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您当前的位置： 一种基于蒸汽爆法处理橡胶木改善表面涂饰性能的方法与流程
2021-01-12 14:01:28|
338|
起点商标网 本发明属于木制品
技术领域：
，特别是一种基于蒸汽爆法处理橡胶木改善表面涂饰性能的方法。
背景技术：
：白橡和红橡统称为橡木，其材质较硬重，花纹美观，是制作家具、地板、室内木线等的优质材料。国外进口的橡木分为白栎和红栎两类商品材，即白橡和红橡。红橡主产在北美及欧洲等；白橡主产在亚洲、欧洲及北美。红橡和白橡的木材构造特征类似于中国产的麻栎类和槲栎类木材。橡木边材、心材区分略明显，边材灰黄白色，心材色泽多变，从黄褐色微红至红褐色。纹理直，有时亦有斜纹，结构粗、花纹美丽。橡木木材具有较高的力学强度，耐磨损，气干密度为0.66~0.77g/cm3。不易干燥，干燥时易开裂翘曲。木材锯解、切削不易，易于钻孔。橡木易刨切获得光滑的表面。现有技术采用橡木加工的木制品在使用过程中容易发生霉变、腐蚀等现象，因此，需要对其表面进行处理，来进行防护，以提高其使用寿命，通常会采用涂料涂刷来进行，然而直接在橡木制品表面进行涂刷涂料，但是附着力较差，导致涂层使用寿命大幅度降低。技术实现要素：本发明的目的是提供一种基于蒸汽爆法处理橡胶木改善表面涂饰性能的方法，以解决现有技术中的不足。本发明采用的技术方案如下：一种基于蒸汽爆法处理橡胶木改善表面涂饰性能的方法，包括：对橡木进行碱液处理，经过碱液处理后，进行蒸汽爆破处理；所述碱液处理为在微波辅助条件下进行；所述碱液为强碱溶液与弱碱溶液混合得到；所述强碱溶液与弱碱溶液混合质量比为3:1-1.5。所述碱液为强碱溶液与弱碱溶液混合得到；所述强碱溶液为氢氧化钠溶液；所述弱碱溶液为氨水溶液。所述氢氧化钠溶液质量分数为6-8%；所述氨水溶液为饱和氨水溶液。所述碱液中还包括氯化稀土。所述氯化稀土为氯化镧；所述碱液中氯化镧质量分数为0.0012-0.0016%。所述碱液处理方法为：将橡木添加到碱液中浸渍处理。所述碱液处理采用微波辅助处理：在橡木置于碱液中浸渍时，进行微波加热处理，微波处理时间为20-25min；所述微波功率为300w。所述蒸汽爆破处理的爆破压力为18-20mpa，温度为178-182℃，保压时间为12-16min。所述爆破处理后，置于室温下陈化放置4小时；空气相对湿度为50%。有益效果：本发明方法处理后的橡木表面具有更好的涂刷性能，能够与涂层之间的结合力大幅度的提高，从而能够更长久的使用而不会出表面涂层过早脱落。本发明通过对橡木微波辅助碱处理，能够一定程度上破坏橡木木质纤维素中的部分氢键，对纤维素结晶区的破坏作用在微波的辅助作用下进一步的增加，打破了糖聚合物和木质素间的重要酯键，纤维素大分子中的甲基、亚甲基发生了部分断裂，从而促使纤维素的含量得到明显的增加，半纤维素含量大幅度降低，通过然后再进行蒸汽爆破处理，能够使得纤维素、半纤维素和木质素间的交叉连接作用减弱，从而使得木质纤维材料的孔隙度增加，极大的提高了处理后的橡木对涂料的被动渗透性，从而使得橡木表面涂刷涂料后形成的涂层与橡木之间的结合力进一步的得到提高，同时，由于经过蒸汽爆破作用，去除了一定量的橡木表层内的半纤维素，木质素的重新聚合，并且重新分布在了纤维表面，其附带的多种活性基团能够更好的与涂料分子之间形成化学键，增强二者之间的附着力。具体实施方式一种基于蒸汽爆法处理橡胶木改善表面涂饰性能的方法，包括：对橡木进行碱液处理，经过碱液处理后，进行蒸汽爆破处理；所述碱液处理为在微波辅助条件下进行；所述碱液为强碱溶液与弱碱溶液混合得到；所述强碱溶液与弱碱溶液混合质量比为3:1-1.5。