基于植物茎条生产定向刨花板的削片机的制作方法

本实用新型涉及定向刨花板生产领域同时适用于木本植物茎条与禾本植物茎条的加工设备，尤其涉及基于植物茎条生产定向刨花板的削片机。

背景技术：

用于刨花板生产领域的削片机也叫木材切片机，属于刨花板预处理工艺系列设备之一，其主要切削原料是木本植物茎条、禾本植物茎条以及采伐次薪材余料等。

现有的刨花板预处理工艺先采用削片机削成不规则块状，再通过刨片机进行刨片，传统定向刨花板原材料为直径较大的木材，而针对直径较小的植物茎条，如果采用传统刨花板工艺进入削片机后会成为不规则破碎体，再进刨片机后则无法生产出适合制作定向刨花板的片状材料。

目前，针对不规则材料的削片设备，采用的是将物料径向进料，在出料口通过铡、旋切或者锯等方式削片；由于稻草等植物茎条长度以及形态不规则，使用这种设备进行削片时，部分植物茎条可能还未接触到刀具便从出料口掉落，削片效果差，节段长度不均匀；此外，这种削片设备的出料速度较慢，远远无法与进料速度相匹配，又由于植物茎条具备一定的韧性，因此常常导致削片设备卡死，不仅缩短了设备的使用寿命，还进一步拖慢了削片效率。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供产出节段长度均匀、出料速度快、且生产效率高的基于植物茎条生产定向刨花板的削片机。

一种基于植物茎条生产定向刨花板的削片机，包括：

削片刀组，由多个沿转轴轴向间隔分布的旋转刀片组成；

进料装置，用于驱动待切物料向削片刀组运动；

挡料装置，设于进料装置上方，用于切断物料时压紧物料；

以及多组呈梳齿状分布、并可从旋转刀片之间穿过的推料板组；

所述推料板组中的各推料板一端固定于进料装置上，另一端随进料装置运动至挡料装置下方时与挡料装置形成卡接，且随进料装置运动至穿过旋转刀片之间间隙时与挡料装置分离。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述进料装置包括多根进料链条和多根沿削片刀组轴向布设的进料辊轮，所述削片刀组的转轴上于各旋转刀片的间隙设有与进料链条配合的链轮，所述进料链条绕设于进料辊轮和削片刀组的转轴的外围，每根进料链条上均设有所述推料板；所述进料链条沿垂直于削片刀组轴向的方向传动。

所述削片刀组的转轴上设置的链轮通过轴承固定于削片刀组的转轴上，不与削片刀组的转轴同步运动。

所述进料装置包括多根水平且呈梳齿状分布、并可从旋转刀片之间穿过的进料托持条，每根进料托持条上均设有所述推料板；所述进料托持条沿垂直于削片刀组轴向的方向往复移动。

所述挡料装置包括沿削片刀组轴向布设的挡料辊轮以及绕设于所述挡料辊轮外围的多根挡料链条，所述挡料链条随挡料辊轮转动而移动的速度与进料装置的速度相一致；所述推料板的非固定端设有与挡料链条相配合的卡槽。

所述推料板与进料装置之间形成一开口朝向进料方向的锐角，所述卡槽为沿挡料链条布设方向设置的开口朝向挡料链条的通槽，所述卡槽的底壁高度与挡料链条的底缘高度一致。

所述卡槽为沿挡料链条布设方向设置的开口朝向挡料链条的通槽，卡槽的宽度大于挡料链条的链板宽度，小于挡料链条的销轴长度。

所述挡料辊轮与进料装置的动力输入轴均通过驱动链条连接至一驱动链轮上，所述驱动链轮与回转驱动件连接。

一种基于植物茎条生产定向刨花板的削片机，包括：

削片刀组，由多个沿转轴轴向间隔分布的旋转刀片组成；

进料装置，用于驱动待切物料向削片刀组运动；

挡料装置，设于进料装置上方，用于切断物料时压紧物料；

以及多组呈梳齿状分布、并可从旋转刀片之间穿过的推料板组；

所述推料板组中的各推料板一端固定于挡料装置上，另一端随挡料装置运动至进料装置上方时与进料装置形成卡接，且随挡料装置运动至穿过旋转刀片之间间隙时与进料装置分离。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述进料装置包括多根进料链条和多根沿削片刀组轴向布设的进料辊轮，所述削片刀组的转轴上于各旋转刀片的间隙设有与进料链条配合的链轮，所述进料链条绕设于进料辊轮和削片刀组的转轴的外围，所述进料链条以与挡料装置一致的速度沿垂直于削片刀组轴向的方向传动；所述推料板的非固定端设有与进料链条相配合的卡槽。

