木材加工用去皮机构的制作方法

本实用新型涉及木材加工设备技术领域，特别是涉及木材加工用去皮机构。

背景技术：

随着建筑装饰和家具业的快速发展，国内木材需求量急剧增长，木材供应的缺口越来越突出，在开采木材原料时需要对木材原料进行去皮处理。但是由于待去皮原木粗细程度不同，需要调整设备，增加加工工序，并且需要人工上料下料，十分的麻烦，效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述提出由于待去皮原木粗细程度不同，需要调整设备，增加加工工序，并且需要人工上料下料，十分的麻烦，效率低下的问题。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

木材加工用去皮机构，包括保护箱、工作台机构和切削刀，所述保护箱内部设置有用于进行去皮工作的所述工作台机构和对木材进行切削的所述切削刀，还包括用于抓取放置木材的抓取机构和用于调节所述切削刀的调节机构，所述抓取机构包括旋转电机、连接块、第一气缸、第一伸缩杆、第二气缸、第二伸缩杆、夹板、加固凸起，所述第一气缸通过螺栓固定在所述保护箱底部内壁上，所述第一气缸连所述第一伸缩杆，所述第一伸缩杆末端连接有所述连接块，所述连接块一侧安装有所述旋转电机，所述旋转电机的输出端连接有所述第二气缸，所述第二气缸上设置有八根所述第二伸缩杆，所述第二伸缩杆末端连接有所述夹板，所述夹板一侧表面上设置有加固凸起，所述调节机构安装在所述工作台机构上，所述切削刀安装在所述调节机构上。

优选的，所述调节机构包括第三安装座、调节电机、安装轴、主动齿轮、从动齿轮，所述第三安装座上安装有所述调节电机，所述调节电机的输出端连接有所述主动齿轮，所述主动齿轮上设置有与之相互啮合的所述从动齿轮，所述调节电机上方设置有所述安装轴，所述安装轴贯穿所述安装座一侧挡板连接所述从动齿轮，所述安装轴上安装有所述切削刀。

如此设置，所述调节电机启动通过所述主动齿轮和所述从动齿轮带动所述安装轴转动，从而完成所述切削刀的切削角度调调节。

优选的，所述调节机构包括第三安装座、调节电机、安装轴、主动带轮、从动带轮、传动带，所述第三安装座上安装有所述调节电机，所述调节电机的输出端连接有所述主动带轮，所述调节电机上方设置有所述安装轴，所述安装轴贯穿所述安装座一侧挡板连接所述从动带轮，所述主动带轮和所述从动带轮之间通过所述传动带传动连接，所述安装轴上安装有所述切削刀。

如此设置，所述调节电机启动通过所述主动带轮、所述从动齿轮和所述传送带带动所述安装轴转动，从而完成所述切削刀的切削角度调调节。

优选的，所述工作台机构包括工作板、限位块、第一安装座、转动辊、第二安装座、翻转辊、夹紧电机，所述工作板安装在所述保护箱内壁上，所述工作板上设置有两个所述第二安装座，所述第二安装座上安装有所述翻转辊，所述第二安装座两侧设置有两个所述第一安装座，所述第一安装座中间安装有所述转动辊，所述限位块和所述第一安装座之间采用滑动连接，所述夹紧电机安装在所述第一安装座一侧，所述限位块底板设置有齿轮槽和所述夹紧电机输出端的齿轮相互啮合。

如此设置，所述夹紧电机启动，带动所述限位块夹紧木材，通过所述转动辊和所述翻转辊运动，使木材能够在所述工作台上方便翻转，完成旋切去皮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、利用抓取机构对木材进行上下料处理，解放了工人，能够有效的提高去皮的工作效率；

2、利用调节机构调节切削刀具的切削角度，能够对不同粗细的木材进行去皮处理，调节简单，省时省力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述木材加工用去皮机构实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型所述木材加工用去皮机构实施例2的结构示意图；

