具有分离帘幕的堆料系统及其方法与流程

本公开涉及一种农业联合收割机。更具体地，本公开涉及一种用于农业联合收割机的残余物撒布器。甚至更具体地，本公开涉及一种包括从农业联合收割机的后部延伸的动力式残余物撒布器的堆料系统

背景技术：

现代联合收割机收割农作物，将谷物与残余物分离，然后将残余物撒布在地面上。残余物可以由秸秆和谷壳组成。当联合收割机穿过收割农作物的田地时，将谷壳均匀地撒布在地面上是有益的。随着农业收割机头部宽度的增大，在逐渐增大的宽度上均匀地撒布谷壳变得更加困难。因此，动力式残余物撒布器已固定到联合收割机的残余物出口。这些动力式残余物撒布器通常使用旋转带的类似结构将残余物边到边地广泛散布在联合收割机的后方。在一些应用中，将秸秆与谷壳分离可能是有益的。例如，可能期望将谷壳广泛地撒布在田地上，同时将秸秆布置为谷壳顶上的更窄的料堆。

可能需要一种机构来进行堆料，以形成窄排的秸秆或置于谷壳顶上的其他残余物。料堆形成机构相对于联合收割机的其他组件的布置可能会出现与动力式残余物撒布器的各个位置关联的挑战。

技术实现要素：

在本公开的说明性实施例中，联合收割机的堆料系统包括：切碎器，该切碎器包括具有顶部的切碎器壳体和定位在切碎器壳体中的转子组件；撒布器，该撒布器可枢转地联接到切碎器，并且包括顶表面和定位在该顶表面下方的叶轮，该叶轮包括用于从撒布器向后和向外可旋转地输送农作物残余物的一个或多个叶片；安装支架，该安装支架定位在切碎器壳体的顶部的上方；秸秆导流板，该秸秆导流板定位在撒布器的顶表面的上方；第一帘幕，该第一帘幕固定地联接在安装支架和切碎器壳体的顶部之间；以及第二帘幕，该第二帘幕与第一帘幕间隔开，并且联接在秸秆导流板和撒布器的顶表面之间。

在说明性实施例中，第二帘幕包括前端和后端，第一帘幕包括前端和后端，并且第二帘幕的前端与第一帘幕的后端向外间隔开。第二帘幕的前端定位在第一帘幕的后端的前方。

在说明性实施例中，撒布器相对于切碎器在(i)堆料位置和(ii)切碎位置之间可枢转，其中，在堆料位置处，撒布器的顶表面与切碎器壳体的顶部形成第一角度，在切碎位置处，撒布器的顶表面与切碎器壳体的顶部形成第二角度，并且第二角度小于第一角度。第二角度比第一角度小大约16度。

在说明性实施例中，第二帘幕在第二帘幕的枢转轴线处联接到撒布器，以相对于撒布器的顶表面围绕枢转轴线旋转，并且第二帘幕的枢转轴线与第二帘幕的前端和后端间隔开。第二帘幕包括顶边缘和底边缘，其中，顶边缘联接到秸秆导流板并且相对于秸秆导流板固定在静止位置，底边缘在第二帘幕的枢转轴线处联接到撒布器，以相对于撒布器的顶表面围绕枢转轴线旋转。第二帘幕在(i)窄位置和(ii)宽位置之间可移动，其中，在窄位置处，第二帘幕的后端与撒布器的顶表面的第一边缘间隔开第一距离，在宽位置处，第二帘幕的后端与撒布器的顶表面的第一边缘间隔开第二距离，并且第二距离小于第一距离。当第二帘幕在窄位置和宽位置之间移动时，第一帘幕固定在静止位置。

在说明性实施例中，第一帘幕包括一对第一帘幕，该对第一帘幕彼此间隔开并且联接在安装支架和切碎器壳体的顶部之间。第二帘幕包括一对第二帘幕，该对第二帘幕与该对第一帘幕间隔开并位于该对第一帘幕的外侧，并且联接在秸秆导流板和撒布器的顶表面之间。

