一种木材榫卯结构加工机床的制作方法

本实用新型涉及木工设备技术领域，尤其涉及一种木材榫卯结构加工机床。

背景技术：

榫卯结构，中国古建筑以木材、砖瓦为主要建筑材料，以木构架结构为主要的结构方式，由立柱、横梁、顺檩等主要构件建造而成，各个构件之间的结点以榫卯相吻合，构成富有弹性的框架。榫卯是极为精巧的发明，这种构件连接方式，使得中国传统的木结构成为超越了当代建筑排架、框架或者刚架的特殊柔性结构体，不但可以承受较大的荷载，而且允许产生一定的变形，在地震荷载下通过变形抵消一定的地震能量，减小结构的地震响应。

由于榫卯结构加工品的精美，这种加工品的需求越来越大，优质的榫卯结构加工品多是使用手工进行制作，生产速度缓慢，很难满足市场的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种木材榫卯结构加工机床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括下箱体，所述下箱体的内表面设置有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第一齿轮，所述下箱体的上表面设置有工作台，所述工作台的下表面固定连接有第一齿条，所述第一齿条与第一齿轮相啮合，所述下箱体的下部设置有底座，所述底座的上表面且位于下箱体的左侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱远离底座的一端固定连接有t形架，所述t形架的上表面固定连接有第二齿条，所述t形架的外侧通过t形槽滑动连接有滑架，所述滑架的内部设置有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第二齿条相啮合，所述滑架的内部设置有第二气缸，所述第二气缸远离滑架的一端通过连接件固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有c形架，所述c形架的内侧设置有第四电机，所述第四电机的输出端设置有传动箱。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述传动箱的外部设置有工具安装轴，所述工具安装轴的数量有三个。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述下箱体的左侧壁与右侧壁设置有滑槽，所述工作台的下表面固定连接有滑板，所述滑板与滑槽滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作台的上表面设置有第一气缸，所述第一气缸的输出端设置有夹板，所述第一气缸、夹板设置有两组，所述两组夹板位于两组第一气缸的内侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二齿条位于t形槽的内部，所述第二气缸位于t形槽的前侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第三电机的输出端竖直向下，所述第四电机的输出端水平向前。

本实用新型具有如下有益效果：

与传统技术相比，该木材榫卯结构加工机床可以安装多种加工工具，实现对多种榫卯结构的加工，含有较多的自由度，可以方便的进行调节控制，控制榫卯结构加工工具精准、快速的达到工人所想加工的位置，并可以对材料进行各个角度的加工，使榫卯结构加工过程更加快捷，在加工完成后不需要进行后期的调节修正，因此可以更加快速地推动榫卯结构加工品的生产。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种木材榫卯结构加工机床的正视图；

图2为本实用新型提出的一种木材榫卯结构加工机床的c形架侧视图；

图3为本实用新型提出的一种木材榫卯结构加工机床的滑架侧视图。

图例说明：

1、下箱体；2、第一齿条；3、第一齿轮；4、第一电机；5、滑板；6、底座；7、支撑柱；8、工作台；9、第一气缸；10、夹板；11、t形架；12、第二齿条；13、第二齿轮；14、第二电机；15、滑架；16、第二气缸；17、第三电机；18、c形架；19、第四电机；20、工具安装轴；21、传动箱；22、t形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种木材榫卯结构加工机床：包括下箱体1，下箱体1的内表面设置有第一电机4，为工作台8移动提供动力，第一电机4的输出轴固定连接有第一齿轮3，下箱体1的上表面设置有工作台8，用于放置加工材料，工作台8的下表面固定连接有第一齿条2，第一齿条2与第一齿轮3相啮合，下箱体1的下部设置有底座6，底座6的上表面且位于下箱体1的左侧固定连接有支撑柱7，支撑柱7远离底座6的一端固定连接有t形架11，对滑架15进行支撑以及起轨道的作用，t形架11的上表面固定连接有第二齿条12，t形架11的外侧通过t形槽22滑动连接有滑架15，滑架15的内部设置有第二电机14，为滑架15在t形架11上运动提供动力，第二电机14的输出轴固定连接有第二齿轮13，第二齿轮13与第二齿条12相啮合，滑架15的内部设置有第二气缸16，带动下部连接的结构升降，第二气缸16远离滑架15的一端通过连接件固定连接有第三电机17，用于带动下部连接结构回转，第三电机17的输出端固定连接有c形架18，c形架18的内侧设置有第四电机19，为传动箱21的动力输出端，第四电机19的输出端设置有传动箱21，用于改变第四电机19的输出方向。

传动箱21的外部设置有工具安装轴20，用于安装加工榫卯结构的工具，工具安装轴20的数量有三个，下箱体1的左侧壁与右侧壁设置有滑槽，工作台8的下表面固定连接有滑板5，滑板5与滑槽滑动连接，工作台8的上表面设置有第一气缸9，为夹紧加工材料提供动力，第一气缸9的输出端设置有夹板10，用于夹紧加工材料，第一气缸9、夹板10设置有两组，两组夹板10位于两组第一气缸9的内侧，第二齿条12位于t形槽22的内部，第二气缸16位于t形槽22的前侧，第三电机17的输出端竖直向下，第四电机19的输出端水平向前。

工作原理：将待加工材料放置到工作台8，两组第一气缸9通过夹板10将待加工材料夹紧固定，启动第一电机4并通过第一齿轮3与第一齿条2啮合带动工作台8运动到预加工的位置，启动第二电机14并第二齿轮13与第二齿条12的啮合作用带动滑架15在t形架11上滑动到预工位，第二气缸16的活塞杆向下运动带动起连接部分向下运动，竖直向下的第三电机17带动起其输出端连接的结构进行水平面内的转动，通过第四电机19为传动箱21提供动力并带动其进行竖直平面内的偏转，传动箱21带动工具安装轴20的榫卯结构加工工具对工作台8上的待加工材料进行加工，通过第一电机4、第一气缸9、第二电机14、第二气缸16、第三电机17、第四电机19的相互配合实现对材料的各个位置各个角度加工。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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