对工件边部进行环保UV腻子填充的设备的制作方法

本发明属于家具加工技术领域，尤其涉及一种对工件边部进行环保uv腻子填充的设备及工艺。

背景技术：

在家具生产加工过程中，刨花板材料约占产品用材的80％左右。而刨花板自身的缺陷是锯开后，边部有大量孔洞，颗粒感很严重。因此需要对其进行封边处理，目前有两种常见的处理方式：

(1)边部直接封0.4-1.5mm厚的abs。

(2)边部封0.3mm厚基部纸，之后通过把0.1mm厚的饰面纸对产品部件进行包覆。

以上两种方式都需要通过封边机，一方面，从减短生产工序的需要上看，部件经过基部纸的封边后，需要物料“倒流”回到包覆工序，这导致生产该类部件按目前设备布局，需回流，物料不顺畅。另一方面，长期使用边部0.3mm厚基部纸做板件边部平衡层，之后再用饰面纸包覆，这从工序成本上，需要多经过1道封边的工序。而且经过的工序越多，产品划伤，损伤越多，导致产品的合格率较低，因此需要研究改善这一问题。

技术实现要素：

发明目的：本发明目的在于针对现有技术的不足，提供一种对工件边部进行环保uv腻子填充的设备及工艺

技术方案：本发明所述的一种对工件边部进行环保uv腻子填充的设备，包括机架、传送底板、动力系统、双边粗铣边系统、双边喷涂系统、双边精铣边系统、包覆系统和紫外灯照射系统，所述传送底板固定于所述机架上，且传送底板前端设置进料口，尾端设置出料口，所述传送底板上设有传送滚筒，由动力系统驱动传送滚筒带动工件前行，所述进料口的下游位于传送底板的两侧设有双边粗铣边系统，所述双边粗铣边系统下游位于传送底板的两侧设有双边喷涂系统，所述双边喷涂系统的下游位于传送底板的两侧设有双边精铣边系统，所述双边精铣边系统的下游为包覆系统，所述包覆系统的下游为出料口，所述紫外灯照射系统位于传送底板上方且位于双边喷涂系统下游，对填充uv腻子后的工件进行紫外固化；

所述双边粗铣边系统包括左粗铣边刀和右铣边刀，所述左粗铣边刀和右铣边刀由动力系统驱动运行；

所述双边喷涂系统包括左喷头和右喷头，所述左喷头和右喷头由动力系统驱动运行；所述双边精铣边系统包括左精铣边刀和右精铣边刀，所述左精铣边刀和右精铣边刀由动力系统驱动运行；

所述传送底板、动力系统、双边粗铣边系统、双边喷涂系统、双边精铣边系统和包覆系统与物联网智能控制系统连接，由所述物联网智能控制系统控制运行。

进一步地，为便于纠正工件位置，提高加工精度，所述进料口两边设有挡料板，所述挡料板的一端与传送底板活动连接。

进一步地，所述传送底板与挡料板的一端通过弹簧复位组件活动连接，所述传送底板上设有滑槽，挡料板底部设有配套的滑块，所述滑块插置在滑槽中往复滑动，所述挡料板的背部与传送底板侧边缘之间这有复位弹簧。

进一步地，所述双边精铣边系统上游还设有工件硬度感应器，对填充后uv腻子并固化的工件边部进行硬度监测。

本发明还提供了采用上述设备对工件边部进行环保uv腻子填充的工艺，包括如下步骤：

(1)上料：将工件置于进料口，进料口根据工件大小自动调整挡料板位置，保证工件位于传送底板中部；

(2)开料：经传送，工件传送至双边粗铣边系统，物联网智能控制系统感应物料位置，并启动双边粗铣边系统，对工件两边进行粗铣边，粗铣边结束后物料继续传送；

(3)腻子填充：工件传送至双边喷涂系统，由物联网智能控制系统感应物料位置，启动双边喷涂系统，对工件的两边部进行uv腻子喷涂填充，填充完成后工件继续传送；

(4)精铣边：经紫外灯照射系统照射后工件两边部的uv腻子固化，再由双边精铣边系统对工件的两边部进行精铣边；

(5)包覆：对经过精铣边的工件边部由包覆系统进行包覆，完成工件边部uv腻子填充。

进一步地，为避免加工过程中出现工件变形、翘曲和发脆问题，步骤(1)中工件含水率为10～20％。

有益效果：

(1)本发明技术方案相对于现有技术减少一道基底纸封边的加工工序，对产线的工序减少，效率预计提高25％，人工成本下降20％。

(2)现有技术对基底纸封边，该种物料含有一定的甲醛释放，从最终产品的环保性来讲，存在严重的健康隐患，而采用本发明方案可有效避免此问题。

(3)高效环保uv腻子对边部基底的处理取代原0.3mm纸封边，因为uv腻子是光敏干燥物料，瞬间干燥，干燥后无挥发，无毒性，硬度好，而且本身该种物料成本也稍低于0.3mm纸封边物料的成本。

