一种木材切割用设备的制作方法

本实用新型涉及木材切割技术领域，具体为一种木材切割用设备。

背景技术：

木材是重要的原料，广泛应用于建筑、家装等多种领域，在木材加工行业中，常常需要不同形状尺寸的木材，因此，根据需要的木材的尺寸对木材原料进行切割处理，常见的切割成型的有板材和圆柱形木材。

现有的木材切割用设备，在推动木材切割的过程中，木材容易偏移位置，导致木材切割尺寸误差，且木材移动费力，直接用手推动木材，容易扎手，推动不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种木材切割用设备，以解决上述背景技术中提出的木材切割容易偏移位置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木材切割用设备，包括工作台，所述工作台的顶端开有切割槽，所述切割槽的内部穿过有切割刀，所述工作台的顶端固定有滑轨，所述滑轨的顶端放置有木材，所述木材的侧面安装有导向轮，所述工作台的顶端固定有导向板，所述导向板的侧面开有导向槽，所述导向槽的内部固定有导向轮转轴，所述导向轮转轴穿过导向轮预留的通孔，所述木材的顶端安装有压轮。

优选的，所述导向板的顶端固定有第一支撑板，所述第一支撑板的表面开有第一导向孔，所述第一导向孔的内部穿过有调节杆，所述第一支撑板的底端连接有拉簧，所述拉簧的底端连接有压板，所述压板的底端固定有压轮支架，所述压轮安装在压轮支架的中间。

优选的，所述工作台顶端固定有第二支撑板，所述第二支撑板的侧面开有第二导向孔，所述第二导向孔的内部穿过有推杆，所述推杆的顶端与木材的侧面接触，所述工作台的底端固定有第三支撑板，所述第三支撑板的侧面安装有电机，所述电机的表面连接有转轴，所述转轴穿过第三支撑板预留的通孔，所述转轴穿过切割刀中间预留的通孔，所述工作台的底端固定有支腿。

优选的，所述切割槽的长度不小于切割刀的直径，所述切割刀与工作台垂直，所述滑轨的截面为弧形结构，所述滑轨和切割槽平行，所述木材和工作台平行，所述导向板和工作台垂直，所述导向槽和木材平行。

优选的，所述第一支撑板和工作台平行，所述第一导向孔为螺纹孔，所述调节杆和第一支撑板垂直且底端与压板的顶端接触，所述压板和工作台平行。

优选的，所述第二支撑板和工作台垂直，所述第二导向孔为螺纹孔，所述推杆和第二支撑板垂直且表面为螺纹面，所述推杆为l型结构，所述第三支撑板和工作台垂直，所述第三支撑板的截面为l型结构，所述转轴和切割刀垂直。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该木材切割用设备，1、利用导向板限定木材的移动方向，导向轮和滑轨利于木材的移动，并使用压轮下压木材，避免木材切割时翘动，保证木材的稳定切割，且通过调节杆可以调节压轮的高度，用于不同厚度的木材切割。

2、使用推杆对木材进行推动，既利于推动木材，又保护使用人员的双手。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的图1的a方向剖视图；

图3为本实用新型的图1的推杆部分的结构示意图；

图4为本实用新型的图3的俯视图；

图5为本实用新型的电机的电路示意图。

图中：1、工作台；2、滑轨；3、切割槽；4、切割刀；5、支腿；6、导向槽；7、导向轮转轴；8、导向轮；9、导向板；10、压轮；11、压轮支架；12、压板；13、拉簧；14、调节杆；15、第一导向孔；16、木材；17、电机；18、第三支撑板；19、转轴；20、第一支撑板；21、第二支撑板；22、第二导向孔；23、推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种木材切割用设备，包括工作台1，工作台1的顶端开有切割槽3，切割槽3为矩形槽，切割槽3的长度不小于切割刀4的直径，切割槽3的内部穿过有切割刀4，切割刀4与工作台1垂直，工作台1的顶端固定有滑轨2，滑轨2的截面为弧形结构，滑轨2和切割槽3平行，滑轨2的顶端放置有木材16，木材16和工作台1平行，木材16的侧面安装有导向轮8，工作台1的顶端固定有导向板9，导向板9和工作台1垂直，并与切割槽3平行，导向板9的侧面开有导向槽6，导向槽6为矩形槽，导向槽6和木材16平行，导向槽6的内部固定有导向轮转轴7，导向轮转轴7与导向槽6垂直，导向轮转轴7穿过导向轮8预留的通孔，导向槽6的宽度不小于导向轮8的半径，利于导向轮8转动，木材16的顶端安装有压轮10，利用导向板9限定木材16的移动方向，导向轮8和滑轨2利于木材16的移动，并使用压轮10下压木材16，避免木材16切割时翘动，保证木材16的稳定切割。