图3是本实用新型所述木材加工用去皮机构实施例1的调节机构结构示意图；

图4是本实用新型所述木材加工用去皮机构实施例2的调节机构结构示意图；

图5是本实用新型所述木材加工用去皮机构的抓取机构立体结构示意图；

图6是本实用新型所述木材加工用去皮机构的抓取机构主视图；

图7是本实用新型所述木材加工用去皮机构的工作台机构立体结构示意图。

附图标记说明如下：

1、保护箱；2、抓取机构；21、旋转电机；22、连接块；23、第一气缸；24、第一伸缩杆；25、第二气缸；26、第二伸缩杆；27、夹板；28、加固凸起；3、工作台机构；31、工作板；32、限位块；33、第一安装座；34、转动辊；35、第二安装座；36、反转辊；37、夹紧电机；4、调节机构；41、第三安装座；42、调节电机；43、安装轴；44、主动齿轮；45、从动齿轮；411、主动带轮；412、从动带轮；413、传动带；5、切削刀。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

木材加工用去皮机构，包括保护箱1、工作台机构3和切削刀5，保护箱1内部设置有用于进行去皮工作的工作台机构3和对木材进行切削的切削刀5，还包括用于抓取放置木材的抓取机构2和用于调节切削刀5的调节机构4，抓取机构2包括旋转电机21、连接块22、第一气缸23、第一伸缩杆24、第二气缸25、第二伸缩杆26、夹板27、加固凸起28，通过第一气缸23和第二气缸25工作为抓取木材提供动力，第一气缸23通过螺栓固定在保护箱1底部内壁上，第一气缸23连第一伸缩杆24，第一伸缩杆24末端连接有连接块22，连接块22一侧安装有旋转电机21，旋转电机21为翻转木材提供动力，旋转电机21的输出端连接有第二气缸25，第二气缸25上设置有八根第二伸缩杆26，第二伸缩杆26末端连接有夹板27，夹板27一侧表面上设置有加固凸起28，设置加固凸起28为了能更稳定抓取木材，调节机构4安装在工作台机构3上，切削刀5安装在调节机构4上。

实施例1

如图1、图3、图5、图6、图7所示，调节机构4包括第三安装座41、调节电机42、安装轴43、主动齿轮44、从动齿轮45，第三安装座41上安装有调节电机42，调节电机42的输出端连接有主动齿轮44，主动齿轮44上设置有与之相互啮合的从动齿轮45，调节电机42上方设置有安装轴43，安装轴43贯穿安装座一侧挡板连接从动齿轮45，安装轴43上安装有切削刀5；工作台机构3包括工作板31、限位块32、第一安装座33、转动辊34、第二安装座35、翻转辊36、夹紧电机37，工作板31安装在保护箱1内壁上，工作板31上设置有两个第二安装座35，第二安装座35上安装有翻转辊36，第二安装座35两侧设置有两个第一安装座33，第一安装座33中间安装有转动辊34，限位块32和第一安装座33之间采用滑动连接，通过限位块32能保证木材旋转中不会脱落，夹紧电机37安装在所述第一安装座33一侧，夹紧电机37为限位块32移动提供动力，限位块32底板设置有齿轮槽和夹紧电机37输出端的齿轮相互啮合。

工作原理及使用流程：通过抓取机构2将木材固定在工作台机构3上，通过限位块32固定，启动调节电机42，调节电机42带动安装轴43转动从而调节切削刀5的角度，启动旋转电机21，木材被带动高速旋转，木材表面接触切削刀5，表面树皮被除去。

实施例2

如图2、图4、图5、图6、图7所示，实施例2和实施例1的区别在于，将使用齿轮传动调节的调节电机42、主动齿轮44、从动齿轮45更换为使用传动带传动调节的调节电机42、主动带轮411、从动带轮412、传动带413，当工作时，调节电机42工作带动主动带轮411主动，通过传送带413的传动到达从动带轮413转动带动安装轴43转动，切削刀5角度随着改变，切削的半径改变，能去皮的木材半径也改变。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

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