所述削片刀组的转轴上设置的链轮通过轴承固定于削片刀组的转轴上，不与削片刀组的转轴同步运动。

所述推料板与挡料装置之间形成一开口朝向进料方向的锐角，所述卡槽为沿进料链条布设方向设置的开口朝向进料链条的通槽，所述卡槽的底壁高度与进料链条的顶缘高度一致。

所述卡槽为沿进料链条布设方向设置的开口朝向进料链条的通槽，卡槽的宽度大于进料链条的链板宽度，小于进料链条的销轴长度。

所述进料辊轮与挡料装置的动力输入轴均通过驱动链条连接至一驱动链轮上，所述驱动链轮与回转驱动件连接。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的基于植物茎条生产定向刨花板的削片机，包括削片刀组、进料装置和挡料装置，其中进料装置上固定有推料板组。推料板组中的各推料板的端部随进料装置运动至挡料装置下方时与挡料装置形成卡接，当物料向削片刀组运动过程中，推料板与挡料装置一直保持该卡接状态，在物料外围形成闭合的区域，使物料在竖直方向和进料方向均受到限制而无法移动或掉落，保证物料能与削片刀组接触，直至待切物料都随着进料装置运动至穿过旋转刀片后，推料板组与挡料装置分离。使用本实用新型的削片机，能够提高节段长度的均匀性，形成规则段体，刨片时能够产出大量适合制作定向刨花板的片状材料，大大提高了小径木本植物茎条、禾本植物茎条的利用价值；并且由于物料在进料过程中受到限制而与进料装置相对静止，因此其出料速度与进料速度相一致，有效避免卡死，还进一步提高了生产效率。

附图说明

图1是实施例1的基于植物茎条生产定向刨花板的削片机的立体结构示意图；

图2是实施例1的基于植物茎条生产定向刨花板的削片机的平面结构示意图；

图3是实施例1的基于植物茎条生产定向刨花板的削片机的内部结构示意图；

图4是实施例1中推料板与挡料链条的连接结构示意图；

图5是实施例2中推料板与挡料链条的连接结构示意图；

图6是实施例3的基于植物茎条生产定向刨花板的削片机的内部结构示意图；

图7是实施例4的基于植物茎条生产定向刨花板的削片机的内部结构示意图。

图例说明：1、削片刀组；11、旋转刀片；2、进料装置；21、进料托持条；22、进料链条；23、进料辊轮；3、挡料装置；31、挡料辊轮；32、挡料链条；4、推料板组；41、推料板；411、卡槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

实施例1：

如图1至图3所示，本实施例的基于植物茎条生产定向刨花板的削片机，包括：

削片刀组1，由多个沿转轴轴向间隔分布的旋转刀片11组成；

进料装置2，用于驱动待切物料向削片刀组1运动；

挡料装置3，设于进料装置2上方，用于切断物料时压紧物料；

以及多组呈梳齿状分布、并可从旋转刀片11之间穿过的推料板组4；

推料板组4中的各推料板41一端固定于进料装置2上，另一端随进料装置2运动至挡料装置3下方时与挡料装置3形成卡接，当物料向削片刀组1运动过程中，推料板41与挡料装置3一直保持该卡接状态，在物料外围形成闭合的区域，使物料在竖直方向和进料方向均受到限制而无法移动或掉落，保证物料能与削片刀组1接触，直至待切物料都随着进料装置2运动至穿过旋转刀片11后，推料板组4才与挡料装置3分离。本实施例的削片机，能够提高节段长度的均匀性，形成规则段体，刨片时能够产出大量适合制作定向刨花板的片状材料，大大提高了小径木本植物茎条、禾本植物茎条的利用价值；并且由于物料在进料过程中受到限制而与进料装置2相对静止，因此其出料速度与进料速度相一致，有效避免设备卡死，还进一步提高了生产效率。

本实施例中，进料装置2包括多根进料链条22和多根沿削片刀组1轴向布设的进料辊轮23，削片刀组1的转轴上于各旋转刀片11的间隙设有与进料链条22配合的链轮，进料链条22绕设于进料辊轮23和削片刀组1的转轴的外围，每根进料链条22上均设有推料板41；进料链条22沿垂直于削片刀组1轴向的方向传动。进料链条22穿过旋转刀片11的间隙并与链轮相配合，这种进料方式不仅可以避免其与削片刀组1相互干涉，还能因进料链条22绕进料辊轮23和削片刀组1的转轴形成闭环，在其上设置多组推料板组4，使其单次回转行程中能够多次进料，进一步提高了本实施例的生产效率。

