一种家具设计用多功能切割装置的制作方法

本实用新型涉及家具设计技术领域，具体为一种家具设计用多功能切割装置。

背景技术：

家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的器具设施大类，家具也跟随时代的脚步不断发展创新，到如今门类繁多，用料各异，品种齐全，用途不一，是建立工作生活空间的重要基础。

家具大多是由木材经过加工后制造而成，木材原材料多为标准尺寸的木板，家具则是由不同尺寸的木板组合制作而成，因此需要对标准尺寸的木板进行切割加工，现有的板材切割装置，大多就是一个带有切割片的机床，工作人员根据需要加工的尺寸在木板上划线完成后，再沿着划线推向切割片进行切割操作，功能单一，这样的手工操作中，很容易出现倾斜的情况，对于工作人员的加工熟练度要求较高，而且在加工过程中切割片裸露，很容易出现加工事故，并且不能够对切割产生的木屑进行收集，使得加工环境十分恶劣。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种家具设计用多功能切割装置，解决了现有的板材切割装置，功能单一，很容易出现倾斜的情况，对于工作人员的加工熟练度要求较高，而且在加工过程中切割片裸露，很容易出现加工事故，并且不能够对切割产生的木屑进行收集，使得加工环境十分恶劣的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种家具设计用多功能切割装置，包括支撑座和切割箱，所述支撑座顶部的后方通过安装架与切割箱的底部固定连接，所述切割箱的内壁之间滑动连接有升降板，所述升降板的顶部固定连接有电机，且电机输出轴的表面通过联轴器固定连接有第一转架，所述第一转架远离电机的一端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的外表面啮合有第二锥齿轮，且第一锥齿轮的中心线和第二锥齿轮的中心线垂直交叉，所述第二锥齿轮的右侧固定连接有第二转架，所述第二转架远离第二锥齿轮的一端固定连接有切割片，且升降板的表面开设有与切割片相适配的槽孔，所述切割箱的顶部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆推杆的底端贯穿切割箱并延伸至切割箱的内部，且伸缩杆推杆的底部与升降板的顶部固定连接。

优选的，所述切割箱内腔的顶部和底部之间固定连接有稳定柱，所述升降板的表面开设有与稳定柱相适配的通孔。

优选的，所述升降板的正面固定连接有凸块，所述切割箱的正面开设有与凸块相适配的槽口，且凸块的正面固定连接有指针，所述切割箱的正面设置有与指针相适配的刻度线。

优选的，所述支撑座顶部的左右两侧均固定连接有限位板，所述限位板左右两侧的中部螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的一端通过轴承转动连接有推板，且推板设置在两个限位板之间，所述推板的底部与支撑座的顶部滑动连接。

优选的，所述推板靠近限位板的一侧固定连接有辅助杆，且辅助杆的外表面和限位板的内表面滑动连接。

优选的，所述支撑座的顶部且位于切割箱输出端的正下方开设有漏孔，所述支撑座顶板底部的左右两侧均固定连接有支架，且支架的内表面滑动连接有集屑抽屉。

有益效果

本实用新型提供了一种家具设计用多功能切割装置。与现有的技术相比具备以下有益效果：

（1）、该家具设计用多功能切割装置，通过在切割箱的内壁之间滑动连接有升降板，升降板的顶部固定连接有电机，且电机输出轴的表面通过联轴器固定连接有第一转架，第一转架远离电机的一端固定连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮的外表面啮合有第二锥齿轮，且第一锥齿轮的中心线和第二锥齿轮的中心线垂直交叉，第二锥齿轮的右侧固定连接有第二转架，第二转架远离第二锥齿轮的一端固定连接有切割片，且升降板的表面开设有与切割片相适配的槽孔，切割箱的顶部固定连接有伸缩杆，伸缩杆推杆的底端贯穿切割箱并延伸至切割箱的内部，且伸缩杆推杆的底部与升降板的顶部固定连接，配合支撑座、切割箱、安装架、升降板、电机、第一转架、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二转架、切割片、槽孔和伸缩杆的设置，将切割片隐藏在切割箱中，需要使用的时候，利用伸缩杆推动升降板移动，进而将切割片推出，对木板进行加工，安全系数高，为传统切割装置增加加工防护功能。

（2）、该家具设计用多功能切割装置，通过在支撑座顶部的左右两侧均固定连接有限位板，限位板左右两侧的中部螺纹连接有螺纹柱，螺纹柱的一端通过轴承转动连接有推板，且推板设置在两个限位板之间，推板的底部与支撑座的顶部滑动连接，推板靠近限位板的一侧固定连接有辅助杆，且辅助杆的外表面和限位板的内表面滑动连接，配合限位板、螺纹柱、推板和辅助杆的设置，对木板的位置进行限定，并且通过对两侧螺纹柱的转动调节，达到对切割中线的定位，工作人员只要推动模板在两个推板之间移动，即可保证切割的精准度，降低操作门槛，为传统切割装置增加定位功能。