在本公开的另一说明性实施例中，联合收割机的堆料系统包括：切碎器，该切碎器相对于联合收割机的主体可移动，并且包括：具有顶部的切碎器壳体和定位在壳体中的转子组件；撒布器，该撒布器相对于联合收割机的主体可移动，该撒布器联接到切碎器并且包括顶表面和定位在顶表面下方的叶轮，其中，叶轮包括用于从所述撒布器向后和向外可旋转地输送农作物残余物的一个或多个叶片；第一构件，该第一构件被配置为相对于联合收割机的主体固定；第一帘幕，该第一帘幕联接在第一构件和切碎器壳体的顶部之间；第二帘幕，该第二帘幕与第一帘幕间隔开，并且联接在第一构件和撒布器的顶表面之间；其中，撒布器和切碎器能够相对于联合收割机的主体从(i)多个操作位置中的至少一个操作位置移动到(ii)收起位置，其中在所述至少一个操作位置处，第一帘幕在第一构件和切碎器壳体的顶部之间延伸第一距离，在收起位置处，第一帘幕在第一构件和切碎器壳体的顶部之间延伸第二距离，并且其中，第二距离小于第一距离。

在说明性实施例中，第一构件包括安装支架和秸秆导流板，其中，该安装支架定位在切碎器的顶部的上方，该秸秆导流板定位在撒布器的顶表面的上方，可枢转地联接到安装支架，并且相对于联合收割机的主体可固定。

在说明性实施例中，当撒布器和切碎器处于多个操作位置中的一个操作位置处时，第一帘幕基本上是平面的，当撒布器和切碎器处于收起位置时，第一帘幕是非平面的。多个操作位置包括：(i)堆料位置，其中，第二帘幕在秸秆导流板和撒布器的顶表面之间延伸第三距离；和(ii)切碎位置，其中，第二帘幕在秸秆导流板和撒布器的顶表面之间延伸第四距离，并且第四距离小于第三距离。当撒布器和切碎器处于收起位置时，第二帘幕在秸秆导流板和撒布器的顶表面之间延伸第五距离，并且第五距离小于第四距离。当撒布器和切碎器处于堆料位置时，撒布器的顶表面与切碎器壳体的顶部形成第一角度，当撒布器和切碎器处于切碎位置时，撒布器的顶表面与切碎器壳体的顶部形成第二角度，并且第二角度小于第一角度。

在本公开的又一说明性实施例中，一种移动适于在农业联合收割机的后部使用的堆料系统的方法，包括：将撒布器相对于切碎器定位在堆料位置，其中，撒布器包括顶表面和叶轮，切碎器包括切碎器壳体和由切碎器壳体围绕的转子组件；以及使切碎器和撒布器相对于安装支架从(i)切碎位置移动到(ii)收起位置，其中，安装支架定位在切碎器壳体的顶部的上方，并且其中，在切碎位置处，第一帘幕在安装支架和切碎器壳体之间延伸第一距离，在收起位置处，第一帘幕在安装支架和切碎器壳体之间延伸第二距离；其中，第二距离小于第一距离。

在说明性实施例中，该方法包括使撒布器从(i)堆料位置移动到(ii)切碎位置，其中，在堆料位置处，撒布器的顶表面与切碎器壳体的顶部形成第一角度，在切碎位置处，撒布器的顶表面与切碎器壳体的顶部形成第二角度，第二角度小于第一角度。当撒布器处于堆料位置时，第一帘幕在安装支架和切碎器壳体之间延伸第一距离。在该说明性实施例中，使切碎器和撒布器相对于安装支架移动包括：使联接到切碎器的线性致动器收缩以使撒布器和切碎器朝向收起位置行进。

在说明性实施例中，该方法还包括使第二帘幕相对于撒布器的顶表面从(i)窄位置旋转到(ii)宽位置，其中，在窄位置处，堆料系统被配置为散布具有第一宽度的料堆，在宽位置处，堆料系统被配置为散布具有第二宽度的料堆，第二宽度大于第一宽度。第二帘幕包括前端和后端，第一帘幕包括前端和后端，第一帘幕的后端与第二帘幕的前端向内隔开并且与第二帘幕的前端分开，并且使第二帘幕相对于撒布器的顶表面旋转包括：使第二帘幕的前端相对于第一帘幕的后端旋转。

