一种方形木板圆角加工设备用转动机构的制作方法

本发明涉及家具加工技术领域，具体为一种方形木板圆角加工设备用转动机构。

背景技术：

家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的器具设施大类。家具也跟随时代的脚步不断发展创新，到如今门类繁多，用料各异，品种齐全，用途不一。是建立工作生活空间的重要基础。现代社会消费的升级，市场对于家具的需求量越来越大。而方形木板是目前大部分的家具在制造所必要的一种基本构建，因此在木制品加工车间内，方形木板被大量制造。而在实际中，当每块方形木板加工完成后，还需利用方形木板圆角加工设备用转动机构对方形木板的四个边角进行相应的圆角加工。

在中国专利授权公告号为cn108247765a的专利，公开了一种方形木板圆角加工设备用转动机构，自动化程度高，在能够准确控制方形木板进行90度转位的基础上，通过控制刀刃沿弧形轨迹滑动，能够实现将方形木板的四个边角进行自动圆角切割加工。上述专利中的一种方形木板圆角加工设备用转动机构存在以下不足：不能够调节切割刀到木板中心的距离，得以调整切割出圆角板的大小，不便于根据需求调节木板圆角加工的圆弧长度。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种方形木板圆角加工设备用转动机构，具备能够调节切割刀到木板中心的距离，得以调整切割出圆角板的大小，便于根据需求调节木板圆角加工的圆弧长度等优点，解决了不能够根据需求调节木板圆角加工的圆弧长度的问题。

（二）技术方案

为实现上述能够调节切割刀到木板中心的距离，得以调整切割出圆角板的大小，便于根据需求调节木板圆角加工的圆弧长度的目的，本发明提供如下技术方案：一种方形木板圆角加工设备用转动机构，包括底座，所述底座上端固定连接有l型的安装架，所述安装架上对称安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有l型的活动架，所述活动架上安装有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器连接有转轴，所述转轴的另一端固定连接有安装板，所述安装板底部开设有活动槽，所述活动槽内滑动连接有活动块，所述活动块内设有螺纹孔，所述活动槽相向的槽壁上通过两个第一轴承转动连接有螺纹杆，所述活动块螺纹连接在螺纹杆上，所述螺纹杆远离安装架的一端穿过第一轴承并向外延伸，且固定连接有旋转把手，所述活动块下端穿过活动槽槽口并向外延伸，且固定连接有刀座，所述刀座底部安装有切割刀，所述底座上端固定连接有u型的支撑架，所述底座上端安装有第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器连接有转杆，所述转杆通过第二轴承与支撑架转动连接，所述转杆杆壁固定套接有转盘，所述转盘上端开设有若干个切割槽。

优选的，所述活动槽槽底开设有活动孔，位于所述活动孔一侧的安装板上端固定连接有刻度尺，所述活动块上端固定连接有标杆，所述标杆上端穿过活动孔并向外延伸。

优选的，所述支撑架上端开设有环形滑槽，所述环形滑槽内对称滑动连接有滑块，所述滑块上端穿过环形滑槽槽口并向外延伸，且固定连接在转盘底部。

优选的，所述底座底部的四角处均固定连接有调节支撑脚，所述调节支撑脚包括螺纹套筒和螺栓。

优选的，所述安装架上开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有限位块，所述限位块靠近第一电机的一端穿过限位槽槽口并向外延伸，且固定连接在活动架上。

优选的，所述切割槽槽底开设有收集孔，所述收集孔设置在支撑架一侧的上方。

优选的，所述滑块靠近环形滑槽槽底的一端开设有滚珠槽，所述滚珠槽内滚动连接有滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并向外延伸，且与环形滑槽槽底滚动连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种方形木板圆角加工设备用转动机构，具备以下有益效果：

该方形木板圆角加工设备用转动机构，通过设置底座、安装架、液压缸、活动架、第一电机、转轴、安装板、活动槽、活动块、螺纹杆、刀座、切割刀、第二电机、转杆、支撑架、转盘和切割槽，将木板固定在转盘上，使得木板中心和转盘圆心重合，启动第二电机，带动转杆和转盘转动一定的角度，使得切割槽运动至切割刀下方，木板的一角置于切割槽上方，启动液压缸，带动活动架向下运动，使得切割刀置于木板边角的一侧，正转或反转螺纹杆，使得活动块在活动槽内滑动，活动块带动刀座和切割刀运动，使得切割刀做靠近或远离转盘中心的运动，切割刀置于木板边角一侧，底端向切割槽内延伸，再启动第一电机，带动转轴和安装板旋转，使得切割刀将位于切割槽上方的木板四角切割，能够调节切割刀到木板中心的距离，得以调整切割出圆角板的大小，便于根据需求调节木板圆角加工的圆弧长度。