所述碱液为强碱溶液与弱碱溶液混合得到；所述强碱溶液为氢氧化钠溶液；所述弱碱溶液为氨水溶液。氨水：氨水又称阿摩尼亚水，主要成分为nh3·h2o，是氨的水溶液，无色透明且具有刺激性气味。氨的熔点-77.773℃，沸点-33.34℃，密度0.91g/cm³。所述氢氧化钠溶液质量分数为6-8%；所述氨水溶液为饱和氨水溶液。所述碱液中还包括氯化稀土。所述氯化稀土为氯化镧；氯化镧：性状：白色粉末，易吸湿；密度（g/ml，25℃）：3.84；熔点（ºc）：860；沸点（ºc,常压）：100；闪点（ºc）：1000；溶解性：溶于水；所述碱液中氯化镧质量分数为0.0012-0.0016%。所述碱液处理方法为：将橡木添加到碱液中浸渍处理。所述碱液处理采用微波辅助处理：在橡木置于碱液中浸渍时，进行微波加热处理，微波处理时间为20-25min；所述微波功率为300w。所述蒸汽爆破处理的爆破压力为18-20mpa，温度为178-182℃，保压时间为12-16min，具体为：将橡木添加到密闭反应室，然后通入温度为178-182℃的水蒸气，排出反应室内空气，增压至18-20mpa，，保压12-16min后，瞬间泄压，自然冷却至室温，即可。所述爆破处理后，置于室温下陈化放置4小时；空气相对湿度为50%。下面将结合本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例1一种基于蒸汽爆法处理橡胶木改善表面涂饰性能的方法，包括：对橡木进行碱液处理，经过碱液处理后，进行蒸汽爆破处理；所述碱液处理为在微波辅助条件下进行；所述碱液为强碱溶液与弱碱溶液混合得到；所述强碱溶液与弱碱溶液混合质量比为3:1。所述碱液为强碱溶液与弱碱溶液混合得到；所述强碱溶液为氢氧化钠溶液；所述弱碱溶液为氨水溶液。所述氢氧化钠溶液质量分数为6%；所述氨水溶液为饱和氨水溶液。所述碱液处理方法为：将橡木添加到碱液中浸渍处理。所述碱液处理采用微波辅助处理：在橡木置于碱液中浸渍时，进行微波加热处理，微波处理时间为20min；所述微波功率为300w。所述蒸汽爆破处理的爆破压力为18mpa，温度为178℃，保压时间为12min。实施例2一种基于蒸汽爆法处理橡胶木改善表面涂饰性能的方法，包括：对橡木进行碱液处理，经过碱液处理后，进行蒸汽爆破处理；所述碱液处理为在微波辅助条件下进行；所述碱液为强碱溶液与弱碱溶液混合得到；所述强碱溶液与弱碱溶液混合质量比为3:1.5。所述碱液为强碱溶液与弱碱溶液混合得到；所述强碱溶液为氢氧化钠溶液；所述弱碱溶液为氨水溶液。所述氢氧化钠溶液质量分数为8%；所述氨水溶液为饱和氨水溶液。所述碱液处理方法为：将橡木添加到碱液中浸渍处理。所述碱液处理采用微波辅助处理：在橡木置于碱液中浸渍时，进行微波加热处理，微波处理时间为25min；所述微波功率为300w。所述蒸汽爆破处理的爆破压力为20mpa，温度为182℃，保压时间为16min。实施例3一种基于蒸汽爆法处理橡胶木改善表面涂饰性能的方法，包括：对橡木进行碱液处理，经过碱液处理后，进行蒸汽爆破处理；所述碱液处理为在微波辅助条件下进行；所述碱液为强碱溶液与弱碱溶液混合得到；所述强碱溶液与弱碱溶液混合质量比为3:1.2。所述碱液为强碱溶液与弱碱溶液混合得到；所述强碱溶液为氢氧化钠溶液；所述弱碱溶液为氨水溶液。所述氢氧化钠溶液质量分数为7%；所述氨水溶液为饱和氨水溶液。所述碱液处理方法为：将橡木添加到碱液中浸渍处理。所述碱液处理采用微波辅助处理：在橡木置于碱液中浸渍时，进行微波加热处理，微波处理时间为22min；所述微波功率为300w。所述蒸汽爆破处理的爆破压力为19mpa，温度为180℃，保压时间为12-16min。