附图说明

本公开的上述方面以及获得这些方面的方式将变得更显而易见，并且通过参考以下结合附图对本公开实施例进行的描述将更好地理解本公开本身，其中：

图1是具有残余物切碎器和残余物撒布器的联合收割机的侧视图；

图2是联合收割机的后部的侧面剖视图，示出了撒布器相对于切碎器处于堆料位置；

图3是图2的联合收割机的后部的透视图，示出了联接到切碎器的第一帘幕以及与第一帘幕间隔开的并联接到撒布器的第二帘幕；

图4是图3的联合收割机的后部的侧面剖视图，示出了撒布器相对于切碎器处于切碎位置；并且

图5是图3至图4的联合收割机的后部的侧视图，示出了撒布器和切碎器相对于联合收割机的主体处于收起位置。

在全部若干示图中，相应的附图标记用于表示相应的部件。

具体实施方式

以下描述的本公开的实施例并不旨在是穷举性的或将本公开于以下详细描述中的精确形式。而是选择并描述实施例使得本领域技术人员可以理解和明白本公开的原理和实践。

图1中示出了农业联合收割机的示例。在此，示出了农用联合收割机10，其具有底盘12，底盘12具有与地面接触的车轮14。联合收割机10的主体13由底盘12支撑。车轮14联接到底盘12，并用于沿向前的操作或行进方向向前推动联合收割机10。向前的操作方向是图1中的左边。从操作员驾驶室16控制联合收割机10的操作。操作员驾驶室16可包括用于控制联合收割机10的操作的任何数量的控件(未示出)。切割头18设置在联合收割机10的前端并用于收割诸如谷物的农作物，并将所述农作物引导到倾斜输送机20。收割的农作物通过引导滚筒22被引导到倾斜输送机20。引导滚筒22引导收割的农作物通过入口过渡部分24以到达轴向收割农作物处理装置26，如图1所示。

收割农作物处理装置26可包括转子壳体34和布置在转子壳体34中的转子36。转子36包括中空滚筒38，用于装料部分40、脱粒部分42和分离部分44的农作物处理元件紧固到中空滚筒38。装料部分40布置在轴向收割农作物处理装置26的前端。脱粒部分42和分离部分44在纵向方向上位于下游并在装料部分40的后方。滚筒38可以是位于装料部分40中的截锥形式。脱粒部分42可包括呈截锥形式的前段和呈圆柱形的后段。滚筒38的圆柱形分离部分44位于轴向收割农作物处理单元26的后方或末端。代替轴向收割农作物处理单元26，还可使用切向脱粒滚筒以及随后的轴向脱粒部分或秸秆切碎器。

通过与脱粒部分42关联的脱粒机篮并通过与分离部分44关联的分离格栅落下的谷物、谷壳和/或秸秆可被引导至清粮系统28，清粮系统28具有风机46和带百叶的筛48、50。筛48、50可在前后方向上振动。清粮系统28移除谷壳和秸秆，并将干净的谷物经由螺旋输送机52引导至用于干净谷物升降机(未示出)。用于干净谷物的升降机使干净谷物沉积在谷物罐30中，如图1所示。可通过卸载螺旋输送机32将谷物罐30中的干净谷物卸载到谷物货车、拖车或卡车(未示出)。在下筛50的下端处剩余的收割农作物通过螺旋输送机54和高架输送机(未示出)被再次传送至收割农作物处理装置26。在上筛48的上端处运送的收割农作物残余物(基本上由谷壳和小秸秆颗粒组成)可通过振动片式输送机56被输送至后方和切碎器转子组件60的下入口58。

上述风机46产生空气流，该空气流将许多谷壳、秸秆和小颗粒携带至联合收割机的后方和切碎器转子组件60。风机46能够在联合收割机内提供三个或更多个空气路径。第一空气或流动路径可穿过联合收割机10的前部。第二空气或流动路径可在下筛50的上方及上筛48或净化筛的下方。第三空气或流动路径可在下筛50的下方。全部三个空气或流动路径填充联合收割机主体并且可创建加压空气流以拾取并将秸秆、谷物和其它残余物或颗粒携带至联合收割机10的后方。

离开分离部分44的脱粒后的秸秆通过出口62从收割农作物处理装置26逐出并被引导到逐出滚筒64。逐出滚筒64或排出搅拌器与布置在其下面的板66相互作用以将秸秆向后方逐出，并且谷物和残余物被引导穿过清粮系统28。壁68位于逐出滚筒64的后方。壁68将秸秆引导到切碎器转子组件60的上入口70中。