附图说明

图1为本发明提出的一种方形木板圆角加工设备用转动机构的结构示意图；

图2为本发明提出的一种方形木板圆角加工设备用转动机构的转盘俯视图；

图3为图1中a部分的放大图；

图4为图1中b部分的放大图。

图中：1底座、2安装架、3液压缸、4活动架、5第一电机、6转轴、7安装板、8活动槽、9活动块、10螺纹杆、11刀座、12切割刀、13第二电机、14转杆、15支撑架、16转盘、17切割槽、18活动孔、19刻度尺、20标杆、21环形滑槽、22滑块、23调节支撑脚、24限位槽、25限位块、26收集孔、27滚珠槽、28滚珠。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种方形木板圆角加工设备用转动机构，包括底座1，底座1上端固定连接有l型的安装架2，安装架2上对称安装有液压缸3，液压缸3的输出端固定连接有l型的活动架4，活动架4上安装有第一电机5，第一电机5的输出端通过联轴器连接有转轴6，转轴6的另一端固定连接有安装板7，安装板7底部开设有活动槽8，活动槽8内滑动连接有活动块9，活动块9内设有螺纹孔，活动槽8相向的槽壁上通过两个第一轴承转动连接有螺纹杆10，活动块9螺纹连接在螺纹杆10上，螺纹杆10远离安装架2的一端穿过第一轴承并向外延伸，且固定连接有旋转把手，活动块9下端穿过活动槽8槽口并向外延伸，且固定连接有刀座11，刀座11底部安装有切割刀12，底座1上端固定连接有u型的支撑架15，底座1上端安装有第二电机13，第二电机13的输出端通过联轴器连接有转杆14，转杆14通过第二轴承与支撑架15转动连接，转杆14杆壁固定套接有转盘16，转盘16上端开设有若干个切割槽17，将木板固定在转盘16上，使得木板中心和转盘16圆心重合，启动第二电机13，带动转杆14和转盘16转动一定的角度，使得切割槽17运动至切割刀12下方，木板的一角置于切割槽17上方，启动液压缸3，带动活动架4向下运动，使得切割刀12置于木板边角的一侧，正转或反转螺纹杆10，使得活动块9在活动槽8内滑动，活动块9带动刀座11和切割刀12运动，使得切割刀12做靠近或远离转盘16中心的运动，切割刀12置于木板边角一侧，底端向切割槽17内延伸，再启动第一电机5，带动转轴6和安装板7旋转，使得切割刀12将位于切割槽17上方的木板四角切割，能够调节切割刀12到木板中心的距离，得以调整切割出圆角板的大小，便于根据需求调节木板圆角加工的圆弧长度。

活动槽8槽底开设有活动孔18，位于活动孔18一侧的安装板7上端固定连接有刻度尺19，活动块9上端固定连接有标杆20，标杆20上端穿过活动孔18并向外延伸，能够精确观察并调节活动块9的位置，进而调整切割刀12与木板中心的间距。

支撑架15上端开设有环形滑槽21，环形滑槽21内对称滑动连接有滑块22，滑块22上端穿过环形滑槽21槽口并向外延伸，且固定连接在转盘16底部，使得转盘16旋转时更加平稳。

底座1底部的四角处均固定连接有调节支撑脚23，调节支撑脚23包括螺纹套筒和螺栓，能够调节底座1每个角的高度，便于底座1水平放置。

安装架2上开设有限位槽24，限位槽24内滑动连接有限位块25，限位块25靠近第一电机5的一端穿过限位槽24槽口并向外延伸，且固定连接在活动架4上，对活动架4具有限位作用，使得活动架4运动平稳。

切割槽17槽底开设有收集孔26，收集孔26设置在支撑架15一侧的上方，能够将切割槽17内的木屑经过收集孔26排出。

滑块22靠近环形滑槽21槽底的一端开设有滚珠槽27，滚珠槽27内滚动连接有滚珠28，滚珠28远离滚珠槽27槽底的一端穿过滚珠槽27的槽口并向外延伸，且与环形滑槽21槽底滚动连接，减小环形滑槽21和滑块22之间的摩擦力，易于滑块22的滑动。

综上所述，该方形木板圆角加工设备用转动机构，将木板固定在转盘16上，使得木板中心和转盘16圆心重合，启动第二电机13，带动转杆14和转盘16转动一定的角度，使得切割槽17运动至切割刀12下方，木板的一角置于切割槽17上方，启动液压缸3，带动活动架4向下运动，使得切割刀12置于木板边角的一侧，正转或反转螺纹杆10，使得活动块9在活动槽8内滑动，活动块9带动刀座11和切割刀12运动，使得切割刀12做靠近或远离转盘16中心的运动，切割刀12置于木板边角一侧，底端向切割槽17内延伸，再启动第一电机5，带动转轴6和安装板7旋转，使得切割刀12将位于切割槽17上方的木板四角切割，能够调节切割刀12到木板中心的距离，得以调整切割出圆角板的大小，便于根据需求调节木板圆角加工的圆弧长度。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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