实施例4一种基于蒸汽爆法处理橡胶木改善表面涂饰性能的方法，包括：对橡木进行碱液处理，经过碱液处理后，进行蒸汽爆破处理；所述碱液处理为在微波辅助条件下进行；所述碱液为强碱溶液与弱碱溶液混合得到；所述强碱溶液与弱碱溶液混合质量比为3:1.2。所述碱液为强碱溶液与弱碱溶液混合得到；所述强碱溶液为氢氧化钠溶液；所述弱碱溶液为氨水溶液。所述氢氧化钠溶液质量分数为7%；所述氨水溶液为饱和氨水溶液。所述碱液中还包括氯化稀土。所述氯化稀土为氯化镧；所述碱液中氯化镧质量分数为0.0015%。所述碱液处理方法为：将橡木添加到碱液中浸渍处理。所述碱液处理采用微波辅助处理：在橡木置于碱液中浸渍时，进行微波加热处理，微波处理时间为22min；所述微波功率为300w。所述蒸汽爆破处理的爆破压力为19mpa，温度为180℃，保压时间为15min。实施例5一种基于蒸汽爆法处理橡胶木改善表面涂饰性能的方法，包括：对橡木进行碱液处理，经过碱液处理后，进行蒸汽爆破处理；所述碱液处理为在微波辅助条件下进行；所述碱液为强碱溶液与弱碱溶液混合得到；所述强碱溶液与弱碱溶液混合质量比为3:1.2。所述碱液为强碱溶液与弱碱溶液混合得到；所述强碱溶液为氢氧化钠溶液；所述弱碱溶液为氨水溶液。所述氢氧化钠溶液质量分数为6-8%；所述氨水溶液为饱和氨水溶液。所述碱液中还包括氯化稀土。所述氯化稀土为氯化镧；所述碱液中氯化镧质量分数为0.0015%。所述碱液处理方法为：将橡木添加到碱液中浸渍处理。所述碱液处理采用微波辅助处理：在橡木置于碱液中浸渍时，进行微波加热处理，微波处理时间为22min；所述微波功率为300w。所述蒸汽爆破处理的爆破压力为19mpa，温度为180℃，保压时间为15min。所述爆破处理后，置于室温下陈化放置4小时；空气相对湿度为50%。附着力检测试验拉开法附着力根据gb/t5210—2006测试；试验涂料采用：一种聚氨酯涂料，201810005463.5；每组10个试样，取平均值，干燥环境相同，干燥温度均为40℃，涂层厚度为30±0.5μm；表1附着力/mpa实施例14.35实施例24.42实施例34.46实施例44.93实施例55.02对比例14.22对比例23.46空白对照组2.37空白对照组：未处理的橡木；对比例1：处理方法，包括：对橡木进行碱液处理，经过碱液处理后，进行蒸汽爆破处理；所述碱液为强碱溶液与弱碱溶液混合得到；所述强碱溶液与弱碱溶液混合质量比为3:1.2。所述碱液为强碱溶液与弱碱溶液混合得到；所述强碱溶液为氢氧化钠溶液；所述弱碱溶液为氨水溶液。所述氢氧化钠溶液质量分数为6-8%；所述氨水溶液为饱和氨水溶液。所述碱液中还包括氯化稀土。所述氯化稀土为氯化镧；所述碱液中氯化镧质量分数为0.0015%。所述碱液处理方法为：将橡木添加到碱液中浸渍处理。所述蒸汽爆破处理的爆破压力为19mpa，温度为180℃，保压时间为15min。所述爆破处理后，置于室温下陈化放置4小时；空气相对湿度为50%；对比例2：处理方法，包括：对橡木进行碱液处理；所述碱液处理为在微波辅助条件下进行；所述碱液为强碱溶液与弱碱溶液混合得到；所述强碱溶液与弱碱溶液混合质量比为3:1.2。所述碱液为强碱溶液与弱碱溶液混合得到；所述强碱溶液为氢氧化钠溶液；所述弱碱溶液为氨水溶液。所述氢氧化钠溶液质量分数为6-8%；所述氨水溶液为饱和氨水溶液。所述碱液中还包括氯化稀土。所述氯化稀土为氯化镧；所述碱液中氯化镧质量分数为0.0015%。所述碱液处理方法为：将橡木添加到碱液中浸渍处理。所述碱液处理采用微波辅助处理：在橡木置于碱液中浸渍时，进行微波加热处理，微波处理时间为22min；所述微波功率为300w；由表1可以看出，本发明方法处理后的橡木表面具有更好的涂刷性能，能够与涂层之间的结合力大幅度的提高，从而能够更长久的使用而不会出表面涂层过早脱落。以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。当前第1页1 2 3