本实施例中，削片刀组1的转轴上设置的链轮通过轴承固定于削片刀组1的转轴上，不与削片刀组1的转轴同步运动，使削片刀组1可以和进料装置2相互独立驱动，避免进料速度过高致使设备卡死，也能避免削片刀组1转速过低，使得韧性物料无法切断。

本实施例中，挡料装置3包括沿削片刀组1轴向布设的挡料辊轮31以及绕设于挡料辊轮31外围的多根挡料链条32，挡料链条32随挡料辊轮31转动而移动的速度与进料装置2的速度相一致，以确保在物料外围形成的闭合区域的稳定性；推料板41的非固定端设有与挡料链条32相配合的卡槽411，用于实现与挡料链条32的卡接配合。

本实施例中，如图3和图4所示，推料板41与进料装置2之间形成一开口朝向进料方向的锐角，卡槽411为沿挡料链条32布设方向设置的开口朝向挡料链条32的通槽，卡槽411的底壁高度与挡料链条32的底缘高度一致。当推料板41运动至挡料装置3下方时，卡槽411的开口自动卡入挡料链条32的底缘处，此时物料会施加给推料板41一个方向与进料方向相反的推力，而由于卡槽411的底壁高度与挡料链条32的底缘高度一致，因此受到挡料链条32的限制无法翻折，并且推料板41与进料装置2之间形成一开口朝向进料方向的锐角，进一步避免了推料板41出现翻折的情况，使推料板41始终保持卡接状态，直至进料装置2运动至穿过旋转刀片11之间间隙时与挡料链条32分离。

本实施例中，挡料辊轮31与进料装置2的动力输入轴均通过驱动链条连接至一驱动链轮上，驱动链轮与回转驱动件连接，其中进料装置2的动力输入轴即为进料辊轮23。二者通过链传动能够提高同步运动的精确性，并且只需一个驱动件即可实现二者的驱动，节省驱动能源。

实施例2：

本实施例与实施例1基本相同，唯一不同之处在于，本实施例如图5所示，卡槽411为沿挡料链条32布设方向设置的开口朝向挡料链条32的通槽，卡槽411的宽度大于挡料链条32的链板宽度，小于挡料链条32的销轴长度。当推料板41运动至挡料装置3下方时，卡槽411的开口自动卡入挡料链条32的链板处，此时物料会施加给推料板41一个方向与进料方向相反的推力，而由于卡槽411的宽度小于挡料链条32的销轴长度，因此不会受该推力而向外翻折，而是始终保持卡接状态，直至进料装置2运动至穿过旋转刀片11之间间隙时与挡料链条32分离。

实施例3：

本实施例与实施例1和实施例2基本相同，不同之处在于：本实施例的进料装置2如图6所示，包括多根水平且呈梳齿状分布、并可从旋转刀片11之间穿过的进料托持条21，每根进料托持条21上均设有推料板41；进料托持条21沿垂直于削片刀组1轴向的方向往复移动，能够在不与旋转刀片11相干涉的前提下进料。本实施例的各进料托持条21于末端固定连接在一起，由单个驱动件同步驱动，有利于进料的同步性，还能节省驱动能源。在其他实施方式中，也可以采用各进料托持条21单独驱动的方式，在此不做赘述。

实施例4：

本实施例与实施例1和实施例2基本相同，不同之处在于，本实施例的基于植物茎条生产定向刨花板的削片机如图7所示，其中：

推料板组4中的各推料板41一端固定于挡料装置3上，另一端随挡料装置3运动至进料装置2上方时与进料装置2形成卡接，且随挡料装置3运动至穿过旋转刀片11之间间隙时与进料装置2分离。各推料板41采用固定于挡料装置3上的设置方式，因此推料板41的非固定端设有与进料链条22相配合的卡槽411。

在本实施例中，挡料装置3既可以采用如实施例1所述的包括沿削片刀组1轴向布设的挡料辊轮31以及绕设于挡料辊轮31外围的多根挡料链条32的设置方式，也可以采用类似皮带机等回转装置的设置方式，均能实现本实用新型的功能，在此不做赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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