一种双端榫头机的制作方法
本实用新型涉及竹木加工领域,具体涉及一种双端榫头机。
背景技术:
现有的竹木相框生产过程中,相框垂直连接处,一般是使用榫卯工艺进行连接。榫卯是古代中国建筑、家具及其它器械的主要结构方式,是在两个构件上采用凹凸部位相结合的一种连接方式。凸出部分叫榫(或叫榫头);凹进部分叫卯(或叫榫眼、榫槽)。其特点是在物件上不使用钉子,利用卯榫加固物件,体现出中国古老的文化和智慧。
现有的榫头以及榫眼加工一般是使用榫头机进行切削加工,通过榫头机上的定位装置以及切削刀头,能够快速地加工处榫头和榫眼,大大提高生产效率,然而现有的双端榫头机只能加工固定长度的竹木,使用范围较小,导致榫头机的使用价值较低。
技术实现要素:
本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种能够加工不同长度竹木的双端榫头机。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案为:一种双端榫头机,包括机架、竹木输送部、第一滑台、第二滑台、榫头加工部、榫眼加工部、第一推杆和第二推杆;
所述竹木输送部包括输送带、固定挡板和移动挡板,所述输送带连接于机架顶端,所述输送带包括进料端和出料端,所述固定挡板位于输送带一侧,所述移动挡板位于输送带另一侧且与机架滑动连接,所述固定挡板和移动挡板之间的距离可调节;
所述第一滑台和第二滑台均位于输送带的出料端,所述第一滑台固定连接于机架顶部,所述第一滑台与固定挡板位于同侧,所述第二滑台滑动连接于机架顶部,所述第二滑台与移动挡板位于同侧,所述第一滑台和第二滑台之间的距离可调节;
所述榫头加工部固定连接于第一滑台顶部,所述榫眼加工部固定连接于第二滑台顶部;
所述第一推杆固定连接与榫头加工部下方,所述第一推杆用于将竹木向榫眼加工部的方向推动,所述第二推杆固定连接与榫眼加工部下方,所述第二推杆用于将竹木向榫头加工部的方向推动。
本实用新型的有益效果在于:能够根据待加工竹木的长度,调节固定挡板和移动挡板之间的距离以及第一滑台和第二滑台之间的距离,从而使榫头机能够加工各种长度的竹木;榫头机加工过程中能够自动地对竹木两端进行榫头和榫眼地加工,无需工作人员进行翻转,提高了工作效率和人员的安全性。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式双端榫头机结构示意图;
图2为本实用新型具体实施方式双端榫头机俯视图;
标号说明:
1-机架;11-第一滑槽;12-第二滑槽;2-竹木输送部;21-输送带;22-固定挡板;23-移动挡板;3-第一滑台;4-第二滑台;5-榫头加工部;51-第一滑轨;52-第一夹爪;6-榫眼加工部;61-第二滑轨;62-第二夹爪;7-第一推杆;8-第二推杆;9-限位气缸。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果,以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本实用新型最关键的构思在于:能够加工各种长度的竹木,扩大了榫头机的使用范围,并提高了其使用价值。
参照附图1至2,本实用新型的一种双端榫头机,包括机架1、竹木输送部2、第一滑台3、第二滑台4、榫头加工部5、榫眼加工部6、第一推杆7和第二推杆8;
所述竹木输送部2包括输送带21、固定挡板22和移动挡板23,所述输送带21连接于机架1顶端,所述输送带21包括进料端和出料端,所述固定挡板22位于输送带21一侧,所述移动挡板23位于输送带21另一侧且与机架1滑动连接,所述固定挡板22和移动挡板23之间的距离可调节;
所述第一滑台3和第二滑台4均位于输送带21的出料端,所述第一滑台3固定连接于机架1顶部,所述第一滑台3与固定挡板22位于同侧,所述第二滑台4滑动连接于机架1顶部,所述第二滑台4与移动挡板23位于同侧,所述第一滑台3和第二滑台4之间的距离可调节;
所述榫头加工部5固定连接于第一滑台3顶部,所述榫眼加工部6固定连接于第二滑台4顶部;
所述第一推杆7固定连接与榫头加工部5下方,所述第一推杆7用于将竹木向榫眼加工部6的方向推动,所述第二推杆8固定连接与榫眼加工部6下方,所述第二推杆8用于将竹木向榫头加工部5的方向推动。
本实用新型的工作原理为:工作人员将条状的竹木放置在输送带21,根据竹木的长度,调节固定挡板22和移动挡板23之间的距离,将竹木两端进行限位固定,防止竹木在输送过程中发生偏转,同时对应的调节第一滑台3和第二滑台4之间的距离,从而使榫头加工部5、榫眼加工部6能够正确地加工出榫头和榫眼。
当竹木运动至出料端时,第一推杆7会将竹木向榫眼加工部6的方向推动,榫眼加工部6对竹木的一端加工出榫眼后,第二推杆8再将竹木向榫头加工部5的方向推动,从而使竹木另一端加工出榫头。
由上述描述可知,本实用新型的有益效果在于:能够根据待加工竹木的长度,调节固定挡板和移动挡板之间的距离以及第一滑台和第二滑台之间的距离,从而使榫头机能够加工各种长度的竹木;榫头机加工过程中能够自动地对竹木两端进行榫头和榫眼地加工,无需工作人员进行翻转,提高了工作效率和人员的安全性。
