二切割圆锯21，对纤维板上的泡沫板进行切割，本实用新型通过设置的第一从动辊11与第二从动辊12的配合下，可以对纤维板来进行限位，避免维板在输送的过程中滑出传送带6，一方面保证纤维板的完整性，另一方面也因为提高了纤维板的输送效率，通过设置的第一切割圆锯20与第二切割圆锯21，对纤维板上的泡沫板进行切割，提高了整体生产线的工作效率。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

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