一种开具锁孔装置的制作方法

本实用新型涉及辅助工具技术领域，特别是指一种开具锁孔装置。

背景技术：

目前，木门锁芯开孔的方式主要是人工使用开孔器进行开孔，每个工人根据自己的施工经验和熟练程度进行作业，因此施工工人的手艺水平是决定锁芯孔质量的主要因素。由于工人的手艺参差不齐，导致开出来的锁芯孔的质量不稳定，甚至可能因为反复剔凿而影响门板质量，从而出现质量问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种开具锁孔装置以解决目前人工使用开孔器开孔而导致锁芯孔质量不稳定的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种开具锁孔装置，包括外框，所述外框内设有底板，所述底板上开设有开孔口；所述开具锁孔装置与门板可拆卸连接。

其中，所述底板下端面的两侧分别设有第一立框和第二立框，所述第一立框和所述第二立框的外侧面上均设有附框，所述附框上设有固定孔，所述开具锁孔装置通过用自攻钉穿过所述固定孔与门板连接。

优选的，所述第一立框和所述第二立框平行设置，且分别与所述底板铰接。

其中，所述第一立框和所述第二立框上部通过合页与所述底板连接。

其中，所述开孔口的形状与开孔器相适配。

优选的，所述开具锁孔装置的材质为铝镁合金材料。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

上述方案中，通过所述开具锁孔装置能够在木门上快速地开出高质量的锁芯孔，避免因反复剔凿而导致门板出现质量问题，有效地提高了锁芯孔的质量和施工效率。

附图说明

图1为本实用新型开具锁孔装置的结构示意图；

图2为本实用新型开具锁孔装置的使用示意图。

[附图标记]

1、外框；

2、底板；

3、开孔口；

4、第一立框；

5、附框；

6、固定孔；

7、第二立框；

8、门板。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如图1所示的，本实用新型的实施例提供一种开具锁孔装置，材质可以为铝镁合金材料，所述开具锁孔装置分为上、下两部分，上部分包括外框1，所述外框1内下端设有底板2，所述底板2上开设有开孔口3，用于剔凿校正锁孔；其中，所述开孔口3的形状与开孔器相适配。

如图2所示的，所述开具锁孔装置与门板8可拆卸连接，其中，所述开具锁孔装置的下部分起固定作用；所述下部分包括位于所述底板下端面的第一立框4和第二立框7，所述第一立框4和所述第二立框7分别位于所述底板2下端面的两侧，与所述底板2垂直且相互平行设置，所述第一立框4和所述第二立框7的外侧面上均设有附框5，所述附框5上设有固定孔6，所述开具锁孔装置通过用自攻钉穿过所述固定孔6与门板8连接。

所述开具锁孔装置长350mm、宽150mm、高100mm，为可折叠装置，所述第一立框4和所述第二立框7分别与所述底板2铰接，在使用时可以展开，不用时可折回底板2处，方便拿取。

其中，所述第一立框4和所述第二立框7上部分别通过两个合页与所述底板2连接。

本实用新型提供的开具锁孔装置使用过程如下：

1、展开第一立框4和第二立框7，将本装置放置在门板侧面锁芯孔的开具位置，将自攻钉拧入固定孔6内，使得本装置固定在门板8上；

2、使用专业开孔器在开孔口3处进行开孔，一次性即可完成；

3、开具好锁芯孔后，取出自攻钉移除本装置；

4、对开具好的锁芯孔进行清理打扫。

上述方案中，通过所述开具锁孔装置能够在木门上快速地开出高质量的锁芯孔，避免因反复剔凿而导致门板出现质量问题；所述开具锁孔装置制作工序简单、安装便捷，而且开孔口尺寸可按照实际情况生产加工，能够有效地提高锁芯孔的质量和施工效率。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

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