一种单板热压机的热压板的制作方法

本实用新型涉及板材加工技术领域，特别是涉及一种单板热压机的热压板。

背景技术：

免漆板一般指三聚氰胺板，是将带有不同颜色或纹理的纸放入三聚氰胺树脂胶粘剂中浸泡，然后干燥到一定固化程度，将其铺装在刨花板、防潮板、中密度纤维板、胶合板、细木工板、多层板或其他硬质纤维板表面，经热压而成的装饰板。

在免漆板生产过程中，需要使用热压机将装饰纸与基板加热及加压进行胶合，热压机的热压板又称热盘，是热压机的核心部件；热压板固定安装在热压机的压板框架上，热压板为中空腔体结构，使用时，在中空腔体中通入循环的高温导热油，对免漆板进行加热及加压，最终完成免漆板的制作。但是导热油在中空腔体内流动不均匀，导致加热不均匀，使热压后的装饰板局部产生变形，高温导热油在中空腔体内的流动速度较快，导热油内的热量不能被充分传递给待热压的免漆板，导致快速流动的高温导热油中热量在循环回路过程中散失了很多，降低了高温导热油的热量利用率，增加了生产成本，需要进行改进。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种单板热压机的热压板，结构简单，加工容易，通过四个导热油分流组件从热压板本体的四个侧边同时向中空腔体内传输导热油，使高温导热油均匀地分布在中空腔体内，增强了加热的均匀性，提高了产品的质量，通过减速板件的使用，减小了高温导热油流动的速度，提高了热量的利用率，降低了生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种单板热压机的热压板，包括：热压板本体，所述热压板本体内设置有中空腔体，还包括四个导热油分流组件，四个所述的导热油分流组件分别从热压板本体的四个侧边伸入中空腔体内，所述热压板本体的中部正上方设置有伸入中空腔体的出油管件；

所述导热油分流组件包括分流管、减速板件和若干连接杆，所述分流管上间隔设置有若干出油孔，所述减速板件位于出油孔的正前方且通过连接杆与分流管连接，适于阻止导热油快速流动，所述分流管上连接有延伸至热压板本体外侧的进油管。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述减速板件包括横板，所述横板上间隔设置有若干方形孔，所述横板的底部与中空腔体的内壁抵触连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述出油管件包括圆管，所述圆管的下端外圆环形阵列设置有若干腰形孔，所述圆管下端的腰形孔位于所述的中空腔体内。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述分流管的两端分别连接有圆形密封板。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述分流管的外径小于中空腔体的高度。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述连接杆的截面为圆形。

本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种单板热压机的热压板，四个导热油分流组件从前后、左右同时向中空腔体内传输高温导热油，增强了加热的均匀性，提高了产品的质量，减速板件减小了高温导热油流动的速度，提高了热量的利用率，降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型一种单板热压机的热压板一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图2中减速板件的结构示意图；

图4是图1中出油管件的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1~4，本实用新型实施例包括：

一种单板热压机的热压板，包括：热压板本体1，所述热压板本体1内设置有中空腔体2，还包括四个导热油分流组件30，四个所述的导热油分流组件30分别从热压板本体1的四个侧边伸入中空腔体2内，所述热压板本体1的中部正上方设置有伸入中空腔体2的出油管件40。

所述导热油分流组件30包括分流管31、减速板件32和若干连接杆33，所述连接杆33的截面为圆形，所述分流管31上间隔设置有若干出油孔34，所述减速板件32位于出油孔34的正前方且通过连接杆33与分流管31连接，适于阻止导热油快速流动，所述分流管31上连接有延伸至热压板本体1外侧的进油管35；高温导热油经进油管35流入分流管31内，再从不同的出油孔34流出，快速流出的导热油撞击到减速板件32后减小了流速，使导热油内的热量更充分的传递给被热压的免漆板，提高了热量的利用率，降低了生产成本，由于从前后、左右四个方向同时向中空腔体2内传输导热油，导热油均匀的分布在中空腔体2内，增强了加热的均匀性，提高了产品的质量。

所述减速板件32包括横板321，所述横板321上间隔设置有若干方形孔322，所述横板321的底部与中空腔体2的内壁抵触连接，快速流动的导热油撞击到横板321上，部分导热油通过方形孔322流动，从而减小了导热油的流动速度。

所述出油管件40包括圆管41，所述圆管41的下端外圆环形阵列设置有若干腰形孔42，所述圆管41的底端与中空腔体2内壁接触，所述圆管41下端的腰形孔42位于所述的中空腔体2内；导热油加热循环系统产生吸力，导热油从圆管41上的腰形孔42流入被吸走。

所述分流管31的两端分别连接有圆形密封板5，避免高温导热油从分流管31的两端流出，使高温导热油从出油孔34流出，增强了高温导热油流动分布的均匀性。

所述分流管31的外径小于中空腔体2的高度，分流管31与中空腔体2之间留有间隙，便于高温导热油的流动。

综上所述，本实用新型指出的一种单板热压机的热压板，结构简单，加工容易，通过四个导热油分流组件从热压板本体的四个侧边同时向中空腔体内传输导热油，使高温导热油均匀地分布在中空腔体内，增强了加热的均匀性，提高了产品的质量，通过减速板件的使用，减小了高温导热油流动的速度，提高了热量的利用率，降低了生产成本。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

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