一种多功能数控木工雕刻机的制作方法

本实用新型涉及雕刻机技术领域，尤其涉及一种多功能数控木工雕刻机。

背景技术：

所谓雕刻机，是一种钻铣组合木器加工机械，电脑雕刻机有激光雕刻和机械雕刻两类，这两类都有大功率和小功率之分，因为雕刻机的应用范围非常广泛，因此有必要了解各种雕刻机的最合适的应用范围，小功率的只适合做双色板、建筑模型、小型标牌、三维工艺品等，雕刻玉石、金属等则需要功率在1500w以上，大功率雕刻机可以做小功率雕刻机的东西，最适合做大型切割、浮雕和雕刻，随着机械化时代的发展，人们对雕刻机的需求量也随之增加，但现有的雕刻机，工作中需要人为的不断控制，增加人力负担，一次加工完成后需要操作人员进行二次排出碎屑处理工序，导致雕刻机的工作效率降低，一般的木工雕刻机只能进行立体或者平面其中一种进行雕刻，不能兼并两种加工方式，使用不方便，为此提出一种多功能数控木工雕刻机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在加工方式单一且加工效率低的缺点，而提出的一种多功能数控木工雕刻机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种多功能数控木工雕刻机，包括基座，所述基座上设有机架，所述机架的左端设有第一液压伸缩装置，所述机架的两端对称设有第二电机，所述第二电机的输出端设有气动卡盘，所述机架上设有龙门架，所述龙门架的底部设有连接块，所述第一液压伸缩装置的输出端与所述连接块固定连接，所述龙门架的顶部对称设有第二液压伸缩装置，所述龙门架上设有横梁，所述横梁上设有支撑滑块，所述第二液压伸缩装置的输出端均与所述支撑滑块的顶部固定连接，所述支撑滑块的底部设有第四液压伸缩装置，所述第四液压伸缩装置的输出端设有第一电机，所述第一电机的输出端设有钻头，所述支撑滑块的一侧设有数控接收器，所述基座的左侧设有数控装置，所述数控装置的底部设有风机，所述基座的内部设有多个第三液压伸缩装置，所述第三液压伸缩装置的输出端设有液压杆，所述液压杆的一端设有加工板，所述加工板上设有多个夹紧装置。

优选的，所述第一液压伸缩装置、所述数控装置、所述气动卡盘、所述第二液压伸缩装置、所述第一电机、所述第二电机、所述数控接收器、所述第三液压伸缩装置、所述第四液压伸缩装置以及外部电源之间均为电性连接。

优选的，所述第三液压伸缩装置设有五个，其中一个设置在所述基座的中央，其余四个设置在所述基座的四个角，所述第三液压伸缩装置之间均为等距离对称设置。

优选的，所述夹紧装置共设有四个，且所述夹紧装置设置在所述加工板的四个角上。

优选的，所述风机的排风口正对着所述加工板，且所述加工板上等距离对称设有六个条形通槽。

本实用新型提出的一种多功能数控木工雕刻机，有益效果在于：加工板可以通过第三液压伸缩装置实现升降，避免了加工板影响大轴径的原件的立体雕刻加工，加工时产生的碎屑一部分在重力的作用下通过加工板上条形通槽落下，另一部分被风机吹走，提升了加工效率和加工精度，该装置设计合理结构简单，不仅能够实现平面雕刻和立体雕刻两种不同方式的雕刻功能，还提升了加工效率和加工精度，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种多功能数控木工雕刻机的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种多功能数控木工雕刻机的剖面结构示意图。

图中：基座1、第一液压伸缩装置2、夹紧装置3、数控装置4、气动卡盘5、支撑滑块6、第二液压伸缩装置7、龙门架8、第一电机9、钻头10、第二电机11、机架12、数控接收器13、加工板14、液压杆15、第三液压伸缩装置16、第四液压伸缩装置17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种多功能数控木工雕刻机，包括基座1，基座1上设有机架12，机架12的左端设有第一液压伸缩装置2，机架12的两端对称设有第二电机11，第二电机11的输出端设有气动卡盘5，机架12上设有龙门架8，龙门架8的底部设有连接块，第一液压伸缩装置2的输出端与连接块固定连接，龙门架8的顶部对称设有第二液压伸缩装置7，龙门架8上设有横梁，横梁上设有支撑滑块6，第二液压伸缩装置7的输出端均与支撑滑块6的顶部固定连接，支撑滑块6的底部设有第四液压伸缩装置17，第四液压伸缩装置17的输出端设有第一电机9，第一电机9的输出端设有钻头10，支撑滑块6的一侧设有数控接收器13，基座1的左侧设有数控装置4，数控装置4的底部设有风机，基座1的内部设有多个第三液压伸缩装置16，第三液压伸缩装置16的输出端设有液压杆15，液压杆15的一端设有加工板14，加工板14上设有多个夹紧装置3。

第一液压伸缩装置2、数控装置4、气动卡盘5、第二液压伸缩装置7、第一电机9、第二电机11、数控接收器13、第三液压伸缩装置16、第四液压伸缩装置17以及外部电源之间均为电性连接，在进行平面雕刻时，通过数控装置4将数据输送给数控接收器13，接着数控接收器13和数控装置4将分别控制第一液压伸缩装置2和第二液压伸缩装置7将钻头10送至加工位置，实现对平面雕刻的加工，在进行立体雕刻时，第三液压伸缩装置16将加工板14降下，将加工原件通过气动卡盘5夹紧，接着启动第二电机11，同时控制第四液压伸缩装置17将第一电机9连同钻头10下降至加工位置，实现立体雕刻加工。

第三液压伸缩装置16设有五个，其中一个设置在基座1的中央，其余四个设置在基座1的四个角，第三液压伸缩装置16之间均为等距离对称设置，加工板14可以通过第三液压伸缩装置16实现升降，避免了加工板14影响大轴径的原件的立体雕刻加工。

风机的排风口正对着加工板14，且加工板14上等距离对称设有六个条形通槽，加工时产生的碎屑一部分在重力的作用下通过加工板14上条形通槽落下，另一部分被风机吹走，提升了加工效率和加工精度。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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