一种木板固定装置的制作方法

2021-01-12 14:01:54|

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本实用新型涉及属于木板加工设备技术领域，尤其涉及一种木板固定装置。

背景技术：

木材加工是以木材为原料，主要用机械或化学方法进行的加工，其产品仍保持木材的基本特性。在森林工业中，木材加工业和林产化学加工同为森林采伐运输的后续工业，是木材资源综合利用的重要部门。

现有的木材加工装置，特别是对于木板的加工，需要使用专用的加工装置，但现有的加工装置不能够在操作台上进行移动，从而导致在对木板加工时需要不断的对木板进行位置更换，降低了生产效率，且现有的装置不能够对固定装置进行更换，导致对木板只能使用单一的横向或者竖向固定，一般只能固定规整的木板，降低了装置本体的使用的局限性。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种木板固定装置，使用圆形平台，在圆形平台上设置多个固定机构，不仅能够固定规整的木板，还可以固定异形木板，适用面更广，同时采用电气自动化运作，运作效率高。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种木板固定装置，其特征在于，包括作业平台和位于外部的供气装置，所述作业平台为圆形平台，所述作业平台上开设有多条呈散射状的滑槽，所述滑槽内设置有固定机构，所述平台上的每个固定机构均连接设置有直线电机，所述直线电机与各滑槽平行，所述固定机构上设置有压力传感器，所述直线电机两侧设置有锁定用的气缸，所述气缸与所述供气装置连接，所述气缸伸缩端设置有固定板位于滑槽内部两侧，直线电机移动到位后由气缸锁定位置，保持固定机构的位置。

进一步的，所述滑槽长度为圆形平台的半径长度，最大化的实现可夹持的木板尺寸。

进一步的，所述滑槽内壁的下边缘为波浪形结构，用于锁定的气缸固定位置，不偏移。

进一步的，所述固定板下表面设置有波浪形结构的防滑橡胶层，起到防滑作用，同时橡胶具备一定形变能力，使橡胶层紧贴于滑槽内壁。

进一步的，所述固定机构两侧设置有滑轮抵触于滑槽内壁上，每侧设置有两个滑轮，保证固定机构移动时的平稳。

进一步的，所述直线电机顶面连接于固定机构的底部，即直线电机位于滑槽下方，直线电机的移动杆两端分别位于滑槽两端的底部。

进一步的，所述气缸以直线电机的为对称轴对称设置，直线电机两侧同时进行固定，保证锁定稳固。

进一步的，所述固定机构上部设置有圆柱形夹持杆，圆柱形夹持杆适应不同形状的木板端面。

进一步的，所述压力传感器为接触式压力传感器，安装于圆柱形夹持杆上。

进一步的，所述圆柱形夹持杆底部设置有底座，底座为方形，圆柱形夹持杆与底座呈垂直。

本实用新型有益效果

本实用新型提供一种木板固定装置，使用圆形平台，在圆形平台上设置散射状的多个固定机构，利用直线电机控制固定机构移动，设置有压力传感器感应夹持压力，通过压力信号控制直线电机停止，同时直线电机两侧的气缸动作，将整个固定机构固定在当前位置，不仅能够固定规整的木板，还可以固定异形木板，适用面更广，同时采用电气自动化运作，运作效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1本实用新型固定机构示意图；

图2本实用新型作业平台俯视图；

图3本实用新型滑槽内壁示意图；

附图标记说明：作业平台1、滑槽11、波浪结构111、圆形夹持杆2、底座21、滑轮22、直线电机3、气缸4、固定板41、防滑橡胶层42。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，因此，说明书的阐述仅仅是为了说明的目的，因此，本文中实用新型构思的实践并不唯一限于本文描述的示例实施例和附图中的举例说明，此外附图并不是限制。

如图1-3所示：

实施例1

滑槽长度为圆形平台的半径长度，最大化的实现可夹持的木板尺寸。

滑槽内壁的下边缘为波浪形结构，用于锁定的气缸固定位置，不偏移。

固定板下表面设置有波浪形结构的防滑橡胶层，起到防滑作用，同时橡胶具备一定形变能力，使橡胶层紧贴于滑槽内壁。

固定机构两侧设置有滑轮抵触于滑槽内壁上，每侧设置有两个滑轮，保证固定机构移动时的平稳。

直线电机顶面连接于固定机构的底部，即直线电机位于滑槽下方，直线电机的移动杆两端分别位于滑槽两端的底部。

气缸以直线电机的为对称轴对称设置，直线电机两侧同时进行固定，保证锁定稳固。

固定机构上部设置有圆柱形夹持杆，圆柱形夹持杆适应不同形状的木板端面。

压力传感器为接触式压力传感器，安装于圆柱形夹持杆上。

圆柱形夹持杆底部设置有底座，底座为方形，圆柱形夹持杆与底座呈垂直。

实施例2

滑槽长度为圆形平台的半径长度，最大化的实现可夹持的木板尺寸。

滑槽内壁的下边缘为波浪形结构，用于锁定的气缸固定位置，不偏移。

固定板下表面设置有波浪形结构的防滑橡胶层，起到防滑作用，同时橡胶具备一定形变能力，使橡胶层紧贴于滑槽内壁。

在本实施例中，固定机构两侧设置有滑块滑动连接于滑槽内壁上，保证固定机构移动时的平稳。

直线电机顶面连接于固定机构的底部，即直线电机位于滑槽下方，直线电机的移动杆两端分别位于滑槽两端的底部。

气缸以直线电机的为对称轴对称设置，直线电机两侧同时进行固定，保证锁定稳固。

固定机构上部设置有圆柱形夹持杆，圆柱形夹持杆适应不同形状的木板端面。

压力传感器为接触式压力传感器，安装于圆柱形夹持杆上。

圆柱形夹持杆底部设置有底座，底座为圆形底座，圆柱形夹持杆与底座呈垂直。

实施例3

一种木板固定装置，其特征在于，包括作业平台和位于外部的供气装置，所述作业平台为圆形平台，所述作业平台上开设有多条呈散射状的滑槽，所述滑槽内设置有固定机构，所述平台上的每个固定机构均连接设置有直线电机，所述直线电机与各滑槽平行，所述固定机构上设置有压力传感器。

在本实施例中，锁定用的气缸设置于固定机构的下部两侧，所述气缸与所述供气装置连接，所述气缸伸缩端设置有固定板位于滑槽内部两侧，直线电机移动到位后由气缸锁定位置，保持固定机构的位置。

滑槽长度为圆形平台的半径长度，最大化的实现可夹持的木板尺寸。

滑槽内壁的下边缘为波浪形结构，用于锁定的气缸固定位置，不偏移。

固定板下表面设置有波浪形结构的防滑橡胶层，起到防滑作用，同时橡胶具备一定形变能力，使橡胶层紧贴于滑槽内壁。

固定机构两侧设置有滑轮抵触于滑槽内壁上，每侧设置有两个滑轮，保证固定机构移动时的平稳。

直线电机顶面连接于固定机构的底部，即直线电机位于滑槽下方，直线电机的移动杆两端分别位于滑槽两端的底部。

气缸以直线电机的为对称轴对称设置，固定机构两侧同时进行固定，保证锁定稳固。

固定机构上部设置有圆柱形夹持杆，圆柱形夹持杆适应不同形状的木板端面。

压力传感器为接触式压力传感器，安装于圆柱形夹持杆上。

圆柱形夹持杆底部设置有底座，底座为方形，圆柱形夹持杆与底座呈垂直。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。需注意的是，本实用新型中所未详细描述的技术特征，均可以通过任一现有技术实现。

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