一种便于板材侧边对齐的木工冷压机的制作方法

本实用新型涉及木工冷压机技术领域，具体为一种便于板材侧边对齐的木工冷压机。

背景技术：

木工冷压机可以用来压合各种木制板材使板材间粘合更加牢固，在木制板材的加工中占有十分重要的地位，传统的木工冷压机基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

1、目前市场上大多数木工冷压机在木制板材放置的过程中容易使得相邻两个板材间左右侧边不齐，造成板材间所受压力不均匀，从而导致木制板材加工质量降低；

2、目前市场上大多数木工冷压机上端的施力机构施力不均匀，容易造成局部区域荷载过大的情况出现。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于板材侧边对齐的木工冷压机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于板材侧边对齐的木工冷压机，包括底座箱，所述底座箱的顶部右侧中间位置处开设有贯穿底座箱的活动槽，所述底座箱的内腔底部右侧固定安装有第一弹簧，所述底座箱的内腔底部右侧固定安装有贯穿活动槽的第一限位机构，且第一限位机构设置在第一弹簧的右侧，所述第一弹簧的顶部固定安装有横板，所述横板的顶部右侧固定安装有贯穿活动槽的第二限位机构，所述第二限位机构的左侧通过铰接轴铰接有连接杆，两组所述连接杆的左侧均通过铰接轴铰接有第一限位板，且第一限位板贯穿活动槽，所述底座箱的顶部左侧固定安装有第二限位板，所述底座箱的顶部固定安装有安装架，且安装架设置在第二限位板的后方，所述安装架的内部顶端固定安装有气缸，三组所述气缸的底部固定安装有压板，所述压板内部四周均开设有贯穿压板的导向孔，所述压板的底部固定安装有第三弹簧，且第三弹簧设置在两组导向孔之间，所述第三弹簧的底部固定安装有压框，所述压框的内腔底部四周位置处均安装有贯穿导向孔的导向杆。

优选的，上述一种便于板材侧边对齐的木工冷压机中，所述第一限位机构包括第一滑道、第一滑块和第二滑块，所述第一滑道固定安装在底座箱上，所述第一滑道的内部下端设置有与横板相固定的第一滑块，所述第一滑道的内部上端设置有与第二限位机构相固定的第二滑块。

基于上述技术特征，便于限制第一限制板的移动。

优选的，上述一种便于板材侧边对齐的木工冷压机中，所述第二限位机构包括第三滑块和第二滑道，所述第二滑道固定安装在横板上，且第二滑道与第二滑块相固定，所述第二滑道内部设置有与连接杆相连接的第三滑块，两组所述第三滑块之间固定安装有第二弹簧。

基于上述技术特征，便于限制第一限制板的移动。

优选的，上述一种便于板材侧边对齐的木工冷压机中，所述第一限位板和第二滑道的高度相等，所述第一限位板的高度小于底座箱内腔的高度。

基于上述技术特征，便于适用于不同厚度和不同层数的板材加工。

优选的，上述一种便于板材侧边对齐的木工冷压机中，所述导向杆顶部的长度和宽度均大于导向孔的长度和宽度。

基于上述技术特征，便于限制压板的移动。

优选的，上述一种便于板材侧边对齐的木工冷压机中，所述压框的左侧侧壁与第二限位板相接触，且压框的后侧侧壁与安装架相接触。

基于上述技术特征，便于对齐板材的侧边。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过第二弹簧带动连接杆转动进而推动木制板材在第一限位板的作用下与第二限位板和安装架相贴合，从而便于对齐不同尺寸板材的三个侧边；

2、通过气缸带动压板向下移动进而带动压框移动，在第三弹簧的作用下均匀分布施加的力，提高该便于板材侧边对齐的木工冷压机的加工效果。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型右视结构示意图；

图3为本实用新型底座箱、第一限位机构和第二限位机构俯视剖视结构示意图。

图中：1、导向杆；2、导向孔；3、活动槽；4、底座箱；5、第一限位板；6、连接杆；7、横板；8、第一弹簧；9、第一限位机构；901、第一滑道；902、第一滑块；903、第二滑块；10、第二弹簧；11、第二限位机构；1101、第三滑块；1102、第二滑道；12、第三弹簧；13、压框；14、气缸；15、压板；16、安装架；17、第二限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种便于板材侧边对齐的木工冷压机，包括底座箱4，底座箱4的顶部右侧中间位置处开设有贯穿底座箱4的活动槽3，底座箱4的内腔底部右侧固定安装有第一弹簧8，底座箱4的内腔底部右侧固定安装有贯穿活动槽3的第一限位机构9，第一限位机构9包括第一滑道901、第一滑块902和第二滑块903，第一滑道901固定安装在底座箱4上，第一滑道901的内部下端设置有与横板7相固定的第一滑块902，第一滑道901的内部上端设置有与第二限位机构11相固定的第二滑块903，且第一限位机构9设置在第一弹簧8的右侧，第一弹簧8的顶部固定安装有横板7，横板7的顶部右侧固定安装有贯穿活动槽3的第二限位机构11，第二限位机构11包括第三滑块1101和第二滑道1102，第二滑道1102固定安装在横板7上，且第二滑道1102与第二滑块903相固定，第二滑道1102内部设置有与连接杆6相连接的第三滑块1101，两组第三滑块1101之间固定安装有第二弹簧10，第二限位机构11的左侧通过铰接轴铰接有连接杆6，两组连接杆6的左侧均通过铰接轴铰接有第一限位板5，第一限位板5和第二滑道1102的高度相等，第一限位板5的高度小于底座箱4内腔的高度，且第一限位板5贯穿活动槽3，底座箱4的顶部左侧固定安装有第二限位板17，底座箱4的顶部固定安装有安装架16，且安装架16设置在第二限位板17的后方，安装架16的内部顶端固定安装有气缸14，该气缸14的型号可以为hob125*50fa，三组气缸14的底部固定安装有压板15，压板15内部四周均开设有贯穿压板15的导向孔2，压板15的底部固定安装有第三弹簧12，且第三弹簧12设置在两组导向孔2之间，第三弹簧12的底部固定安装有压框13，压框13的左侧侧壁与第二限位板17相接触，且压框13的后侧侧壁与安装架16相接触，压框13的内腔底部四周位置处均安装有贯穿导向孔2的导向杆1，导向杆1顶部的长度和宽度均大于导向孔2的长度和宽度。

工作原理：在使用该便于板材侧边对齐的木工冷压机时，先接通外部电源，将适量的木制板材叠加并放置在底座箱4上，推动木制板材使得板材与第二限位板17和安装架16相贴合，并使得第一限位板5在活动槽3内部滑动进而与板材的右侧贴合，在第二弹簧10的作用下带动第三滑块1101在第二滑道1102内部滑动并带动连接杆6通过铰接轴转动，从而便于对齐不同尺寸板材的三个侧边，启动气缸14带动压板15向下移动进而带动压框13移动直至与板材相贴合，在第三弹簧12的作用下使得气缸14在施力时压板15上的导向孔2在导向杆1上滑动，从而便于均匀分布施加的力，提高该便于板材侧边对齐的木工冷压机的加工效果，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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