一种榫槽凿机的制作方法

本实用新型属于木工机械设备技术领域，涉及一种榫槽凿机。

背景技术：

现代生活中，人们对于家具的质量要求越来越高，尤其是传统榫卯结构的实木家具，榫卯结构家具的质量主要取决于榫头与榫槽的加工质量，榫头榫槽加工质量高，配合紧密，家具也就经久耐用。传统工艺中，是由专业的木工技术人员，手工加工榫头榫槽，然后进行榫卯的配合，加工效率很低，劳动强度大，现有技术中，对于加工榫槽的设备多为铣刀加工，对于榫槽边缘加工为圆弧形，榫头与榫槽配合时，还需要加工榫槽至方形，并且加工后的榫槽配合机加工的榫头，质量较差，难以满足高质量家具的要求，基于以上问题，亟需一种可加工方形榫槽的设备。

技术实现要素：

本实用新型提出一种榫槽凿机，解决了现有技术中方形榫槽加工质量差的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种榫槽凿机，包括：

主机架；

铣刀，所述铣刀设置在所述主机架上；

凿刀，所述凿刀设置在所述主机架上，所述凿刀与所述铣刀依次并列设置；

定位支架，所述定位支架设置在所述主机架上。

作为进一步的技术方案，还包括：

移动机构，所述移动机构设置在所述主机架上；

所述移动机构包括：

移动轨道，所述移动轨道设置在所述主机架上；

支撑机架，所述支撑机架移动设置在所述移动轨道上；

移动丝母，所述移动丝母设置在所述支撑机架上；

移动丝杠，所述移动丝杠转动设置在所述主机架上，所述移动丝杠穿过所述移动丝母并带动所述移动丝母移动；

移动动力装置，所述移动动力装置驱动所述移动丝杠转动。

作为进一步的技术方案，还包括：

升降机构，所述升降机构上设置有所述铣刀和所述凿刀；

所述升降机构包括：

第一升降板，所述第一升降板滑动设置在所述支撑机架上，所述第一升降板上设置有所述铣刀和所述凿刀；

升降丝母，所述升降丝母设置在所述第一升降板上；

升降丝杠，所述升降丝杠转动设置在所述支撑机架上，所述升降丝杠穿过所述升降丝母并带动所述升降丝母移动；

升降动力装置，所述升降动力装置驱动所述升降丝杠转动。

作为进一步的技术方案，还包括：

第二升降板，所述第二升降板滑动设置在所述第一升降板上；

第一动力装置，所述第一动力装置设置在所述第二升降板上，驱动所述铣刀转动；

伸缩装置，所述伸缩装置驱动所述第二升降板升降移动。

作为进一步的技术方案，还包括：

第二动力装置，所述第二动力装置设置在所述第一升降板上，驱动所述凿刀转动；

所述凿刀包括：

螺旋钻芯，所述螺旋钻芯与所述第二动力装置连接；

方形外刀，所述方形外刀设置在所述螺旋钻芯外面，所述方形外刀的端面短于所述螺旋钻芯的端面。

作为进一步的技术方案，还包括：

料架行进机构，所述料架行进机构设置在所述主机架上；

所述料架行进机构包括：

行进轨道，所述行进轨道设置在所述主机架上；

料架，所述料架滑动设置在所述行进轨道上；

行进丝母，所述行进丝母设置在所述料架上；

行进丝杠，所述行进丝杠转动设置在所述主机架上，所述行进丝杠穿过所述行进丝母并带动所述行进丝母移动；

行进动力装置，所述行进动力装置驱动所述行进丝杠转动。

作为进一步的技术方案，定位支架包括：

定位侧板，所述定位侧板设置在所述料架上；

定位挡板，所述定位挡板设置在所述料架上，所述定位挡板方向与所述定位侧板方向垂直；

夹具，所述夹具设置在所述定位侧板旁边；

所述夹具包括：

夹具支架，所述夹具支架设置在所述定位侧板旁边，所述夹具支架方向与所述定位侧板方向平行；

压头，所述压头设置在所述夹具支架上；

压紧动力装置，所述压紧动力装置驱动所述压头移动。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中，榫槽凿机工作过程中，木材放置在所述定位支架上，定位支架对木材进行固定定位，木材首先经由铣刀加工，在木材上加工出两端为圆形的榫槽，铣刀加工保证了榫槽内表面的平整，之后由凿刀对榫槽进行进一步加工，凿刀对榫槽两端圆形部分加工至方形，凿刀与铣刀在主机架上依次并列设置，可在铣刀加工完榫槽后有凿刀进一步加工，实现加工连续，同台设备上加工及修整，能够使榫槽尺寸更加精确，大幅提升榫槽的质量。

