一种加压浸渍式阻燃式胶合板的压合装置的制作方法

本实用新型涉及胶合板加工领域，尤其是一种加压浸渍式阻燃式胶合板的压合装置。

背景技术：

胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。层数一般为奇数，少数也有偶数。纵横方向的物理、机械性质差异较小常用的胶合板类型有三合板、五合板等。加压浸渍式阻燃式胶合板为将胶合板各单板放于阻燃浸渍液中进行加压浸渍工艺所得的具有阻燃性能的板材，再对各单板进行胶合形成胶合板。

胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径，在多层胶合板的加工过程中需用液压装置将粘有粘合剂的多层层板采用液压控制的预压装置压制成一体，然而现有的压合装置存在着动力不足的缺点，影响工作效率。多层层板在压制时需较大的压力，而且在压合时胶合板中部受压过重，胶合板层与层之间可能会错位，导致胶合板边缘部分不整齐，导致压合出的胶合板还要经过修整或者无法使用。因此需要设计一款可以限制胶合板边缘，使其在压合过程中边缘部分也可以得到有效压制的压合设备。

技术实现要素：

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例，在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有技术中所存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型所要解决的技术问题是现有压合装置在胶合板压合过程中会导致压合板边缘易位、层与层对接不整齐的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种加压浸渍式阻燃式胶合板的压合装置，包括，压合组件，包括承载件、液压缸和压合板，所述液压缸和压合板连接并设置于所述承载件上方；隔边组件，所述隔边组件设置于所述承载件上，设置于待压合的胶合板周边。

作为本实用新型所述加压浸渍式阻燃式胶合板的压合装置的一种优选方案，其中：所述承载件包括放置台、支柱和顶板，所述支柱设置于所述放置台上，所述顶板设置于所述支柱上；所述液压缸设置于所述顶板上。

作为本实用新型所述加压浸渍式阻燃式胶合板的压合装置的一种优选方案，其中：所述隔边组件包括隔板、下压板和弹簧，所述下压板铺设于所述弹簧上方，所述隔板设置于所诉下压板上方。

作为本实用新型所述加压浸渍式阻燃式胶合板的压合装置的一种优选方案，其中：所述放置台包括容置槽、压合台和立柱，所述压合台和立柱设置于所述容置槽内，所述压合台设置于所述立柱上方。

作为本实用新型所述加压浸渍式阻燃式胶合板的压合装置的一种优选方案，其中：所述压合台与所述容置槽侧壁不接触形成导向槽，所述隔板设置于与所述导向槽内。

作为本实用新型所述加压浸渍式阻燃式胶合板的压合装置的一种优选方案，其中：所述下压板中间设置有留置孔，所述下压板通过所述留置孔套设于所述立柱；所述弹簧设置于所述容置槽底部并与所述下压板下底面连接。

作为本实用新型所述加压浸渍式阻燃式胶合板的压合装置的一种优选方案，其中：所述压合板下方设置有橡胶垫。

本实用新型的有益效果：该装置在压合板四周设置一圈隔板，使压合板在压合过程中边缘部分始终整齐，且隔板可随顶部压合台动作，不会对压合过程造成阻碍。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型提供的一种实施例所述的加压浸渍式阻燃式胶合板的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种实施例所述的加压浸渍式阻燃式胶合板的整体透视结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种实施例所述的加压浸渍式阻燃式胶合板的整体剖面结构示意图；

图4为本实用新型提供的一种实施例所述的加压浸渍式阻燃式胶合板中承载件中承载件的剖面结构示意图；

图5为本实用新型提供的一种实施例所述的加压浸渍式阻燃式胶合板中下压板的结构示意图；

图6为本实用新型提供的一种实施例所述的加压浸渍式阻燃式胶合板中导向槽的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

再其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1和图2，一种加压浸渍式阻燃式胶合板的压合装置，包括压合组件100和隔边组件200，其中压合组件100包括承载件101、液压缸102和压合板103，液压缸102和压合板103连接并设置于承载件101上方；隔边组件200设置于承载件101上，设置于待压合的胶合板周边。压合板103下方设置有橡胶垫103a。

