一种铁路通信配线施工用配线板加工装置的制作方法

本实用新型涉及铁路通信配线施工技术领域，具体涉及一种铁路通信配线施工用配线板加工装置。

背景技术：

铁路运输生产和建设中，利用各种通信方式进行各种信息传送和处理的技术与设备。铁路通信是以运输生产为重点，主要功能是实现行车和机车车辆作业的统一调度与指挥。但因铁路线路分散，支叉繁多，业务种类多样化，组成统一通信的难度较大。为指挥运行中的列车，必须用无线通信，因此铁路通信必须是有线和无线相结合，采用多种通信方式。铁路通信配线施工时往往会利用到配线板，现有的配线板经常用硬纸板或木板自己加工，要自己钻孔，一般孔分3排，每排18个孔，现有的设备只能夹持后单个钻孔，非常费事，加工的效率非常低。

为此，在专利号为cn201820985475.4的专利中公开了一种铁路通信配线施工用配线板加工装置，包括操作台，操作台的两侧均固定有支撑板，两块支撑板的顶部之间连接有固定板，操作台的顶部开设有落渣孔，落渣孔设有三个，支撑板上安装有压紧装置，压紧装置包括螺杆、滑块和滚轮，螺杆贯穿支撑板，螺杆与支撑板通过螺纹连接，螺杆的一端转动套接有滑块，滑块滑动安装在操作台上，滑块上远离螺杆的一侧安装有滚轮，固定板的底部安装有液压缸。但该装置存在以下问题：一是加工过程中，夹持不稳定，加工过程中容易前后移动，导致钻孔时损坏木板或硬纸板；二是不具备废屑收集的功能；三是由于木板较硬，在转孔过程中钻头与木板之间突然接触，钻头会受到反向新鸿基，容易对钻头造成损伤，通过时也可能会对木板造成损坏。

基于此，本实用新型设计了一种铁路通信配线施工用配线板加工装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述背景技术中提出的问题，提供了一种铁路通信配线施工用配线板加工装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铁路通信配线施工用配线板加工装置，包括支架，所述支架底部固定有支撑板，所述支撑板上端滑动设置有集屑箱，所述支架中部固定有安装板，所述安装板中央开设有落屑口，所述落屑口位于集屑箱正上方，所述安装板上端固定有夹持组件，所述支架顶端固定有安装框，所述安装框中央并列设置有螺杆和光轴，所述螺杆通过轴承转动设置在安装框上，所述螺杆一端贯穿安装框侧壁固定有摇把，所述螺杆和光轴上滑动设置有安装块，所述安装块底部固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底部固定有打孔组件。

进一步地，上述配线板加工装置，所述打孔组件包括壳体，所述壳体顶部固定在电动伸缩杆上，所述壳体底部并列设置有三个转轴，三个所述转轴顶端通过转动轴承延伸至壳体内，三个所述转轴顶端均固定有传动轮，所述传动轮通过皮带连接，所述壳体顶端一侧固定有电机，所述电机动力输出端通过轴承贯穿壳体连接一侧传动轮，所述转轴底端固定有连接杆，所述连接杆底端固定有钻头，所述连接杆外侧套接有弹簧，所述弹簧两端分别连接转轴和钻头，所述钻头位于落屑口正上方。

进一步地，上述配线板加工装置，所述夹持组件包括四个位于落屑口两侧对称设置的夹持块，所述夹持块包括c型框，所述c型框顶端贯穿设置有紧固旋钮，所述紧固旋钮底部固定有夹持板。

进一步地，上述配线板加工装置，所述c型框与夹持板的夹持端均设置有橡胶垫。

进一步地，上述配线板加工装置，所述支撑板顶部并列开设有滑槽，所述集屑箱底部正对滑槽位置设置有限位块，所述限位块与滑槽相匹配。

进一步地，上述配线板加工装置，所述摇把的摇杆设置有防滑凸纹。

进一步地，上述配线板加工装置，所述集屑箱前端设置有把手。

进一步地，上述配线板加工装置，所述光轴8上设置有内凹的刻度尺。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一是本实用新型通过夹持组件对加工的木板进行固定，能够稳定夹持，避免加工过程木板滑动造成损坏；二是通过设置的落屑口和集屑箱能够收集加工过程中产生的废屑；三是通过设置的弹簧能够有效吸收钻头加工时受到的反向冲击，避免钻头和木板损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型打孔组件立体视图；