2、本实用新型中，木料加工过程中，需要将铣刀及凿刀移动到指定工位，移动机构实现铣刀及凿刀的移动，支撑机架承载着铣刀及凿刀，支撑机架可在移动轨道上滑动，移动丝母固定安装在支撑机架上，移动丝杠和移动丝母螺纹连接，移动丝杠转动即可带动移动丝母移动，移动动力装置驱动移动丝杠转动，可实现支撑机架移动量的控制，调整铣刀及凿刀的工作位置。

3、本实用新型中，木料加工过程中，凿刀及铣刀需要升降移动，以达到加工位置，升降机构控制铣刀及凿刀的升降，第一升降板承载铣刀及凿刀，升降丝母固定安装在第一升降板上，升降丝杠与升降丝母螺纹连接，升降丝杠转动即可带动升降丝母移动，升降动力装置安装在支撑架上，控制升降丝杠的转动，从而实现凿刀及铣刀的加工进给量。

4、本实用新型中，木料加工过程中，铣刀与凿刀互相配合，所说铣刀与凿刀的升降需要独立控制，在第二升降板上，第一动力装置滑动安装在第二升降板上，并驱动铣刀转动，伸缩装置固定安装在第二升降板上，伸缩装置控制第一动力装置升降移动，从而控制铣刀进给，凿刀与铣刀既相互配合又相互独立。

5、本实用新型中，木料进行榫槽修整时，安装在第一升降板上的第二动力装置驱动凿刀，修整榫槽两端，凿刀是由螺旋钻芯和方形外刀组成，修整榫槽两端时，第二动力装置驱动螺旋钻芯旋转，螺旋钻芯端面比方形外刀的端面长，先对榫槽边缘木料进行切削，再由方形外刀对榫槽两端内面进行整形，有了螺旋钻芯的切削，方形外刀的整形相对更容易，也保证了整形后的方形平面的平整度。

6、本实用新型中，木料放置定位支架上，由料架行进机构调整木料位置，调整加工位置，首先料架滑动设置在行进轨道上，行进丝母固定安装在所述料架上，行进丝杠与行进丝母螺纹连接，行进丝杆转动即可带动行进丝母移动，行进动力装置驱动行进丝杠转动，从而控制木料的进给位置。

7、本实用新型中，加工过程中，定位支架确定木料的加工位置，首先木料由定位侧板和定位挡板限定木料侧面，加工面在木料上表面，由夹具支架在侧面固定压紧动力装置，压紧动力装置驱动压头，压紧木料，确保加工榫槽时，木料的稳定性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为图2的局部放大图；

图中：1-主机架，2-铣刀，3-凿刀，31-螺旋钻芯，32-方形外刀，4-定位支架，41-定位侧板，42-定位挡板，43-夹具，431-夹具支架，432-压头，433-压紧动力装置，5-移动机构，51-移动轨道，52-支撑机架，53-移动丝母，54-移动丝杠，55-移动动力装置，6-升降机构，61-第一升降板，62-升降丝母，63-升降丝杠，64-升降动力装置，7-第二升降板，8-第一动力装置，9-伸缩装置，10-第二动力装置，11-料架行进机构，111-行进轨道，112-料架，113-行进丝母，114-行进丝杠，115-行进动力装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种榫槽凿机，包括：

主机架1；

铣刀2，铣刀2设置在主机架1上；

凿刀3，凿刀3设置在主机架1上，凿刀3与铣刀2依次并列设置；

定位支架4，定位支架4设置在主机架1上。

本实施例中，榫槽凿机工作过程中，木材放置在所述定位支架4上，定位支架4对木材进行固定定位，木材首先经由铣刀2加工，在木材上加工出两端为圆形的榫槽，铣刀2加工保证了榫槽内表面的平整，之后由凿刀3对榫槽进行进一步加工，凿刀3对榫槽两端圆形部分加工至方形，凿刀3与铣刀2在主机架1上依次并列设置，可在铣刀2加工完榫槽后有凿刀3进一步加工，实现加工连续，同台设备上加工及修整，能够使榫槽尺寸更加精确，大幅提升榫槽的质量。

进一步，还包括：

移动机构5，移动机构5设置在主机架1上；

移动机构5包括：

移动轨道51，移动轨道51设置在主机架1上；

支撑机架52，支撑机架52移动设置在移动轨道51上；

移动丝母53，移动丝母53设置在支撑机架52上；

移动丝杠54，移动丝杠54转动设置在主机架1上，移动丝杠54穿过移动丝母53并带动移动丝母53移动；

移动动力装置55，移动动力装置55驱动移动丝杠54转动。

本实施例中，木料加工过程中，需要将铣刀2及凿刀3移动到指定工位，移动机构5实现铣刀2及凿刀3的移动，支撑机架52承载着铣刀2及凿刀3，支撑机架52可在移动轨道51上滑动，移动丝母53固定安装在支撑机架52上，移动丝杠54和移动丝母53螺纹连接，移动丝杠54转动即可带动移动丝母53移动，移动动力装置55驱动移动丝杠54转动，可实现支撑机架52移动量的控制，调整铣刀2及凿刀3的工作位置。

