一种办公桌加工用自动进出料冷压机的制作方法

本实用新型涉及进出料冷压机技术领域，具体为一种办公桌加工用自动进出料冷压机。

背景技术：

在办公桌板加工过程中经常需要采用到冷压机，但是，现有的冷压机不便于自动进行进出料，还需要人工进行协助进出料，从而导致加工效率较低，同时现有的冷压机缺少限位结构，容易在进出料过程中偏离原定的加工或者收集的轨道，从而影响加工和收集进程，因而还需改进处理。

技术实现要素：

为了弥补以上不足，本实用新型的目的在于提供一种办公桌加工用自动进出料冷压机，以解决背景技术提出的问题。

本实用新型的技术方案是：一种办公桌加工用自动进出料冷压机，包括u形传输板，所述u形传输板从左至右依次通过轴承转动连接有传输辊，所有所述传输辊外壁还均通过强力胶粘固有缓冲橡胶垫，所有所述传输辊外端均延伸至u形传输板前外侧焊接有齿轮，所有所述齿轮相互啮合传动，最左端所述传输辊末端通过联轴器安装有伺服电机，所述u形传输板前后两侧还均竖直焊接有固定板，两个所述固定板上还均采用螺纹连接的方式转动连接有丝杆，两个所述丝杆相对端还均通过轴承转动连接有限位板，两个所述限位板相对侧还均开设有l形槽，两个所述l形槽内从左至右通过轴承转动连接有限位辊，且两个所述丝杆外端部还均焊接有手轮，两个所述固定板上端部还共同焊接有纵向倒u形架，所述纵向倒u形架底部焊接有横梁，所述横梁左右两侧上部还均通过螺钉安装有液压缸，两个所述液压缸的伸缩端还通过螺钉安装有压杆。

作为本技术方案的进一步优化，所有所述传输辊外端还共同传输有传输带，所述缓冲橡胶垫外壁紧贴在传输带内壁，相邻所述传输辊之间的间隙为1cm，所述传输带上表面还与所有限位辊底端面相互接触。

作为本技术方案的进一步优化，所有所述限位辊规格相同且其底端部还均与对应的限位板底端部相平齐，相邻所述限位辊外壁相互接触设置。

作为本技术方案的进一步优化，所述u形传输板右端部焊接有滑道，所述滑道倾斜朝向右下方设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种办公桌加工用自动进出料冷压机，通过伺服电机驱动最左端的传输辊进行旋转，而所有传输辊外端均延伸至u形传输板前外侧焊接有齿轮，所有齿轮相互啮合传动，从而能够使得所有传输辊以及附带的传输带进行运作，进而能够带动带加工的办公桌板进行从左至右进行传输，即方便办公桌板在冷压加工时候进行自动上料和下料；根据待冷压办公桌板的宽度利用手轮带动丝杆进行转动，从而能够使得两个限位板向一起靠拢，进而能够对加工中的办公桌板进行限位，而两个限位板相对侧还均开设有l形槽，两个l形槽内从左至右通过轴承转动连接有限位辊，从而通过若干个限位辊能够不影响办公桌板左右移动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中的a-a剖面结构示意图；

图3为本实用新型传输辊和缓冲橡胶套以及传输带之间的剖面结构示意图。

图中：1-u形传输板；2-传输辊；3-缓冲橡胶垫；4-齿轮；5-伺服电机；6-固定板；7-丝杆；8-限位板；801-l形槽；9-限位辊；10-手轮；11-纵向倒u形架；12-横梁；13-液压缸；14-压杆；15-传输带；16-滑道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种办公桌加工用自动进出料冷压机，包括u形传输板1，所述u形传输板1从左至右依次通过轴承转动连接有传输辊2，所有所述传输辊2外壁还均通过强力胶粘固有缓冲橡胶垫3，所有所述传输辊2外端均延伸至u形传输板1前外侧焊接有齿轮4，所有所述齿轮4相互啮合传动，最左端所述传输辊2末端通过联轴器安装有伺服电机5，具体的，所有所述传输辊2外端还共同传输有传输带15，所述缓冲橡胶垫3外壁紧贴在传输带15内壁，相邻所述传输辊2之间的间隙为1cm，所述传输带15上表面还与所有限位辊9底端面相互接触，所述u形传输板1右端部焊接有滑道16，所述滑道16倾斜朝向右下方设置，使用时，通过伺服电机5驱动最左端的传输辊2进行旋转，而所有传输辊2外端均延伸至u形传输板1前外侧焊接有齿轮4，所有齿轮4相互啮合传动，从而能够使得所有传输辊2以及附带的传输带15进行运作，进而能够带动带加工的办公桌板进行从左至右进行传输，即方便办公桌板在冷压加工时候进行自动上料和下料。

所述u形传输板1前后两侧还均竖直焊接有固定板6，两个所述固定板6上还均采用螺纹连接的方式转动连接有丝杆7，两个所述丝杆7相对端还均通过轴承转动连接有限位板8，两个所述限位板8相对侧还均开设有l形槽801，两个所述l形槽801内从左至右通过轴承转动连接有限位辊9，且两个所述丝杆7外端部还均焊接有手轮10，两个所述固定板6上端部还共同焊接有纵向倒u形架11，所述纵向倒u形架11底部焊接有横梁12，所述横梁12左右两侧上部还均通过螺钉安装有液压缸13，两个所述液压缸13的伸缩端还通过螺钉安装有压杆14，具体的，所有所述限位辊9规格相同且其底端部还均与对应的限位板8底端部相平齐，相邻所述限位辊9外壁相互接触设置，使用时，根据待冷压办公桌板的宽度利用手轮10带动丝杆7进行转动，从而能够使得两个限位板8向一起靠拢，进而能够对加工中的办公桌板进行限位，而两个限位板8相对侧还均开设有l形槽801，两个l形槽801内从左至右通过轴承转动连接有限位辊9，从而通过若干个限位辊9能够使得办公桌板不影响其左右移动。

结构原理：通过伺服电机5驱动最左端的传输辊2进行旋转，而所有传输辊2外端均延伸至u形传输板1前外侧焊接有齿轮4，所有齿轮4相互啮合传动，从而能够使得所有传输辊2以及附带的传输带15进行运作，进而能够带动带加工的办公桌板进行从左至右进行传输，即方便办公桌板在冷压加工时候进行自动上料和下料；根据待冷压办公桌板的宽度利用手轮10带动丝杆7进行转动，从而能够使得两个限位板8向一起靠拢，进而能够对加工中的办公桌板进行限位，而两个限位板8相对侧还均开设有l形槽801，两个l形槽801内从左至右通过轴承转动连接有限位辊9，从而通过若干个限位辊9能够不影响办公桌板左右移动，通过液压缸13能够带动压杆14上下移动，从而对办公桌板进行冷压处理。

需要说明的是，伺服电机5具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

伺服电机5的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除