切碎器转子组件60可包括壳体72(即，切碎器壳体)，转子74布置在壳体72中，转子74可绕横向于操作方向且水平延伸的轴线在逆时针方向上旋转。转子74可包括围绕转子74的圆周成对的悬垂和分布的多个切碎器刀片76，该多个切碎器刀片76与固定到壳体72的相对刀片78相互作用。彼此并肩并排布置的两个叶轮风机82可设置在切碎器转子组件60的出口80的下游。图1中仅示出单个风机82。叶轮风机82可包括若干叶轮叶片84，各个叶轮叶片84刚性地连接到可绕中心轴线88旋转的上圆盘86。具有径向延伸的叶轮叶片84的盘86可由附接在叶轮102的上部或叶轮板上方的液压马达90可旋转地驱动，叶轮102与切碎器转子组件60的壳体72连接。叶轮叶片84在其径向内端连接到圆柱形中心主体92，该主体92过渡为端点背离盘86的圆锥94。叶轮叶片84可为矩形，并且主体92的高度(没有圆锥94)可等于叶轮叶片84的高度。主体92和圆锥94的横截面可为圆形，但也可具有多面形状。可以通过由叶轮风机的至少一个顶表面以及从联合收割机的后部延伸的堆料系统的顶部96(有时称为第一构件)限定的堆料气室或堆料系统来引导秸秆。

参照图2，示出了联合收割机200的后部。在此，示出了切碎器壳体202和切碎器转子组件204。切碎器壳体202可以由一对相对的侧壁205形成。除了侧壁205之外，壳体202还可包括底板或入口底板218以及与底板218垂直地间隔开的切碎器顶部226。入口底板218可以是成角度的或倾斜的，使得空气能够流过入口底板218并进入到切碎器转子组件204中。入口底板204限定了入口220到切碎器壳体202的一部分。

切碎器转子组件204可包括用于切碎从清粮系统接收的残余物的切碎器转子206。切碎器转子206可包括中心毂208和联接到中心毂208并从其径向突出的多个叶片212。多个叶片212中的每个可以沿切碎器转子206的宽度在布置中相对于彼此间隔开。切碎器转子206设置在切碎器壳体202内，并且可以绕枢转轴线210在逆时针方向上旋转。当残余物进入切碎器壳体202时，大块的残余物向下落入到转子206和切碎器壳体202的底板218之间的间隙中。当切碎器转子206旋转时(图2中为逆时针方向)，切碎器转子206切碎这些大块的残余物并将这些残余物向后抛入到残余物撒布器304中。

残余物撒布器304可包括一对叶轮314，该对叶轮314处于并排布置并被配置为由马达310驱动旋转。每个叶轮包括多个叶片312，并且当叶片312旋转时，叶片312将切碎的残余物远离撒布器304向后和向外抛出，因此切碎的残余物或谷壳以基本均匀的方式落在地面上。应当注意，切碎的残余物被推向残余物撒布器304的下侧以进行散布，而不是在残余物撒布器304的顶表面308之上。这描述了较大、较重的残余物或谷壳(可以指穿过联合收割机行进到切碎器中的谷壳)是如何被切碎并被分布在地面上的。

然而，较轻的残余物(可以指秸秆)遵循穿过切碎器206和撒布器304的不同路径。较轻的残余物不会被运送到切碎器206的底部并穿过切碎器叶片312，而是轻到足以被来自联合收割机10的气流向上运送。该气流经过切碎器转子206的顶部并经过从切碎器转子206向外延伸的叶片212之间。该较轻的残余物在撒布器304的上方离开切碎器转子206的壳体202，并跨越撒布器304的顶表面308被运送。当联合收割机10沿向前的操作方向行进时，秸秆穿过堆料系统316并被散布在田地上或在撒布的谷壳顶上。