在本实施例中，该装置通过将待压合的胶合板放置于承载件101上，具体为隔边组件200内，对胶合板进行限位，再利用设置于其上方的液压缸102控制压合板103下降，对胶合板进行压合。为了防止压合板103底部对胶合板产生划伤、压痕等损坏，在其下设置橡胶垫103a用来防护以及缓冲，以对胶合板产生一定的防护作用。具体的，承载件101为放置胶合板和液压缸102、压合板103的主体，胶合板放置位置与液压缸102和压合板103的放置位置具有一定的高度差，压合板103可以在液压缸102的带动下实现升降，以留有一定的位置空间放置或拿取胶合板，以及在将胶合板放置后，压合板103具有一定的移动空间下落，将胶合板压合。

实施例2

参照图3和图4，本实施例与上一实施例的不同之处在于，承载件101包括放置台101a、支柱101b和顶板101c，支柱101b设置于放置台101a上，顶板101c设置于支柱101b上；液压缸102设置于顶板101c上。

在本实施例中，支柱101b将顶板101c设置于一定高度，使得放置台101a和顶板101c之间具有一定高度差，进而将待压合的胶合板放置于放置台101a上，将液压缸102设置于顶板101c上，压合板103与液压缸102连接并由其驱动，位置与隔边组件200的设置位置对应，即与胶合板的放置位置对应。

实施例3

参照图2～5，本实施例与上一实施例的不同之处在于，隔边组件200包括隔板201、下压板202和弹簧203，下压板202铺设于弹簧203上方，隔板201设置于所诉下压板202上方。放置台101a包括容置槽101a-1、压合台101a-2和立柱101a-3，压合台101a-2和立柱101a-3设置于容置槽101a-1内，压合台101a-2设置于立柱101a-3上方。压合台101a-2与容置槽101a-1侧壁不接触形成导向槽101a-4，隔板201设置于与导向槽101a-4内。下压板202中间设置有留置孔202a，下压板202通过留置孔202a套设于立柱101a-3；弹簧203设置于容置槽101a-1底部并与下压板202下底面连接。

在本实施例中，隔边组件200为设置于胶合板周围已将胶合板限位定形的部件，具体的，胶合板放置于压合台101a-2上，隔板201设置于压合台101a-2四周，据体为放置于导向槽101a-4内，当压合板103下压时，将先接触到隔板201，将隔板201沿导向槽101a-4向容置槽101a-1内深入，并同时抵触下压板202使弹簧203压缩形变，直至压合板103接触胶合板上表面并将其压合，当压合板103上升，弹簧203无压力开始回位，将下压板202向上抬高，紧接着将隔板201向上抬高。此为隔板组件200的工作原理，既不对压合工序产生阻碍，又可将胶合板进行限位。

实施例4

参照图6，在本实施例中，为了适应对种大小型号的胶合板压合工作，在放置台上设置有多个大小的导向槽101a-4，对应的，各导向槽101a-4分别有其对应尺寸的隔板201，在使用某一尺寸的隔板201时，为了放置其他隔板产生阻碍或者损伤，应将其他隔板取出。应说明的是，立柱101a-3的结构也应做出相应改变，以达到既能支撑各压合台101a-2，且不妨碍下压板202的升降动作的工作需求，同样的，下压板202的结构也须有对应改变，其上的留置孔202a应足够让立柱101a-3通过。例如，每个导向槽101a-4之间均应有放置胶合板的压合台101a-2，每个导向槽101a-4下方均设置有承载并促使隔板201上下移动的下压板202a，因此可分散设置有，下压板202a不为一个整体，分别设置于各导向槽101a-4下方，其下对应设置有数个弹簧203。也可将下压板202a设置为一个整体，通过在立柱立柱101a-3留有供下压板202a之间相互连接的放置空间，以实现将下压板202a设置为一整体的目的。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本实用新型的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本实用新型的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本实用新型不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本实用新型的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本实用新型不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

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