（3）、该家具设计用多功能切割装置，通过在支撑座的顶部且位于切割箱输出端的正下方开设有漏孔，支撑座顶板底部的左右两侧均固定连接有支架，且支架的内表面滑动连接有集屑抽屉，配合漏孔、支架和集屑抽屉的设置，切割产生的木屑经过漏孔落在集屑抽屉中，达到对切割后的木屑收集的目的，保证加工环境的清洁，为传统切割装置增加集屑功能。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图；

图2为本实用新型切割箱内部结构的俯视图；

图3为本实用新型图1中a处的局部放大图。

图中：1、支撑座；2、切割箱；3、安装架；4、升降板；5、电机；6、第一转架；7、第一锥齿轮；8、第二锥齿轮；9、第二转架；10、切割片；11、槽孔；12、伸缩杆；13、稳定柱；14、通孔；15、凸块；16、槽口；17、指针；18、刻度线；19、限位板；20、螺纹柱；21、推板；22、辅助杆；23、漏孔；24、支架；25、集屑抽屉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种家具设计用多功能切割装置，包括支撑座1和切割箱2，支撑座1顶部的后方通过安装架3与切割箱2的底部固定连接，支撑座1顶部的左右两侧均固定连接有限位板19，限位板19左右两侧的中部螺纹连接有螺纹柱20，螺纹柱20的一端通过轴承转动连接有推板21，且推板21设置在两个限位板19之间，推板21的底部与支撑座1的顶部滑动连接，推板21靠近限位板19的一侧固定连接有辅助杆22，且辅助杆22的外表面和限位板19的内表面滑动连接，配合限位板19、螺纹柱20、推板21和辅助杆22的设置，对木板的位置进行限定，并且通过对两侧螺纹柱20的转动调节，达到对切割中线的定位，工作人员只要推动模板在两个推板21之间移动，即可保证切割的精准度，降低操作门槛，为传统切割装置增加定位功能，支撑座1的顶部且位于切割箱2输出端的正下方开设有漏孔23，支撑座1顶板底部的左右两侧均固定连接有支架24，且支架24的内表面滑动连接有集屑抽屉25，配合漏孔23、支架24和集屑抽屉25的设置，切割产生的木屑经过漏孔23落在集屑抽屉25中，达到对切割后的木屑收集的目的，保证加工环境的清洁，为传统切割装置增加集屑功能，切割箱2的内壁之间滑动连接有升降板4，切割箱2内腔的顶部和底部之间固定连接有稳定柱13，升降板4的表面开设有与稳定柱13相适配的通孔14，升降板4的正面固定连接有凸块15，切割箱2的正面开设有与凸块15相适配的槽口16，且凸块15的正面固定连接有指针17，切割箱2的正面设置有与指针17相适配的刻度线18，配合指针17和刻度线18的设置，可以让用户直观的了解到切割片10的下降高度，进而方便对不同厚度木板的加工，升降板4的顶部固定连接有电机5，电机5与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制，且电机5输出轴的表面通过联轴器固定连接有第一转架6，第一转架6远离电机5的一端固定连接有第一锥齿轮7，第一锥齿轮7的外表面啮合有第二锥齿轮8，且第一锥齿轮7的中心线和第二锥齿轮的中心线垂直交叉，第二锥齿轮8的右侧固定连接有第二转架9，第一转架6和第二转架9包括连接杆和立板，立板和连接杆之间通过轴承转动连接，第一转架6和第二转架9中的立板的底部均与升降板4的顶部固定连接，第二转架9远离第二锥齿轮8的一端固定连接有切割片10，且升降板4的表面开设有与切割片10相适配的槽孔11，切割箱2的顶部固定连接有伸缩杆12，伸缩杆12与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制，伸缩杆12推杆的底端贯穿切割箱2并延伸至切割箱2的内部，且伸缩杆12推杆的底部与升降板4的顶部固定连接，配合支撑座1、切割箱、安装架3、升降板4、电机5、第一转架6、第一锥齿轮7、第二锥齿轮8、第二转架9、切割片10、槽孔11和伸缩杆12的设置，将切割片10隐藏在切割箱2中，需要使用的时候，利用伸缩杆12推动升降板4移动，进而将切割片10推出，对木板进行加工，安全系数高，为传统切割装置增加加工防护功能。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

使用时，将画完线后的木板放置在支撑座1上，并使划线对准切割片10，然后转动左右两侧的螺纹柱20，推动推板21靠近木板，达到靠近木板并且木板可以滑动的程度，对木板完成限位，启动电机5的控制开关，电机5带动第一转架6使第一锥齿轮7转动，第一锥齿轮7带动第二锥齿轮8使第二转架9带动切割片10转动，之后启动伸缩杆12，带动升降板4沿着稳定柱13向下移动，对木板进行切割，工作人员通过观察指针17在刻度线18上的位移量保证木板的切割完全，切割后的木屑经过漏孔23落在集屑抽屉25中。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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