如图2所示，堆料系统316包括切碎器201、撒布器304、第一构件325、第一帘幕320和第二帘幕322。切碎器201和撒布器304相对于联合收割机10的主体13可移动。切碎器201包括具有顶部226的切碎器壳体202和定位在壳体202中的转子组件206，如上所述。撒布器304在切碎器壳体202的后部可枢转地联接到切碎器201。如上所述，撒布器304包括顶表面308和叶轮314。叶轮314位于撒布器304的顶表面308的下方，并且包括多个叶片312，用于从撒布器304向后和向外可旋转地输送农作物残余物以形成谷壳撒播。

第一构件325相对于联合收割机10的主体13被固定，并且包括安装支架328和秸秆导流板318。安装支架328定位在切碎器201的顶部226的上方并与之间隔开。秸秆导流板318可枢转地联接到安装支架328，并且相对于联合收割机10的主体13可固定。

秸秆导流板318定位在撒布器304的顶表面308的上方并与之间隔开。秸秆导流板318联接到联合收割机10的由底盘12支撑的主体13，使得当撒布器304和/或切碎器201相对于底盘12移动时，秸秆导流板318可以保持静止。在一些实施例中，秸秆导流板318经由来自主体13的发动机层板(未示出)的链悬垂在第一位置处，并且在第二位置处联接到安装支架328以相对于联合收割机10的主体13固定秸秆导流板318。秸秆导流板318包括前端324和后端326。

类似于秸秆导流板318，安装支架328联接到联合收割机10的由底盘12支撑的主体13，使得当撒布器304和/或切碎器201相对于底盘12移动时，安装支架328可以保持静止。在一些实施例中，安装支架328固定地联接或紧固到主体的发动机层板。这样，当撒布器304和/或切碎器201相对于底盘12移动时，秸秆导流板318和安装支架328可以相对于彼此保持静止。在一些实施例中，安装支架328是三角形的，并且包括联接到发动机层板的顶侧327和与顶侧327相对定位的底角329。秸秆导流板318的前端324在板枢转轴线331处可枢转地联接到安装支架328，该板枢转轴线331延伸穿过安装支架328的底角329。

仍然参照图2，应当理解，第一帘幕320是包括在一对第一帘幕中的单个第一帘幕。因此，堆料系统316包括一对第一帘幕320和321(参见图3)，第一帘幕320和321彼此间隔开(或分离)并且定位在联合收割机10的后部的相对侧上。第一帘幕320是第一帘幕321的镜像，并在其他方面是相同的。同样地，针对第一帘幕的任何描述对第一帘幕320、321中的每个都具有相等的效力。类似地，应当理解，第二帘幕322是包括在一对第二帘幕中的一个第二帘幕。同样地，堆料系统316包括一对第二帘幕322和323(参见图3)，第二帘幕322和323彼此间隔开(或离散开)并且定位在联合收割机10的后部200的相对的侧上。第二帘幕322是第二帘幕323的镜像，并在其他方面是相同的。因此，针对第二帘幕的任何描述对第二帘幕322、323中的每个都具有相等的效力。

在说明性实施例中，每个帘幕320、321、322、323由柔韧性(pliable)材料制成，使得帘幕可弯曲且可移动而不会破裂或断裂。每个帘幕通过分别在弹性绳(例如，弹力绳)上折叠前端和后端而形成。帘幕被缝制为使得每个帘幕的每个端部都包封弹性绳。这样，每个帘幕被弹性绳朝向竖直压缩状态偏压。

仍然参照图2，第一帘幕320固定地联接在安装支架328和切碎器壳体202的顶部226之间。第二帘幕322可枢转地联接在秸秆导流板318和撒布器304的顶表面308之间。第一帘幕320包括前端330和后端332，并且第二帘幕322包括前端334和后端336。

如图3所示，第一帘幕321包括固定地联接到安装支架328的顶边缘333和固定地联接到切碎器壳体202的顶部226的底边缘335。顶边缘333通过扁平的支架337联接到安装支架328。扁平的支架337包括多个开口，该多个开口被配置为容纳对应的多个紧固件以将第一帘幕321的顶边缘333固定到安装支架328。第一帘幕321的底边缘335通过l形支架339固定地联接到切碎器壳体202的顶部226。l形支架339包括固定地联接到切碎器壳体202的顶部226的第一腿341以及固定地联接到第一帘幕321的底边缘335的第二腿343。l形支架339的每个腿341、343都包括多个开口，该多个开口被配置为容纳对应的多个紧固件以将第一帘幕321的底边缘335固定到l形支架339。

