一种能够有效去除毛刺的柱材加工用切割装置的制作方法

本实用新型涉及柱材加工技术领域，具体为一种能够有效去除毛刺的柱材加工用切割装置。

背景技术：

柱材在使用时需要对其进行加工，通常需要切割装置对其进行裁剪，使其裁剪成需要的形状，柱材在加工以后其表面会有毛刺，如何对产生的毛刺进行处理是急需要解决的问题。

目前常用的柱材加工用切割装置，不仅不便于对加工过程中产生的木屑进行收集，而且不能够对切割好的柱材的外表面的毛刺进行刮取，因此，我们提出一种能够有效去除毛刺的柱材加工用切割装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够有效去除毛刺的柱材加工用切割装置，以解决上述背景技术提出的目前常用的柱材加工用切割装置，不仅不便于对加工过程中产生的木屑进行收集，而且不能够对切割好的柱材的外表面的毛刺进行刮取的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够有效去除毛刺的柱材加工用切割装置，包括操作台，所述操作台的上方安装有丝杆，且丝杆的末端连接有第一电机，所述丝杆的内部贯穿安装有固定块，且固定块的底端连接有切割刀，所述固定块的前表面固定安装有支撑架，且支撑架的左端连接有竖杆，所述竖杆的内侧安装有齿轮，且竖杆的底部固定连接有平整板，所述切割刀贯穿安装在限位槽的内部，所述操作台的左下方安装有吸尘器，且吸尘器的下方安装有集料箱，所述集料箱的左端贯穿安装有连接杆，且连接杆的顶端连接有第二电机，所述连接杆的内部贯穿安装有限位块，且限位块的右端连接有限位杆，所述限位杆的右端连接有压板，所述集料箱的底部贯穿安装有底板。

优选的，所述切割刀的外表面与平整板的外表面不在同一平面内，且切割刀与固定块之间构成转动结构。

优选的，所述竖杆在操作台的上方构成升降结构，且操作台的中轴线与竖杆的中轴线重合。

优选的，所述竖杆的内壁为锯齿状结构，且竖杆的的内径等于齿轮单体外径之和。

优选的，所述连接杆的外表面为螺纹状结构，且连接杆上下两端的螺纹方向相反。

优选的，所述限位杆单体之间的连接方式为铰接，且限位杆与限位块之间构成连动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该能够有效去除毛刺的柱材加工用切割装置，不仅便于对加工过程中产生的木屑进行收集，而且能够对切割好的柱材的外表面的毛刺进行刮取；

1.通过连接杆、限位块以及限位杆之间构成的连动结构，从而改变限位杆单体之间菱形结构的形状，限位杆的转动使得压板左右移动，通过压板能够对集料箱中的木屑进行按压，使得集料箱能够盛放更多的木屑；

2.通过丝杆转动，从而使得固定块和切割刀移动，且通过切割刀的转动，能够对柱材进行切割，操作者只需要将柱材按住即可，在切割过程中产生大量木屑，木屑通过限位槽进入到集料箱中被收集；

3.由于竖杆的内壁为锯齿状结构，通过竖杆与齿轮之间的啮合，便于调整竖杆到柱材之间的距离，当切割好的柱材固定在平整板的下表面时，通过固定块的移动能够对切割好的柱材的外表面的毛刺进行刮取。

附图说明

图1为本实用新型正面剖切结构示意图；

图2为本实用新型俯视剖切结构示意图；

图3为本实用新型固定块与切割刀连接侧视结构示意图；

图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图5为本实用新型图1中b处放大结构示意图。

图中：1、操作台；2、丝杆；3、第一电机；4、固定块；5、切割刀；6、支撑架；7、竖杆；8、齿轮；9、平整板；10、限位槽；11、吸尘器；12、集料箱；13、连接杆；14、第二电机；15、限位块；16、限位杆；17、压板；18、底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种能够有效去除毛刺的柱材加工用切割装置，包括操作台1、丝杆2、第一电机3、固定块4、切割刀5、支撑架6、竖杆7、齿轮8、平整板9、限位槽10、吸尘器11、集料箱12、连接杆13、第二电机14、限位块15、限位杆16、压板17和底板18，操作台1的上方安装有丝杆2，且丝杆2的末端连接有第一电机3，丝杆2的内部贯穿安装有固定块4，且固定块4的底端连接有切割刀5，切割刀5的外表面与平整板9的外表面不在同一平面内，且切割刀5与固定块4之间构成转动结构，切割刀5的转动能够对柱材进行切割，固定块4的前表面固定安装有支撑架6，且支撑架6的左端连接有竖杆7，竖杆7在操作台1的上方构成升降结构，且操作台1的中轴线与竖杆7的中轴线重合，竖杆7的移动便于调整平整板9到柱材之间的距离，竖杆7的内壁为锯齿状结构，且竖杆7的的内径等于齿轮8单体外径之和，齿轮8的转动带动竖杆7移动，竖杆7的内侧安装有齿轮8，且竖杆7的底部固定连接有平整板9，切割刀5贯穿安装在限位槽10的内部，操作台1的左下方安装有吸尘器11，且吸尘器11的下方安装有集料箱12，集料箱12的左端贯穿安装有连接杆13，且连接杆13的顶端连接有第二电机14，连接杆13的内部贯穿安装有限位块15，且限位块15的右端连接有限位杆16，限位杆16的右端连接有压板17，集料箱12的底部贯穿安装有底板18。

如图4中连接杆13的外表面为螺纹状结构，且连接杆13上下两端的螺纹方向相反，连接杆13的转动带动限位块15移动。

如图4中限位杆16单体之间的连接方式为铰接，且限位杆16与限位块15之间构成连动结构，限位杆16的转动带动压板17移动。

工作原理：在使用该能够有效去除毛刺的柱材加工用切割装置时，将柱材放置在操作台1的上表面位置，且切割刀5贯穿于限位槽10的内部，加工时用手按住长柱材，通过第一电机3带动丝杆2转动，从而使得固定块4和切割刀5移动，且通过切割刀5的转动，能够对柱材进行切割，在切割过程中产生大量木屑，吸尘器11将木屑通过如图2中的限位槽10吹入到集料箱12的内部，通过如图4中的第二电机14带动连接杆13转动，连接杆13的外表面为螺纹状结构，且连接杆13上下两端的螺纹方向相反，连接杆13的转动使得限位块15上下滑动，且限位块15与限位杆16以及限位杆16单体之间的连接方式均为铰接，从而改变限位杆16单体之间菱形结构的形状，限位杆16的转动使得压板17左右移动，通过压板17能够对集料箱12中的木屑进行按压，使得集料箱12能够盛放更多的木屑，

集料箱12与底板18之间构成滑动结构，通过底板18的滑动能够使得木屑掉落，便于将木屑取出，由于竖杆7的内壁为锯齿状结构，通过竖杆7与齿轮8之间的啮合，使得竖杆7上下移动，根据柱材的厚度调整竖杆7到柱材之间的距离，并且竖杆7底部安装的平整板9的外端面与切割刀5的外端面不在同一平面内，且平整板9固定在固定块4上，随着固定块4的移动而移动，当切割好的柱材固定在平整板9的下表面时，通过固定块4的移动能够对切割好的柱材的外表面的毛刺进行刮取，这就是该能够有效去除毛刺的柱材加工用切割装置的整个工作过程。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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