技术领域：
，特别是一种基于蒸汽爆法处理橡胶木改善表面涂饰性能的方法。
背景技术：
：白橡和红橡统称为橡木，其材质较硬重，花纹美观，是制作家具、地板、室内木线等的优质材料。国外进口的橡木分为白栎和红栎两类商品材，即白橡和红橡。红橡主产在北美及欧洲等；白橡主产在亚洲、欧洲及北美。红橡和白橡的木材构造特征类似于中国产的麻栎类和槲栎类木材。橡木边材、心材区分略明显，边材灰黄白色，心材色泽多变，从黄褐色微红至红褐色。纹理直，有时亦有斜纹，结构粗、花纹美丽。橡木木材具有较高的力学强度，耐磨损，气干密度为0.66~0.77g/cm3。不易干燥，干燥时易开裂翘曲。木材锯解、切削不易，易于钻孔。橡木易刨切获得光滑的表面。现有技术采用橡木加工的木制品在使用过程中容易发生霉变、腐蚀等现象，因此，需要对其表面进行处理，来进行防护，以提高其使用寿命，通常会采用涂料涂刷来进行，然而直接在橡木制品表面进行涂刷涂料，但是附着力较差，导致涂层使用寿命大幅度降低。技术实现要素：本发明的目的是提供一种基于蒸汽爆法处理橡胶木改善表面涂饰性能的方法，以解决现有技术中的不足。本发明采用的技术方案如下：一种基于蒸汽爆法处理橡胶木改善表面涂饰性能的方法，包括：对橡木进行碱液处理，经过碱液处理后，进行蒸汽爆破处理；所述碱液处理为在微波辅助条件下进行；所述碱液为强碱溶液与弱碱溶液混合得到；所述强碱溶液与弱碱溶液混合质量比为3:1-1.5。所述碱液为强碱溶液与弱碱溶液混合得到；所述强碱溶液为氢氧化钠溶液；所述弱碱溶液为氨水溶液。所述氢氧化钠溶液质量分数为6-8%；所述氨水溶液为饱和氨水溶液。所述碱液中还包括氯化稀土。所述氯化稀土为氯化镧；所述碱液中氯化镧质量分数为0.0012-0.0016%。所述碱液处理方法为：将橡木添加到碱液中浸渍处理。所述碱液处理采用微波辅助处理：在橡木置于碱液中浸渍时，进行微波加热处理，微波处理时间为20-25min；所述微波功率为300w。所述蒸汽爆破处理的爆破压力为18-20mpa，温度为178-182℃，保压时间为12-16min。所述爆破处理后，置于室温下陈化放置4小时；空气相对湿度为50%。有益效果：本发明方法处理后的橡木表面具有更好的涂刷性能，能够与涂层之间的结合力大幅度的提高，从而能够更长久的使用而不会出表面涂层过早脱落。本发明通过对橡木微波辅助碱处理，能够一定程度上破坏橡木木质纤维素中的部分氢键，对纤维素结晶区的破坏作用在微波的辅助作用下进一步的增加，打破了糖聚合物和木质素间的重要酯键，纤维素大分子中的甲基、亚甲基发生了部分断裂，从而促使纤维素的含量得到明显的增加，半纤维素含量大幅度降低，通过然后再进行蒸汽爆破处理，能够使得纤维素、半纤维素和木质素间的交叉连接作用减弱，从而使得木质纤维材料的孔隙度增加，极大的提高了处理后的橡木对涂料的被动渗透性，从而使得橡木表面涂刷涂料后形成的涂层与橡木之间的结合力进一步的得到提高，同时，由于经过蒸汽爆破作用，去除了一定量的橡木表层内的半纤维素，木质素的重新聚合，并且重新分布在了纤维表面，其附带的多种活性基团能够更好的与涂料分子之间形成化学键，增强二者之间的附着力。具体实施方式一种基于蒸汽爆法处理橡胶木改善表面涂饰性能的方法，包括：对橡木进行碱液处理，经过碱液处理后，进行蒸汽爆破处理；所述碱液处理为在微波辅助条件下进行；所述碱液为强碱溶液与弱碱溶液混合得到；所述强碱溶液与弱碱溶液混合质量比为3:1-1.5。所述碱液为强碱溶液与弱碱溶液混合得到；所述强碱溶液为氢氧化钠溶液；所述弱碱溶液为氨水溶液。氨水：氨水又称阿摩尼亚水，主要成分为nh3·h2o，是氨的水溶液，无色透明且具有刺激性气味。氨的熔点-77.773℃，沸点-33.34℃，密度0.91g/cm³。