如图3所示，第二帘幕323的前端334定位在第一帘幕321的后端332的外侧并且与第一帘幕321的后端332间隔开。此外，第二帘幕322的前端334与第一帘幕321的后端332间隔开并且定位在第一帘幕321的后端332的前方。第二帘幕323相对于第一帘幕321的这种布置允许第二帘幕323相对于第一帘幕321枢转或以其他方式移动，同时第一帘幕321保持静止。第二帘幕323相对于第一帘幕321的布置还防止了秸秆和其他农作物残余物在第一帘幕321和第二帘幕323之间向外流动。

第二帘幕323包括底边缘340和顶边缘342。顶边缘342固定地联接到秸秆导流板318，使得顶边缘342相对于秸秆导流板318固定在静止位置。第二幕帘323的底边缘340在第二幕帘323的枢转轴线338处可枢转地联接到撒布器304的顶表面308。枢转轴线338横向于顶表面308延伸，并且与第二帘幕323的前端334和后端336间隔开。因此，在第二帘幕323的顶边缘342相对于秸秆导流板318固定时，底边缘340自由旋转。由于第二帘幕323由柔韧性材料制成，因此第二帘幕323的至少一部分被配置为相对于秸秆导流板318以及相对于撒布器304的顶表面308旋转。

如图3所示，第二帘幕323的底边缘340通过l形支架344联接到撒布器304的顶表面308。l形支架344包括可枢转地联接到撒布器304的顶表面308的第一腿346以及固定地联接到第二帘幕323的底边缘340的第二腿348。l形支架344的第二腿348包括多个开口，该多个开口被配置为容纳对应的多个紧固件以将l形支架344固定到第二帘幕323的底边缘340。

参照图3，l形支架344的第一腿346包括锁定孔350。撒布器304的顶表面308包括内孔352和与内孔352向外间隔开的外孔354。第二帘幕323在窄位置和宽位置之间可移动，其中在窄位置处，锁定孔350与内孔352对准，在宽位置处，锁定孔350与外孔354对准。在说明性实施例中，l形支架344限定了与第二帘幕323的前端334间隔开的第一槽345以及定位在第一槽345后方的第二槽347。撒布器304的顶表面308包括一对止挡块351、353，止挡块351、353被配置为在第二帘幕323移动到宽位置时分别容纳在第一槽和第二槽345、347中。这样，止挡块351、353进入槽345、347并接触l形支架344，以防止第二帘幕323向外枢转超出止挡块351、353。

当第二帘幕323处于窄位置时，第二帘幕323的后端336与撒布器304的顶表面308的第一边缘356间隔开第一距离。当第二帘幕323处于宽位置时，第二帘幕323的后端336与撒布器304的顶表面308的第一边缘356间隔开第二距离，并且第二距离小于第一距离。由于第一帘幕321与第二帘幕323是离散开的，因此第一帘幕321被配置为当第二帘幕323在窄位置和宽位置之间移动时保持在静止位置。

当秸秆在该对第二帘幕322、323处于窄位置的情况下穿过堆料系统316时，堆料系统316被配置为散布具有第一宽度的料堆。当秸秆在该对第二帘幕322、323处于宽位置的情况下穿过堆料系统316时，堆料系统316被配置为散布具有第二宽度的料堆，其中第二宽度大于第一宽度。

如图3所示，撒布器304在撒布器枢转轴线358处可枢转地联接到切碎器201，该撒布器枢转轴线358横向地延伸穿过紧固组件360。紧固组件360包括固定地联接到切碎器壳体202的第一支架362和固定地联接到撒布器304的第二支架364。第一支架362包括第一紧固孔366，第二支架364包括第二紧固孔368。撒布器304相对于切碎器201在堆料位置(参见图2和图3)和切碎位置(参见图4所示)之间可枢转，其中在堆料位置处，第一紧固孔366和第二紧固孔368彼此间隔开，并且在切碎位置处，第一紧固孔366和第二紧固孔368彼此对准。紧固孔366、368被配置为在紧固孔366、368彼此对准时容纳紧固件以将撒布器304固定在切碎位置。

