一种生产纤维板用板材横切机的制作方法

本实用新型涉及纤维板加工技术领域，尤其涉及一种生产纤维板用板材横切机。

背景技术：

随着我国家具领域的大步发展，纤维板应用也越来越多，纤维板又名密度板，是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板，制造过程中可以施加胶粘剂和（或）添加剂，纤维板具有材质均匀、纵横强度差小、不易开裂等优点。

在进行纤维板生产的工程中，需要对板材进行横切作业，一般通过圆形锯片由电机驱动不停转动，使板材通过转动的锯片，完成板材的横切，但是若纤维板长度较大，工作平台只能对一部分纤维板板材来进行支撑，另一部分板材只能悬空，在重力的作用下，悬空的板材会发生弯折，带动位于工作平台上方的板材腾空，影响纤维板正常的横切作业，若悬空的板材过长，甚至发生折断的情况。

为解决上述问题，本申请中提出一种生产纤维板用板材横切机。

技术实现要素：

（一）实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种生产纤维板用板材横切机，本实用新型通过设置的支撑板、第一拉杆和第二拉杆相互配合，避免过长的纤维板在进行加工的工程中一侧悬空，影响纤维板正常的横切工作的进行，通过设置的切割刀片和联轴器，可以快速地实现对纤维板板材的横切作业。

（二）技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种生产纤维板用板材横切机，包括工作台，所述工作台的一侧固定设有支撑架，所述工作台远离所述支撑架的一侧开设有通孔，且所述通孔延伸至所述工作台的内部，所述通孔位于所述工作台的内部的一端开设有限位槽，所述工作台的一侧设置有支撑板，所述支撑板位于所述工作台的一侧固定设有第一拉杆，所述支撑板的外侧壁位于所述第一拉杆的固定设有第二拉杆，所述第一拉杆位于所述限位槽的一端固定设有第一限位块，所述第二拉杆位于所述限位槽的内部固定设有第二限位块，所述支撑板的顶部设置有限位板，所述工作台的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有切割刀片，所述工作台的内部安装有用于驱动本装置的电动机，所述电动机的输出轴通过联轴器与传动轴固定连接，所述传动轴远离所述电动机的一端固定设有切割刀片。

优选的，所述支撑板与所述工作台处于同一水平面。

优选的，所述第一拉杆与所述第二拉杆均与所述通孔相适配。

优选的，所述第一拉杆与所述第二拉杆沿着所述工作台的中轴对称设置。

优选的，所述第一限位块与所述第二限位块的规格相同，且其长度大于所述通孔的直径。

优选的，所述支撑板的底部固定设有支撑杆，所述支撑杆远离所述支撑板的一端固定设有第二基座。

优选的，所述工作台的底部固定设有第一基座。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

由于采取上述技术方案，本实用新型通过设置的支撑板、第一拉杆和第二拉杆相互配合，避免过长的纤维板在进行加工的工程中一侧悬空，影响纤维板正常的横切工作的进行，通过设置的切割刀片和联轴器，可以快速地实现对纤维板板材的横切作业。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中支撑杆与第一拉杆和第二拉杆的连接结构示意图；

图3为本实用新型中工作台的内部结构示意图；

图4为本实用新型中通孔与限位槽的位置结构示意图。

附图标记：

1、工作台；2、支撑架；3、凹槽；4、切割刀片；5、第一限位块；6、通孔；7、第一拉杆；8、限位板；9、第二基座；10、支撑杆；11、支撑板；12、第二拉杆；13、第一基座；14、第二限位块；15、传动轴；16、联轴器；17、电动机；18、限位槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-4所示，本实用新型提出的一种生产纤维板用板材横切机，包括工作台1，所述工作台1的一侧固定设有支撑架2，所述工作台1远离所述支撑架2的一侧开设有通孔6，且所述通孔6延伸至所述工作台1的内部，所述通孔6位于所述工作台1的内部的一端开设有限位槽18，所述工作台1的一侧设置有支撑板11，所述支撑板11位于所述工作台1的一侧固定设有第一拉杆7，所述支撑板11的外侧壁位于所述第一拉杆7的固定设有第二拉杆12，所述第一拉杆7位于所述限位槽18的一端固定设有第一限位块5，所述第二拉杆12位于所述限位槽18的内部固定设有第二限位块14，所述支撑板11的顶部设置有限位板8，作为本实施例而言，当纤维板的长度大于工作台1的长度的时，工作人员拉动工作台1，分别带动第一拉杆7和第二拉杆12从工作台1内部的通孔6中拉出，拉动到合适的长度，支撑板11与工作台1位于同一水平面，将需要进行横切作业的纤维板放置到支撑板11和工作台1的上方，支撑板11的顶部设置有限位板8，限位板8对纤维板的一侧来进行限定，避免纤维板从支撑板11的一侧滑落，支撑板11的底部固定设有支撑杆10和第二基座9，在第二基座9和支撑杆10的配合下，来对支撑板11进行支撑，提高支撑板11的稳定性，通过设置的支撑板11、第一拉杆7和第二拉杆12，避免过长的纤维板在进行加工的工程中一侧悬空，影响纤维板正常的横切工作的进行，甚至导致纤维板发生折断的情况，所述工作台1的顶部开设有凹槽3，所述凹槽3的内部安装有切割刀片4，所述工作台1的内部安装有用于驱动本装置的电动机17，所述电动机17的输出轴通过联轴器16与传动轴15固定连接，所述传动轴15远离所述电动机17的一端固定设有切割刀片4，作为本实施例而言，电动机17与外部电源电性连接，启动电动机17，电动机17开始正常工作，电动机17带动传动轴15开始运转，在传动轴15进行工作的同时，切割刀片4可以进行转动，工作人员推动纤维板，使板材通过转动的切割刀片4，完成纤维板板材的横切作业。