所述氢氧化钠溶液质量分数为6-8%；所述氨水溶液为饱和氨水溶液。所述碱液中还包括氯化稀土。所述氯化稀土为氯化镧；氯化镧：性状：白色粉末，易吸湿；密度（g/ml，25℃）：3.84；熔点（ºc）：860；沸点（ºc,常压）：100；闪点（ºc）：1000；溶解性：溶于水；所述碱液中氯化镧质量分数为0.0012-0.0016%。所述碱液处理方法为：将橡木添加到碱液中浸渍处理。所述碱液处理采用微波辅助处理：在橡木置于碱液中浸渍时，进行微波加热处理，微波处理时间为20-25min；所述微波功率为300w。所述蒸汽爆破处理的爆破压力为18-20mpa，温度为178-182℃，保压时间为12-16min，具体为：将橡木添加到密闭反应室，然后通入温度为178-182℃的水蒸气，排出反应室内空气，增压至18-20mpa，，保压12-16min后，瞬间泄压，自然冷却至室温，即可。所述爆破处理后，置于室温下陈化放置4小时；空气相对湿度为50%。下面将结合本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例1一种基于蒸汽爆法处理橡胶木改善表面涂饰性能的方法，包括：对橡木进行碱液处理，经过碱液处理后，进行蒸汽爆破处理；所述碱液处理为在微波辅助条件下进行；所述碱液为强碱溶液与弱碱溶液混合得到；所述强碱溶液与弱碱溶液混合质量比为3:1。所述碱液为强碱溶液与弱碱溶液混合得到；所述强碱溶液为氢氧化钠溶液；所述弱碱溶液为氨水溶液。所述氢氧化钠溶液质量分数为6%；所述氨水溶液为饱和氨水溶液。所述碱液处理方法为：将橡木添加到碱液中浸渍处理。所述碱液处理采用微波辅助处理：在橡木置于碱液中浸渍时，进行微波加热处理，微波处理时间为20min；所述微波功率为300w。所述蒸汽爆破处理的爆破压力为18mpa，温度为178℃，保压时间为12min。实施例2一种基于蒸汽爆法处理橡胶木改善表面涂饰性能的方法，包括：对橡木进行碱液处理，经过碱液处理后，进行蒸汽爆破处理；所述碱液处理为在微波辅助条件下进行；所述碱液为强碱溶液与弱碱溶液混合得到；所述强碱溶液与弱碱溶液混合质量比为3:1.5。所述碱液为强碱溶液与弱碱溶液混合得到；所述强碱溶液为氢氧化钠溶液；所述弱碱溶液为氨水溶液。所述氢氧化钠溶液质量分数为8%；所述氨水溶液为饱和氨水溶液。所述碱液处理方法为：将橡木添加到碱液中浸渍处理。所述碱液处理采用微波辅助处理：在橡木置于碱液中浸渍时，进行微波加热处理，微波处理时间为25min；所述微波功率为300w。所述蒸汽爆破处理的爆破压力为20mpa，温度为182℃，保压时间为16min。实施例3一种基于蒸汽爆法处理橡胶木改善表面涂饰性能的方法，包括：对橡木进行碱液处理，经过碱液处理后，进行蒸汽爆破处理；所述碱液处理为在微波辅助条件下进行；所述碱液为强碱溶液与弱碱溶液混合得到；所述强碱溶液与弱碱溶液混合质量比为3:1.2。所述碱液为强碱溶液与弱碱溶液混合得到；所述强碱溶液为氢氧化钠溶液；所述弱碱溶液为氨水溶液。所述氢氧化钠溶液质量分数为7%；所述氨水溶液为饱和氨水溶液。所述碱液处理方法为：将橡木添加到碱液中浸渍处理。所述碱液处理采用微波辅助处理：在橡木置于碱液中浸渍时，进行微波加热处理，微波处理时间为22min；所述微波功率为300w。所述蒸汽爆破处理的爆破压力为19mpa，温度为180℃，保压时间为12-16min。实施例4一种基于蒸汽爆法处理橡胶木改善表面涂饰性能的方法，包括：对橡木进行碱液处理，经过碱液处理后，进行蒸汽爆破处理；所述碱液处理为在微波辅助条件下进行；所述碱液为强碱溶液与弱碱溶液混合得到；所述强碱溶液与弱碱溶液混合质量比为3:1.2。所述碱液为强碱溶液与弱碱溶液混合得到；所述强碱溶液为氢氧化钠溶液；所述弱碱溶液为氨水溶液。