请参阅图1和图2，导向板9的顶端固定有第一支撑板20，第一支撑板20和工作台1平行，第一支撑板20的表面开有第一导向孔15，第一导向孔15为螺纹孔，第一导向孔15的内部穿过有调节杆14，调节杆14和第一支撑板20垂直且底端与压板12的顶端接触，第一支撑板20的底端连接有拉簧13，拉簧13的底端连接有压板12，压板12和工作台1平行，压板12的底端固定有压轮支架11，压轮10安装在压轮支架11的中间，转动调节杆14，调节杆14下压压板12，压板12通过压轮支架11带动压轮10向下压动木材16，松紧适宜，既可以通过推杆23推动木材16，又避免木材16切割时翘动，通过调节杆14可以调节压轮10的高度，用于不同厚度的木材16切割。

请参阅图3、图4和图5，工作台1顶端固定有两块第二支撑板21，保持推杆23的稳定，第二支撑板21和工作台1垂直，第二支撑板21位于木材16的一侧，第二支撑板21的侧面开有第二导向孔22，第二导向孔22为螺纹孔，第二导向孔22的内部穿过有推杆23，推杆23和第二支撑板21垂直且表面为螺纹面，推杆23为l型结构，转动推杆23，推杆23穿过第二导向孔22并推动木材16，推杆23的顶端与木材16的侧面接触，使用推杆23对木材16进行推动，既利于推动木材16，又保护使用人员的双手，工作台1的底端固定有第三支撑板18，第三支撑板18和工作台1垂直，第三支撑板18的截面为l型结构，第三支撑板18的侧面安装有电机17，电机17选用y2-90l-2极型号，该型号电机自带有开关，开关通过导线插头与室内电源插排插接通电，通电后电机17带动转轴19旋转，进而带动切割刀4旋转并切割木材16，电机17的表面连接有转轴19，转轴19和切割刀4垂直，转轴19和第三支撑板18垂直，转轴19穿过第三支撑板18预留的通孔，转轴19穿过切割刀4中间预留的通孔，工作台1的底端固定有支腿5。

本实用新型在具体实施时：切割刀4通过转轴19和第三支撑板18安装在工作台1的底端，并穿过切割槽3，导向板9安装在切割槽3的两侧，导向轮8通过导向轮转轴7安装在导向槽6的内部，第一支撑板20固定在导向板9的顶端，压板12通过拉簧13连接在第一支撑板20的底端，调节杆14穿过第一导向孔15并顶住压板12，压轮10通过压轮支架11安装在压板12的底端，第二支撑板21固定在工作台1的顶端，推杆23穿过第二导向孔22，木材16切割时，木材16放置在工作台1顶端的滑轨2顶端，转动推杆23，推杆23推动木材16并向切割刀4位置移动，木材16进入导向板9之间，导向轮8与木材16的边缘接触并转动，木材前端位于压轮10的下方，停止转动推杆23，转动调节杆14，调节杆14向下压动压板12，压板12带动压轮10压动木材16，松紧适宜，停止转动调节杆14，启动电机17，电机17通过转轴19带动切割刀4旋转，转动推杆23，继续推动木材16在滑轨2的顶端向切割刀4方向移动，切割刀4进行切割木材16，直至木材16切割完成，退回推杆23和调节杆14。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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