一种切割带倒角专用刀的制作方法

本实用新型涉及加工刀具技术领域，更具体的说，涉及一种切割带倒角专用刀。

背景技术：

木材加工领域中，单刃铣刀为切割用途的刀具，用途单一，无倒角功能，需要倒角时，要更换倒角刀，这样增加了换刀时间以及因换刀产生的对刀时间，同时重复装夹造成了定位精度偏差和同心度的跳动。

技术实现要素：

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中单刃铣刀无倒角功能，提供一种切割带倒角专用刀，加入了倒角功能，减少换刀时间，提高加工效率。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种切割带倒角专用刀，包括刀头和刀头上的切削部，所述切削部包括刃口部和位于刃口部底部的底刃，所述刃口部包括切削刃和切削槽，所述切削槽是沿刃口部圆周方向的右旋槽，所述刃口部凸设有用于加工倒角槽的倒角。

作为本实用新型更进一步的改进，所述倒角的角度为90°±0.5°。

作为本实用新型更进一步的改进，所述切削刃和切削槽的数量均为一个。

作为本实用新型更进一步的改进，所述刀头材料为钨钢。

作为本实用新型更进一步的改进，所述刀头的尾部可拆卸的连接有长度可调的刀柄。

作为本实用新型更进一步的改进，所述刀头周向凸设有弹性压块，刀柄上设有容纳刀头的刀头容置腔，所述刀头容置腔内壁设有用于容纳弹性压块的压块容置腔，所述刀头容置腔外壁设有用于顶动弹性压块的顶动通道，所述压块容置腔与顶动通道连通。

作为本实用新型更进一步的改进，所述顶动通道的出口截面小于弹性压块的截面。

作为本实用新型更进一步的改进，所述刀头的周向设有两个对称分布的弹性压块，所述刀头容置腔的周向对应设有两个对称分布的压块容置腔。

作为本实用新型更进一步的改进，所述刀柄主要由若干个分刀柄依次通过螺纹连接组合而成。

作为本实用新型更进一步的改进，所述刀柄材料为不锈钢或白铁。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型的一种切割带倒角专用刀，加工时，通过切削刃成型所需的平面，刃口部上的倒角能够成型倒角槽，从而在这种单一用途的刀具上加入了倒角功能，节省了换刀时间以及因换刀产生的对刀时间，避免了因重复装夹造成的定位精度偏差和同心度的跳动。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种切割带倒角专用刀的结构示意图；

图2为图1的k向视图；

图3为刀头和刀柄的连接示意图

示意图中的标号说明：

1、刀头；10、弹性压块；20、底刃；21、刃口部；210、切削刃；211、切削槽；212、倒角；3、第一分刀柄；30、压块容置腔；31、顶动通道；32、刀头容置腔；4、第二分刀柄。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

如图1-2，一种切割带倒角专用刀，包括刀头1，刀头上设有切削部，刀头1和切削部一体成型，切削部包括刃口部21和位于刃口部底部的底刃20，刃口部21包括切削刃210和切削槽211，切削槽211是沿刃口部21圆周方向的右旋螺旋槽，刃口部21凸设有用于加工倒角槽的倒角212。加工时，通过切削刃210成型所需的平面，刃口部21上的倒角212能够成型倒角槽，从而在这种单一用途的刀具上加入了倒角功能，节省了换刀时间以及因换刀产生的对刀时间，避免了因重复装夹造成的定位精度偏差和同心度的跳动。

作为本实用新型的优选实施例，其还可以具有以下附加技术特征。

本实施例中，倒角212的角度为90°±0.5°，这是和目前需要加工的产品相匹配的，即可以在需要的产品平面上加工一个90°的倒角槽，实际应用中，可以为其他度数的倒角，并不局限于此。

本实施例中，切削刃210和切削槽211的度数均为一个，容屑室大，切屑的排出性能好，同时只有一个切削刃，使得切割表面更加光滑。

本实施例中，刀头1材料为钨钢，钨钢硬度高、耐磨、强度和韧性较好，耐热、耐腐蚀性能优良，其制成的刀具具有高硬度、高强度和高耐磨性等优点。

如图3，本实施例中刀头1的尾部可拆卸的连接有长度可调的刀柄，刀头1与刀柄可拆卸连接，应用灵活，便于操作，刀柄作为一种连接件存在，长度设置成可调的，增加了适用范围。

本实施例中，刀头1周向凸设有弹性压块10，弹性压块10通过嵌于刀头1外壁内的弹簧连接于刀头1外周上，弹性压块10受力能内凹于刀头1外壁，与刀头1连接的刀柄端头设有容纳刀头1的刀头容置腔32，该刀头容置腔32内壁设有容纳弹性压块10的压块容置腔30，该刀头容置腔32外壁设有用于顶动弹性压块10的顶动通道31，压块容置腔30与顶动通道31连通。弹性压块10为楔形块，斜面正对刀柄端部，刀柄与刀头1配合时，刀头1插设于刀柄的刀头容置腔32内，刀柄端头推挤弹性压块10的斜面，使其内凹于刀头1外周壁，当压块容置腔30抵达弹性压块10所在位置时，弹性压块10受弹力作用弹射于压块容置腔30内，实现刀头1和刀柄的定位。当需要解除两者的定位关系时，顶动弹性压块10，然后快速收回刀柄即可，当然，弹性压块可以不为楔形，刀柄端头设置成楔形。

这种可拆卸的连接方式结构简单、拆卸方便、制造成本低。可拆卸连接也可选用螺纹连接、铆钉连接、销连接等，在此不作限定。

本实施例中，顶动通道31的出口截面小于弹性压块10的截面，为了使弹性压块10被禁锢于压块容置腔30内，顶动通道31的出口截面需小于与其接触的弹性压块10的横截面，使弹性压块10在与顶动通道31连接部分的一侧始终抵靠在压块容置腔30内壁上，这样能很好的保持弹性压块10的稳定性，提高刀头1和刀柄定位的准确性。

弹性压块及其对应的压块容置腔需要设置的数量根据实际情况合理进行选择，优选的，本实施例中，刀头的周向设有两个对称分布的弹性压块，刀头容置腔的周向对应设有两个对称分布的压块容置腔。

刀柄主要由若干个分刀柄依次通过螺纹连接组合而成。本实施例中，与刀头1连接的刀柄定义为第一分刀柄3，与第一分刀柄3连接的刀柄依次第一位第二分刀柄4、第三分刀柄等，第一分刀柄3再通过螺纹连接第二分刀柄4，第二分刀柄4通过螺纹连接第三分刀柄等，螺纹连接是常见的连接结构，连接可靠，操作方便，长度可调机构包括采用螺纹连接进行调节的部件、采用伸缩杆进行调节的部件、采用内外套筒进行调节的机构等，并不局限于此。

本实施例中，刀柄材料为不锈钢，不锈钢刀柄能够降低使用成本。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

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