如图2所示，当撒布器304处于堆料位置时，撒布器304的顶表面308与切碎器壳体202的顶部226形成角度α。如图4所示，当撒布器304处于切碎位置时，撒布器304的顶表面308与切碎器壳体202的顶部226形成角度β。角度β小于角度α。在说明性实施例中，角度β比角度α小大约16度。

在一些实施例中，堆料位置和切碎位置可以被称为操作位置。在说明性实施例中，如图2和图4所示，当撒布器304处于操作位置中的一个时，第一帘幕320基本上是平面的并且在安装支架328和切碎器壳体202的顶部226之间延伸距离402。这样，当撒布器304在堆料位置和切碎位置之间移动时，第一帘幕320被配置为保持在静止位置。与第一帘幕320不同，当撒布器304在堆料位置和切碎位置之间移动时，第二帘幕322被重新配置。

如图2所示，当撒布器304处于堆料位置时，第二帘幕322在秸秆导流板318和撒布器304的顶表面308之间延伸最小距离404。如图4所示，当撒布器304处于切碎位置时，第二帘幕322在秸秆导流板318和撒布器304的顶表面308之间延伸最小距离406。距离406小于距离404。因此，当撒布器304移动到切碎位置时，第二帘幕322自身会起褶或折叠。由于第一帘幕320与第二帘幕322是离开的，因此第一帘幕320被配置为当第二帘幕323在堆料位置和切碎位置之间移动时保持在静止位置(并且在一些实施例中，保持为平面形式)。

现参照图5，线性致动器370在其第一端372处联接到切碎器壳体202，并且在其第二端374处联接到联合收割机10的主体13。在说明性实施例中，线性致动器370包括内缸376和外缸378。外缸378被配置为相对于内缸376滑动，以使线性致动器370收缩和扩张。外缸378相对于内缸376的滑动运动使切碎器201和撒布器304从切碎位置(参见图4)移动到收起位置(参见图5)。

如上所述且如图4所示，当撒布器304处于切碎位置时，第一帘幕320在安装支架328和切碎器壳体的顶部226之间延伸距离402。如图5所示，当撒布器304和切碎器201处于收起位置时，第一帘幕321在安装支架328和切碎器壳体202的顶部226之间延伸距离410，并且距离410小于距离402。因此，当切碎器201移动到收起位置时，第一帘幕321自身会起褶或折叠。

如上所述且如图4所示，当撒布器304处于切碎位置时，第二帘幕322在秸秆导流板318和撒布器304的顶表面308之间延伸最小距离406。如图5所示，当撒布器304和切碎器201处于收起位置时，第二帘幕323在秸秆导流板318和撒布器304的顶表面308之间延伸最小距离408，并且最小距离408小于最小距离406。因此，当切碎器201和撒布器304从切碎位置移动到收起位置时，第二帘幕323自身会起皱或折叠(程度超过切碎位置处的起皱和折叠)。

如图2所示，当第一帘幕320和第二帘幕322展开时，帘幕320、322具有可促进期望的折叠模式的几何形状。在说明性实施例中，第一帘幕和第二帘幕320、322基本上是梯形的，使得当帘幕320、322展开时(当撒布器处于堆料位置时)，每个帘幕的顶边缘基本上平行于相应帘幕的底边缘。

如图2至图5中的每个所示，第二帘幕322、323包括预定的折痕380。如图3所示，折痕380从第二帘幕323的顶边缘342处的后端336对角地延伸到底边缘340处的前端334。在说明性实施例中，当第二帘幕323自身起皱或折叠时，第二帘幕323沿折痕380折叠。由于第一帘幕321与第二帘幕323是离开的，因此第一帘幕321和第二帘幕323被配置为彼此独立地起皱或出折痕，从而减少了施加到单个帘幕上的不同应力模式的数量。此外，第一帘幕和第二帘幕的离开布置引入了较少的抽象的起皱或折叠模式。这些起皱和折叠模式的创新以及帘幕形状的创新降低了帘幕上的应力，并防止了不必要的起皱和折叠。

尽管上文已描述了包含本公开原理的实施例，但本公开不限于所描述的实施例。相反，本申请旨在涵盖本公开的使用其一般原理的任何变化、使用或调整。此外，本申请旨在涵盖落在本公开所属领域的已知或惯例实践内并且落入所附权利要求的限制范围内的与本公开的偏离。

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