进一步的,还包括限位气缸9,所述限位气缸9固定连接于机架1内部,所述限位气缸9的顶端贯穿机架1顶端并延伸至外部,输送限位气缸9顶端位于输送带21出料端。
由上述描述可知,当一根竹木从输送带的出料端移出至榫眼加工部时,限位气缸的顶端向上伸出,将输送带上其余的竹木进行阻拦,从而使竹木能够有序地进行加工。
进一步的,所述榫头加工部5包括第一滑轨51和第一夹爪52,所述第一滑轨51固定连接于榫头加工部5顶端,所述第一夹爪52滑动连接于第一滑轨51下方,所述第一滑轨51与输送带21之间设有45度夹角。
由上述描述可知,第一夹爪将竹木夹住,并沿第一滑轨的方向滑动,榫头加工部内部的切削刀片对竹木一端进行高速切削从而加工出榫头。
进一步的,所述榫眼加工部6包括第二滑轨61和第二夹爪62,所述第二滑轨61固定连接于榫眼加工部6顶端,所述第二夹爪62滑动连接于第二滑轨61下方,所述第二滑轨61与第一滑轨51之间设有90度夹角。
由上述描述可知,第二夹爪将竹木夹住,并沿第二滑轨的方向滑动,榫头加工部内部的切削刀片对竹木另一端进行高速切削从而加工出榫眼。
进一步的,所述机架1顶部开设有第一滑槽11,所述第一推杆7的端部位于第一滑槽11内。
由上述描述可知,竹木从输送带的出料端移动至第一滑槽内,并被第一推杆推动,第一滑槽能够使竹木被第一推杆推动时不会发生偏移,提高榫头机运行稳定性。
进一步的,所述机架1顶部开设有第二滑槽12,所述第二推杆8的端部位于第二滑槽12内。
由上述描述可知,竹木移动至第二滑槽内,并被第二推杆推动,第二滑槽能够使竹木被第二推杆推动时不会发生偏移,进一步提高榫头机运行稳定性。
实施例一
一种双端榫头机,包括机架1、竹木输送部2、第一滑台3、第二滑台4、榫头加工部5、榫眼加工部6、第一推杆7和第二推杆8;
所述竹木输送部2包括输送带21、固定挡板22和移动挡板23,所述输送带21连接于机架1顶端,所述输送带21包括进料端和出料端,所述固定挡板22位于输送带21一侧,所述移动挡板23位于输送带21另一侧且与机架1滑动连接,所述固定挡板22和移动挡板23之间的距离可调节;
所述第一滑台3和第二滑台4均位于输送带21的出料端,所述第一滑台3固定连接于机架1顶部,所述第一滑台3与固定挡板22位于同侧,所述第二滑台4滑动连接于机架1顶部,所述第二滑台4与移动挡板23位于同侧,所述第一滑台3和第二滑台4之间的距离可调节;
所述榫头加工部5固定连接于第一滑台3顶部,所述榫眼加工部6固定连接于第二滑台4顶部;所述榫头加工部5包括第一滑轨51和第一夹爪52,所述第一滑轨51固定连接于榫头加工部5顶端,所述第一夹爪52滑动连接于第一滑轨51下方,所述第一滑轨51与输送带21之间设有45度夹角,所述榫眼加工部6包括第二滑轨61和第二夹爪62,所述第二滑轨61固定连接于榫眼加工部6顶端,所述第二夹爪62滑动连接于第二滑轨61下方,所述第二滑轨61与第一滑轨51之间设有90度夹角;
所述第一推杆7固定连接与榫头加工部5下方,所述第一推杆7用于将竹木向榫眼加工部6的方向推动,所述第二推杆8固定连接与榫眼加工部6下方,所述第二推杆8用于将竹木向榫头加工部5的方向推动;
所述机架1顶部开设有第一滑槽11,所述第一推杆7的端部位于第一滑槽11内,所述机架1顶部开设有第二滑槽12,所述第二推杆8的端部位于第二滑槽12内;
还包括限位气缸9,所述限位气缸9固定连接于机架1内部,所述限位气缸9的顶端贯穿机架1顶端并延伸至外部,输送限位气缸9顶端位于输送带21出料端。
综上所述,本实用新型提供的有益效果在于:能够根据待加工竹木的长度,调节固定挡板和移动挡板之间的距离以及第一滑台和第二滑台之间的距离,从而使榫头机能够加工各种长度的竹木;榫头机加工过程中能够自动地对竹木两端进行榫头和榫眼地加工,无需工作人员进行翻转,提高了工作效率和人员的安全性。当一根竹木从输送带的出料端移出至榫眼加工部时,限位气缸的顶端向上伸出,将输送带上其余的竹木进行阻拦,从而使竹木能够有序地进行加工。第一夹爪将竹木夹住,并沿第一滑轨的方向滑动,榫头加工部内部的切削刀片对竹木一端进行高速切削从而加工出榫头。第二夹爪将竹木夹住,并沿第二滑轨的方向滑动,榫头加工部内部的切削刀片对竹木另一端进行高速切削从而加工出榫眼。竹木从输送带的出料端移动至第一滑槽内,并被第一推杆推动,第一滑槽能够使竹木被第一推杆推动时不会发生偏移,提高榫头机运行稳定性。竹木移动至第二滑槽内,并被第二推杆推动,第二滑槽能够使竹木被第二推杆推动时不会发生偏移,进一步提高榫头机运行稳定性。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换,或直接或间接运用在相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
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