所述氢氧化钠溶液质量分数为7%；所述氨水溶液为饱和氨水溶液。所述碱液中还包括氯化稀土。所述氯化稀土为氯化镧；所述碱液中氯化镧质量分数为0.0015%。所述碱液处理方法为：将橡木添加到碱液中浸渍处理。所述碱液处理采用微波辅助处理：在橡木置于碱液中浸渍时，进行微波加热处理，微波处理时间为22min；所述微波功率为300w。所述蒸汽爆破处理的爆破压力为19mpa，温度为180℃，保压时间为15min。实施例5一种基于蒸汽爆法处理橡胶木改善表面涂饰性能的方法，包括：对橡木进行碱液处理，经过碱液处理后，进行蒸汽爆破处理；所述碱液处理为在微波辅助条件下进行；所述碱液为强碱溶液与弱碱溶液混合得到；所述强碱溶液与弱碱溶液混合质量比为3:1.2。所述碱液为强碱溶液与弱碱溶液混合得到；所述强碱溶液为氢氧化钠溶液；所述弱碱溶液为氨水溶液。所述氢氧化钠溶液质量分数为6-8%；所述氨水溶液为饱和氨水溶液。所述碱液中还包括氯化稀土。所述氯化稀土为氯化镧；所述碱液中氯化镧质量分数为0.0015%。所述碱液处理方法为：将橡木添加到碱液中浸渍处理。所述碱液处理采用微波辅助处理：在橡木置于碱液中浸渍时，进行微波加热处理，微波处理时间为22min；所述微波功率为300w。所述蒸汽爆破处理的爆破压力为19mpa，温度为180℃，保压时间为15min。所述爆破处理后，置于室温下陈化放置4小时；空气相对湿度为50%。附着力检测试验拉开法附着力根据gb/t5210—2006测试；试验涂料采用：一种聚氨酯涂料，201810005463.5；每组10个试样，取平均值，干燥环境相同，干燥温度均为40℃，涂层厚度为30±0.5μm；表1附着力/mpa实施例14.35实施例24.42实施例34.46实施例44.93实施例55.02对比例14.22对比例23.46空白对照组2.37空白对照组：未处理的橡木；对比例1：处理方法，包括：对橡木进行碱液处理，经过碱液处理后，进行蒸汽爆破处理；所述碱液为强碱溶液与弱碱溶液混合得到；所述强碱溶液与弱碱溶液混合质量比为3:1.2。所述碱液为强碱溶液与弱碱溶液混合得到；所述强碱溶液为氢氧化钠溶液；所述弱碱溶液为氨水溶液。所述氢氧化钠溶液质量分数为6-8%；所述氨水溶液为饱和氨水溶液。所述碱液中还包括氯化稀土。所述氯化稀土为氯化镧；所述碱液中氯化镧质量分数为0.0015%。所述碱液处理方法为：将橡木添加到碱液中浸渍处理。所述蒸汽爆破处理的爆破压力为19mpa，温度为180℃，保压时间为15min。所述爆破处理后，置于室温下陈化放置4小时；空气相对湿度为50%；对比例2：处理方法，包括：对橡木进行碱液处理；所述碱液处理为在微波辅助条件下进行；所述碱液为强碱溶液与弱碱溶液混合得到；所述强碱溶液与弱碱溶液混合质量比为3:1.2。所述碱液为强碱溶液与弱碱溶液混合得到；所述强碱溶液为氢氧化钠溶液；所述弱碱溶液为氨水溶液。所述氢氧化钠溶液质量分数为6-8%；所述氨水溶液为饱和氨水溶液。所述碱液中还包括氯化稀土。所述氯化稀土为氯化镧；所述碱液中氯化镧质量分数为0.0015%。所述碱液处理方法为：将橡木添加到碱液中浸渍处理。所述碱液处理采用微波辅助处理：在橡木置于碱液中浸渍时，进行微波加热处理，微波处理时间为22min；所述微波功率为300w；由表1可以看出，本发明方法处理后的橡木表面具有更好的涂刷性能，能够与涂层之间的结合力大幅度的提高，从而能够更长久的使用而不会出表面涂层过早脱落。以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。当前第1页1 2 3
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