进一步，还包括：

升降机构6，升降机构6上设置有铣刀2和凿刀3；

升降机构6包括：

第一升降板61，第一升降板61滑动设置在支撑机架52上，第一升降板61上设置有铣刀2和凿刀3；

升降丝母62，升降丝母62设置在第一升降板61上；

升降丝杠63，升降丝杠63转动设置在支撑机架52上，升降丝杠63穿过升降丝母62并带动升降丝母62移动；

升降动力装置64，升降动力装置64驱动升降丝杠63转动。

本实施例中，木料加工过程中，凿刀3及铣刀2需要升降移动，以达到加工位置，升降机构6控制铣刀2及凿刀3的升降，第一升降板61承载铣刀2及凿刀3，升降丝母62固定安装在第一升降板61上，升降丝杠63与升降丝母62螺纹连接，升降丝杠63转动即可带动升降丝母62移动，升降动力装置64安装在支撑架上，控制升降丝杠63的转动，从而实现凿刀3及铣刀2的加工进给量。

进一步，还包括：

第二升降板7，第二升降板7滑动设置在第一升降板61上；

第一动力装置8，第一动力装置8设置在第二升降板7上，驱动铣刀2转动；

伸缩装置9，伸缩装置9驱动第二升降板7升降移动。

本实施例中，木料加工过程中，铣刀2与凿刀3互相配合，所说铣刀2与凿刀3的升降需要独立控制，在第二升降板7上，第一动力装置8滑动安装在第二升降板7上，并驱动铣刀2转动，伸缩装置9固定安装在第二升降板7上，伸缩装置9控制第一动力装置8升降移动，从而控制铣刀2进给，凿刀3与铣刀2既相互配合又相互独立。

进一步，还包括：

第二动力装置10，第二动力装置10设置在第一升降板61上，驱动凿刀3转动；

凿刀3包括：

螺旋钻芯31，螺旋钻芯31与第二动力装置10连接；

方形外刀32，方形外刀32设置在螺旋钻芯31外面，方形外刀32的端面短于螺旋钻芯31的端面。

本实施例中，木料进行榫槽修整时，安装在第一升降板61上的第二动力装置10驱动凿刀3，修整榫槽两端，凿刀3是由螺旋钻芯31和方形外刀32组成，修整榫槽两端时，第二动力装置10驱动螺旋钻芯31旋转，螺旋钻芯31端面比方形外刀32的端面长，先对榫槽边缘木料进行切削，再由方形外刀32对榫槽两端内面进行整形，有了螺旋钻芯31的切削，方形外刀32的整形相对更容易，也保证了整形后的方形平面的平整度。

进一步，还包括：

料架112行进机构11，料架112行进机构11设置在主机架1上；

料架112行进机构11包括：

行进轨道111，行进轨道111设置在主机架1上；

料架112，料架112滑动设置在行进轨道111上；

行进丝母113，行进丝母113设置在料架112上；

行进丝杠114，行进丝杠114转动设置在主机架1上，行进丝杠114穿过行进丝母113并带动行进丝母113移动；

行进动力装置115，行进动力装置115驱动行进丝杠114转动。

本实施例中，木料放置定位支架4上，由料架112行进机构11调整木料位置，调整加工位置，首先料架112滑动设置在行进轨道111上，行进丝母113固定安装在所述料架112上，行进丝杠114与行进丝母113螺纹连接，行进丝杆转动即可带动行进丝母113移动，行进动力装置115驱动行进丝杠114转动，从而控制木料的进给位置。

进一步，定位支架4包括：

定位侧板41，定位侧板41设置在料架112上；

定位挡板42，定位挡板42设置在料架112上，定位挡板42方向与定位侧板41方向垂直；

夹具43，夹具43设置在定位侧板41旁边；

夹具43包括：

夹具支架431，夹具支架431设置在定位侧板41旁边，夹具支架431方向与定位侧板41方向平行；

压头432，压头432设置在夹具支架431上；

压紧动力装置433，压紧动力装置433驱动压头432移动。

本实施例中，加工过程中，定位支架4确定木料的加工位置，首先木料由定位侧板41和定位挡板42限定木料侧面，加工面在木料上表面，由夹具支架431在侧面固定压紧动力装置433，压紧动力装置433驱动压头432，压紧木料，确保加工榫槽时，木料的稳定性。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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