(4)因为减少了一道封边工序，产品制程划伤，损坏的概率降低，提高了产品一次合格率，预计减少因划伤导致的产品报废和正常值相比至少30％左右。

附图说明

图1为本发明提供的对工件边部进行环保uv腻子填充的设备整体结构示意图；

其中：1、机架，2、传送底板，3、工件，4、双边粗铣边系统，41、左粗铣边刀，42、右铣边刀，5、双边喷涂系统，51、左喷头，52、右喷头，6、双边精铣边系统，61、左精铣边刀，62、右精铣边刀，7、进料口，8、出料口，9、挡料板。

具体实施方式

下面通过附图对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。

实施例1：一种对工件边部进行环保uv腻子填充的设备，包括机架1、传送底板2、动力系统、双边粗铣边系统4、双边喷涂系统5、双边精铣边系统6、包覆系统和紫外灯照射系统，所述传送底板2固定于所述机架1上，且传送底板2前端设置进料口7，尾端设置出料口8，所述传送底板2上设有传送滚筒，由动力系统驱动传送滚筒带动工件3前行，所述进料口7的下游位于传送底板2的两侧设有双边粗铣边系统4，所述双边粗铣边系统4下游位于传送底板2的两侧设有双边喷涂系统5，所述双边喷涂系统5的下游位于传送底板2的两侧设有双边精铣边系统6，所述双边精铣边系统6的下游为包覆系统，所述包覆系统的下游为出料口8，所述紫外灯照射系统位于传送底板2上方且位于双边喷涂系统5下游，对填充uv腻子后的工件进行紫外固化；

所述双边粗铣边系统4包括左粗铣边刀41和右铣边刀42，所述左粗铣边刀41和右铣边刀42由动力系统驱动运行；

所述双边喷涂系统5包括左喷头51和右喷头52，所述左喷头51和右喷头52由动力系统驱动运行；

所述双边精铣边系统6包括左精铣边刀61和右精铣边刀62，所述左精铣边刀61和右精铣边刀62由动力系统驱动运行；

所述传送底板2、动力系统、双边粗铣边系统4、双边喷涂系统5、双边精铣边系统6和包覆系统与物联网智能控制系统连接，由所述物联网智能控制系统控制运行。

为便于纠正工件位置，提高加工精度，所述进料口7两边设有挡料板9，所述挡料板9的一端与传送底板活动连接；传送底板2与挡料板9的一端通过弹簧复位组件活动连接，所述传送底板上设有滑槽，挡料板底部设有配套的滑块，所述滑块插置在滑槽中往复滑动，所述挡料板的背部与传送底板侧边缘之间这有复位弹簧。

本设备中，双边精铣边系统上游还设有工件硬度感应器，对填充后uv腻子并固化的工件边部进行硬度监测。

本发明还提供了采用上述设备对工件边部进行环保uv腻子填充的工艺，包括如下步骤：

(1)上料：将工件置于进料口，进料口根据工件大小自动调整挡料板位置，保证工件位于传送底板中部；

(2)开料：经传送，工件传送至双边粗铣边系统，物联网智能控制系统感应物料位置，并启动双边粗铣边系统，对工件两边进行粗铣边，粗铣边结束后物料继续传送；

(3)腻子填充：工件传送至双边喷涂系统，由物联网智能控制系统感应物料位置，启动双边喷涂系统，对工件的两边部进行uv腻子喷涂填充，填充完成后工件继续传送；

(4)精铣边：经紫外灯照射系统照射后工件两边部的uv腻子固化，再由双边精铣边系统对工件的两边部进行精铣边；

(5)包覆：对经过精铣边的工件边部由包覆系统进行包覆，完成工件边部uv腻子填充。

采用本工艺加工时，为避免加工过程中出现工件变形、翘曲和发脆问题，步骤(1)中工件含水率为10～20％。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。

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