一种耐冲击强化复合木地板的胶合装置的制作方法

本实用新型涉及板材加工技术领域，尤其涉及一种耐冲击强化复合木地板的胶合装置。

背景技术：

随着工业技术的发展，现代建筑在装修的时候需要使用大量的板材，为了节省木材需要把零散的木材制成复合板，复合板涂胶之后需要压合，这就需要一种板材压合机，现有的压合机结构复杂，调节麻烦，浪费了大量的人力。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提出一种耐冲击强化复合木地板的胶合装置，在压合的过程中，扭转电机带动齿轮旋转，齿轮一侧的圆头螺丝带动伸缩杆开始合拢，直到压轮之间距离达到最小距离，松开圆头螺丝，调节滑块在t型槽内部的位置，可以改变压轮之间间距。

为了解决上述的问题，本实用新型提出一种耐冲击强化复合木地板的胶合装置，包括操作台，所述操作台的顶端安装有两个第二承重板，且第二承重板上安装有两个旋转轴承，所述旋转轴承的一侧安装有齿轮，且齿轮和旋转轴承的内环固定连接，所述齿轮的内侧设置有t型槽，且t型槽的内侧安装有滑块，所述滑块的内侧设置有内置螺母，且滑块的顶端安装有圆头螺丝，圆头螺丝的顶端呈圆柱状，所述齿轮的一侧安装有伸缩杆，且伸缩杆的一端设置有溜槽，圆头螺丝穿插在溜槽的内侧，所述第二承重板的一侧固定安装有两个直线轴承，且伸缩杆穿插在直线轴承的内部，所述两个伸缩杆的中间固定安装有压合板，且压合板上设置有多个压轮，所述齿轮安装在扭转电机的输出端上。

进一步，所述操作台的一侧设置有上料板，且上料板的底端设置有四个铰接块，所述上料板下方的一端安装有立柱，且上料板下方的另一端安装有液压缸，立柱的底端和操作台的顶端固定，且立柱的顶端和铰接块铰接。

进一步，所述上料板的顶端设置有三个翻边，且翻边的一侧设置有多个滚轮。

进一步，所述操作台远离上料板的一侧安装有吹风机，且吹风机的一侧安装有第一承重板，所述第一承重板的一侧安装有集气罩，且集气罩的另一侧安装有机壳。

进一步，所述机壳的内侧安装有风机，且机壳的一侧安安装有活性炭过滤网。

本实用新型的有益效果为：

其一，本实用新型在压合的过程中，扭转电机带动齿轮旋转，齿轮一侧的圆头螺丝带动伸缩杆开始合拢，直到压轮之间距离达到最小距离，松开圆头螺丝，调节滑块在t型槽内部的位置，可以改变压轮之间间距，增加了装置的实用性。

其二，把上料板的一端落下来，然后把板材涂好胶之后放到上料板上，然后液压缸开始伸张，这时候上料板岁绕着立柱旋转，直到板材的一端接触到压轮的中间，然后推动板材穿过压轮，实现了上料便捷的功能。

附图说明

图1是本实用新型正视机构示意图。

图2是本实用新型侧视机构示意图。

图3是本实用新型承重板机构示意图。

图4是本实用新型齿轮剖视机构示意图。

图5是本实用新型压合板机构示意图。

图6是本实用新型机壳剖视机构示意图。

其中：1-操作台，2-集气罩，3-第一承重板，4-机壳，5-吹风机，6-第二承重板，7-扭转电机，8-上料板，9-翻边，10-滚轮，11-铰接块，12-液压缸，13-立柱，14-活性炭过滤网，15-旋转轴承，16-压合板，17-压轮，18-溜槽，19-齿轮，20-伸缩杆，21-直线轴承，22-t型槽，23-滑块，24-内置螺母，25-圆头螺丝，26-风机。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1、2、3、4、5、6所示，本实施例提出了一种耐冲击强化复合木地板的胶合装置，包括操作台1，操作台1的顶端安装有两个第二承重板6，且第二承重板6上安装有两个旋转轴承15，旋转轴承15的一侧安装有齿轮19，且齿轮19和旋转轴承15的内环固定连接，齿轮19的内侧设置有t型槽22，且t型槽22的内侧安装有滑块23，滑块23的内侧设置有内置螺母24，且滑块23的顶端安装有圆头螺丝25，圆头螺丝25的顶端呈圆柱状，齿轮19的一侧安装有伸缩杆20，且伸缩杆20的一端设置有溜槽18，圆头螺丝25穿插在溜槽18的内侧，第二承重板6的一侧固定安装有两个直线轴承21，且伸缩杆20穿插在直线轴承21的内部，两个伸缩杆20的中间固定安装有压合板16，且压合板16上设置有多个压轮17，齿轮19安装在扭转电机7的输出端上，扭转电机7带动齿轮19旋转，齿轮19一侧的圆头螺丝25带动伸缩杆20开始合拢，直到压轮17之间距离达到最小距离，松开圆头螺丝25，调节滑块23在t型槽22内部的位置，可以改变压轮17之间间距，增加了装置的实用性。

操作台1的一侧设置有上料板8，且上料板8的底端设置有四个铰接块11，上料板8下方的一端安装有立柱13，且上料板8下方的另一端安装有液压缸12，立柱13的底端和操作台1的顶端固定，且立柱13的顶端和铰接块11铰接，液压缸12伸张，上料板8会绕着立柱13的顶端旋转，直到待加工的板材端头进入到压轮17之间。

上料板8的顶端设置有三个翻边9，且翻边9的一侧设置有多个滚轮10，三个翻边9固定待加工板材的位置，便于上料，滚轮10可以减小板材的摩擦力。

操作台1远离上料板8的一侧安装有吹风机5，且吹风机5的一侧安装有第一承重板3，第一承重板3的一侧安装有集气罩2，且集气罩2的另一侧安装有机壳4，集气罩2可以胶水散发的刺激性气味集中起来，防止污染空气。

机壳4的内侧安装有风机26，且机壳4的一侧安安装有活性炭过滤网14，带有刺激性气味的空气通过活性炭过滤网14之后会去除刺激性物质。

工作原理：使用时，扭转电机7带动齿轮19旋转，齿轮19一侧的圆头螺丝25带动伸缩杆20开始合拢，直到压轮17之间距离达到最小距离，松开圆头螺丝25，调节滑块23在t型槽22内部的位置，可以改变压轮17之间间距，增加了装置的实用性，液压缸12伸张，上料板8会绕着立柱13的顶端旋转，直到待加工的板材端头进入到压轮17之间，三个翻边9固定待加工板材的位置，便于上料，滚轮10可以减小板材的摩擦力，集气罩2可以胶水散发的刺激性气味集中起来，防止污染空气，带有刺激性气味的空气通过活性炭过滤网14之后会去除刺激性物质。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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