一种木质线条用四面刨的制作方法

本实用新型涉及剖床技术领域，具体为一种木质线条用四面刨。

背景技术：

随着国内木工机械行业持续稳定的发展，大型木屋和结构材对板材的使用和需求越来越大，四面木工刨床是刨削板材的基本设备，其加工质量的好坏，直接关系到我国木材资源能否合理利用，四面刨加工在木材机械加工中占有重要地位，四面刨技术的正确运用可带来显着的效益。

目前的四面剖在使用时都是通过人工手动压住木板然后送料，这种方式需要人工时刻在机器旁边，无法离开机器，大大增强人们的劳动强度，对人们的精力是巨大的考验，因此，针对上述问题提出一种木质线条用四面刨。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种木质线条用四面刨，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种木质线条用四面刨，包括四面剖机体和控制柜，所述四面剖机体右端面固定连接有呈前后分布的控制柜和输送架，所述输送架上端面固定连接有均匀分布的固定板，所述固定板上端面均固定连接有下料箱，所述输送架右端面固定连接有固定箱，所述下料箱右端内部固定连接有呈上下分布的转动电机和液压杆，所述转动电机主轴末端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外侧螺旋连接有螺纹套，所述螺纹套左右两侧均固定连接有支撑杆，位于左侧的所述支撑杆下端面固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧下端面固定连接有顶板，所述顶板下方设有木板，所述液压杆下方设有支撑板，所述支撑板右端面与下料箱固定连接，所述木板左侧设有挡板，所述挡板上端面与下料箱固定连接，所述挡板下方设有呈前后分布的导向板。

优选的，所述固定箱内侧固定连接有推动电机，所述推动电机主轴末端固定连接有转盘，所述转盘上端面转动连接有连接杆，所述连接杆另一端转动连接有推块，所述推块下端面与输送架滑动连接，所述推块位于木板正下方。

优选的，所述挡板下端面到支撑板上端面的垂直距离与木板厚度相同。

优选的，位于右侧的所述支撑杆内侧滑动连接有限位柱，所述限位柱呈l型设置，所述限位柱右端面与下料箱固定连接。

优选的，所述导向板上端面与下料箱固定连接，所述导向板数量为两个，前后两侧的导向板之间垂直距离与木板宽度相同。

优选的，所述挡板左侧设有伸缩杆，所述伸缩杆下端面固定连接有压板，所述压板下端面呈弧形设置，所述伸缩杆外侧设有限位弹簧，所述限位弹簧上端面与下料箱固定连接，所述限位弹簧下端面与压板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的下料箱、固定箱、固定板、转动电机、液压杆、螺纹杆和螺纹套，通过将木料块放置在下料箱中，然后通过液压杆进行顶出，而顶板一直压住木板，防止其翘起，这种设置可以实现自动下料，无需人工时刻在其机器旁边看守，减轻了人们的劳动强度；

2、本实用新型中，通过设置的推动电机、转盘、连接杆和推块，通过推动电机的转动带动推块移动，从而使木板自动往复送料，而压板和限位弹簧的设置保证木板被压制，使其可以准确进入设备内部，保证其加工质量。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型下料箱剖视图；

图3为本实用新型推动电机结构示意图；

图4为本实用新型输送架结构示意图。

图中：1-四面剖机体、2-控制柜、3-输送架、4-下料箱、5-固定箱、6-固定板、7-转动电机、8-液压杆、9-螺纹杆、10-螺纹套、11-支撑杆、12-限位柱、13-伸缩弹簧、14-顶板、15-木板、16-支撑板、17-挡板、18-伸缩杆、19-限位弹簧、20-压板、21-导向板、22-推动电机、23-转盘、24-连接杆、25-推块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种木质线条用四面刨，包括四面剖机体1和控制柜2，所述四面剖机体1右端面固定连接有呈前后分布的控制柜2和输送架3，所述输送架3上端面固定连接有均匀分布的固定板6，所述固定板6上端面均固定连接有下料箱4，所述输送架3右端面固定连接有固定箱5，所述下料箱4右端内部固定连接有呈上下分布的转动电机7和液压杆8，液压杆8可以将木板15推动，从而实现其下料工作，所述转动电机7主轴末端固定连接有螺纹杆9，所述螺纹杆9外侧螺旋连接有螺纹套10，所述螺纹套10左右两侧均固定连接有支撑杆11，位于左侧的所述支撑杆11下端面固定连接有伸缩弹簧13，所述伸缩弹簧13下端面固定连接有顶板14，螺纹套10、支撑杆11、伸缩弹簧13和顶板14相互配合使用，保证木板15不会翘起，保护其正常下料，无需人工手动下料，减轻人们的劳动强度，所述顶板14下方设有木板15，所述液压杆8下方设有支撑板16，所述支撑板16右端面与下料箱4固定连接，所述木板15左侧设有挡板17，所述挡板17上端面与下料箱4固定连接，所述挡板17下方设有呈前后分布的导向板21。

所述固定箱5内侧固定连接有推动电机22，所述推动电机22主轴末端固定连接有转盘23，所述转盘23上端面转动连接有连接杆24，所述连接杆24另一端转动连接有推块25，推块25在推动电机7的作用下使其来回往复移动，从而实现木板15的持续下料，无需人工看持，所述推块25下端面与输送架3滑动连接，所述推块25位于木板15正下方，所述挡板17下端面到支撑板16上端面的垂直距离与木板15厚度相同，这种设置保证一次木板15只能被推出一个，保证工作正常进行，位于右侧的所述支撑杆11内侧滑动连接有限位柱12，所述限位柱12呈l型设置，所述限位柱12右端面与下料箱4固定连接，这种设置保证螺纹套10稳定上下滑动，避免其自身转动，所述导向板21上端面与下料箱4固定连接，所述导向板21数量为两个，前后两侧的导向板21之间垂直距离与木板15宽度相同，这种设置保证木板15左右移动方向被限定，保证木板15稳定向左移动，所述挡板17左侧设有伸缩杆18，所述伸缩杆18下端面固定连接有压板20，所述压板20下端面呈弧形设置，所述伸缩杆18外侧设有限位弹簧19，所述限位弹簧19上端面与下料箱4固定连接，所述限位弹簧19下端面与压板20固定连接，这种设置保证木板15在向左移动的同时被下压，从而保证其稳定进入机器中进行加工工作。

工作流程：使用时接通电源，将木板15依次放置在下料箱4中，然后通过启动转动电机7带动螺纹杆9转动，从而使螺纹杆9带动螺纹套10移动，而在右侧的支撑杆11和限位柱12的作用下，可以保证螺纹套10稳定上下移动，此时螺纹套10带动左侧的支撑杆11向下移动，支撑杆11带动伸缩弹簧13向下移动，伸缩弹簧13带动顶板14与木板15接触即可，然后启动机器，此时通过液压杆8将下方的木板15向左移动，而左侧的挡板17可以挡住底端上方相邻的木板15，保证一次只能一个木板15被顶出，从而木板15落入输送架3上方，然后通过启动推动电机22带动转盘23移动，转盘23带动连接杆24移动，连接杆24带动推块25在输送架3上端面滑动，从而挤压木板15，木板15被挤压移动从而与压板20接触，在其限位弹簧19和伸缩杆18的作用下，保证木板15稳定移动，而设置的导向板21保证木板15只能左右移动，从而使其准确进入机器中进行加工工作，而设置的伸缩弹簧13和压板14随着木板15的下移通过转动电机7的移动而移动，实现跟踪固定的目的，保证木板15稳定下料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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