图3为本实用新型打孔组件结构示意图；

图4为本实用新型夹持组件中夹持块结构示意图；

图5为本实用新型支撑板和集屑箱结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-支架，2-支撑板，3-安装板，4-安装框，5-集屑箱，6-夹持组件，7-螺杆，8-光轴，9-安装块，10-电动伸缩杆，11-打孔组件，201-滑槽，301-落屑口，501限位块，601-c型框，602-紧固旋钮，603-夹持板，1101-壳体，1102-电机，1103-转动轴承，1104-转轴，1105-连接杆，1106-弹簧，1107-钻头，1108-传动轮，1109-皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实施例提供一种技术方案：一种铁路通信配线施工用配线板加工装置，包括支架1，支架1底部固定有支撑板2，支撑板2上端滑动设置有集屑箱5，支架1中部固定有安装板3，安装板3中央开设有落屑口301，落屑口301位于集屑箱5正上方，安装板3上端固定有夹持组件6，支架1顶端固定有安装框4，安装框4中央并列设置有螺杆7和光轴8，螺杆7通过轴承转动设置在安装框4上，螺杆7一端贯穿安装框4侧壁固定有摇把12，螺杆7和光轴8上滑动设置有安装块9，安装块9底部固定有电动伸缩杆10，电动伸缩杆10底部固定有打孔组件11。

其中，打孔组件11包括壳体1101，壳体1101顶部固定在电动伸缩杆10上，壳体1101底部并列设置有三个转轴1104，三个转轴1104顶端通过转动轴承1103延伸至壳体1101内，三个转轴1104顶端均固定有传动轮1108，传动轮1108通过皮带1109连接，壳体1101顶端一侧固定有电机1102，电机1102动力输出端通过轴承贯穿壳体1101连接一侧传动轮1108，转轴1104底端固定有连接杆1105，连接杆1105底端固定有钻头1107，连接杆1105外侧套接有弹簧1106，弹簧1106两端分别连接转轴1104和钻头1107，钻头1107位于落屑口301正上方。

夹持组件6包括四个位于落屑口301两侧对称设置的夹持块，夹持块包括c型框601，c型框601顶端贯穿设置有紧固旋钮602，紧固旋钮602底部固定有夹持板603。c型框601与夹持板603的夹持端均设置有橡胶垫，橡胶垫能够有效的夹持木板，避免夹损木板，同时能够起到一定的缓冲作用。支撑板2顶部并列开设有滑槽201，集屑箱5底部正对滑槽201位置设置有限位块501，限位块501与滑槽相匹配。摇把12的摇杆设置有防滑凸纹，便于转动。集屑箱5前端设置有把手，便于集屑箱5收集满时取出。光轴8上设置有内凹的刻度尺，便于确定打孔组件11移动的距离，方便打孔，同时内凹设置可以有效避免滑动时对刻度尺的磨损。

本实用新型实用时，将待加工的木板放置在夹持组件6内，旋转紧固旋钮602，带动夹持板603向下，稳定夹持木板，打开电机1102，电机1102通过传动轮1108和皮带1109带动三个转轴1104底部的钻头1107转动，打开电动伸缩杆10的开关，通过电动伸缩杆10的控制按钮控制电动伸缩杆10伸长，钻头1107接触到木板时进行打孔，打孔产生的废屑通过落屑口301进入集屑箱，避免废屑污染环境。进行下一次打孔时，通过电动伸缩杆10的控制按钮控制电动伸缩杆10缩短一部分，使之能够移动，通过摇把12转动螺杆7，带动安装块9移动，从而带动打孔组件11移动，通过光轴8上的刻度尺能够确定移动的距离，然后重复上述步骤，对木板进行加工。打孔时，转轴1104和钻头1107之间设置的弹簧1106能够有效的吸收钻头1107受到的反向冲击力，能够有效的保护钻头1107和木板不受损伤。

值得注意的是：整个装置通过控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的电机1102和电动伸缩杆10为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

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