本实用新型中，本实用新型通过设置的支撑板11、第一拉杆7和第二拉杆12相互配合，避免过长的纤维板在进行加工的工程中一侧悬空，影响纤维板正常的横切工作的进行，通过设置的切割刀片4和联轴器16，可以快速地实现对纤维板板材的横切作业。

图2为本实用新型中支撑杆与第一拉杆和第二拉杆的连接结构示意图；

图4为本实用新型中通孔与限位槽的位置结构示意图；

如图2和图4所示，所述第一拉杆7与所述第二拉杆12均与所述通孔6相适配，所述第一拉杆7与所述第二拉杆12沿着所述工作台1的中轴对称设置，所述第一限位块5与所述第二限位块14的规格相同，且其长度大于所述通孔6的直径。

需要说明的是，当纤维板的长度大于工作台1的长度的时，工作人员拉动工作台1，分别带动第一拉杆7和第二拉杆12从工作台1内部的通孔6中拉出，拉动到合适的长度，支撑板11与工作台1位于同一水平面，将需要进行横切作业的纤维板放置到支撑板11和工作台1的上方，支撑板11的顶部设置有限位板8，限位板8对纤维板的一侧来进行限定，避免纤维板从支撑板11的一侧滑落，支撑板11的底部固定设有支撑杆10和第二基座9，在第二基座9和支撑杆10的配合下，来对支撑板11进行支撑，提高支撑板11的稳定性，通过设置的支撑板11、第一拉杆7和第二拉杆12，避免过长的纤维板在进行加工的工程中一侧悬空，影响纤维板正常的横切工作的进行，甚至导致纤维板发生折断的情况。

图1为本实用新型的结构示意图；

如图1所示，所述支撑板11的底部固定设有支撑杆10，所述支撑杆10远离所述支撑板11的一端固定设有第二基座9。

需要说明的是，支撑板11的底部固定设有支撑杆10，支撑杆10远离支撑板11的一端固定设有第二基座9，在第二基座9和支撑杆10的配合下，来对支撑板11进行支撑，提高支撑板11的稳定性。

图1为本实用新型的结构示意图；

如图1所示，所述工作台1的底部固定设有第一基座13。

需要说明的是，工作台1的底部固定设有第一基座13，第一基座13对工作台1来进行支撑，保证本装置的正常运行。

本实用新型的工作原理及使用流程：纤维板进行生产的工作中需要进行横切时，取出纤维板放置到工作台1的平面上，当纤维板的长度大于工作台1的长度的时，工作人员拉动工作台1，分别带动第一拉杆7和第二拉杆12从工作台1内部的通孔6中拉出，拉动到合适的长度，支撑板11与工作台1位于同一水平面，将需要进行横切作业的纤维板放置到支撑板11和工作台1的上方，支撑板11的顶部设置有限位板8，限位板8对纤维板的一侧来进行限定，避免纤维板从支撑板11的一侧滑落，支撑板11的底部固定设有支撑杆10和第二基座9，在第二基座9和支撑杆10的配合下，来对支撑板11进行支撑，提高支撑板11的稳定性，通过设置的支撑板11、第一拉杆7和第二拉杆12，避免过长的纤维板在进行加工的工程中一侧悬空，影响纤维板正常的横切工作的进行，甚至导致纤维板发生折断的情况，将纤维板放置结束后，电动机17与外部电源电性连接，启动电动机17，电动机17开始正常工作，电动机17带动传动轴15开始运转，在传动轴15进行工作的同时，切割刀片4可以进行转动，工作人员推动纤维板，使板材通过转动的切割刀片4，完成纤维板板材的横切作业，通过设置的切割刀片4和联轴器16，可以快速地对纤维板板材进行横切，本实用新型通过设置的支撑板11、第一拉杆7和第二拉杆12相互配合，避免过长的纤维板在进行加工的工程中一侧悬空，影响纤维板正常的横切工作的进行，通过设置的切割刀片4和联轴器16，可以快速地实现对纤维板板材的横切作业。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

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