一种新型三合板生产用加工装置的制作方法

本实用新型涉及三合板加工技术领域，具体为一种新型三合板生产用加工装置。

背景技术：

三合板，是将三层薄木板按不同纹理方向粘在一起制成的，三合板的发明是1810年，英国科学家用三合板制作轻型飞机，接着工业广泛应用，三合板在中国1910年就开始使用，主要做钟表盒和工艺品，多为三层。

现有的三合板加工装置在涂胶过程中由于三合板外表面有毛刺或者灰尘，导致在涂胶不均匀或者后期粘合不牢固，影响三合板的质量，同时，在涂胶过程中，胶水并不会一滴不漏的涂抹在板材上，多余的胶水会低落在地上，影响工作环境卫生，造成资源浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型三合板生产用加工装置，以解决上述背景技术中提出的三合板外表面有灰尘或毛刺影响后期加工和胶水容易造成浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型三合板生产用加工装置，包括壳体，壳体的顶部分别设置有风机、收集箱和储胶箱，所述壳体的底部设置有支架，所述支架的底部通过支撑柱连接有底座，所述风机的出风管连接有第一连接管的一端贯穿于收集箱的一侧，所述风机的抽风端连接有吸尘管，且所述吸尘管的外表面设置有吸尘口，所述壳体的内部上方设置有第二电机，所述第二电机的输出端转动连接有毛刷，所述支架的外表面分别贯穿有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴的外表面套接有滚动辊，所述第二转轴的外表面套接有下涂胶辊，所述支架的顶部固定有支撑块，所述支撑块的外表面通过上紧阀与上涂胶辊相连接，所述支撑柱的内侧分别固定有第一电机和第三电机，所述支架的底部固定有回流板，所述底座的顶部设置有回收箱，且所述回流板的一端贯穿与回收箱的一侧上方，所述回收箱的顶部设置有蠕动泵。

优选地，所述第一电机的输出端转动连接有第一转轮，所述第三电机的输出端转动连接有第二转轮，所述第一转轮通过第一传动皮带与第一转轴传动连接，所述第二转轮的外表面通过第二传动皮带与第二转轴传动连接。

优选地，所述储胶箱的顶部贯穿有进胶口，所述进胶口的顶部设置有盖板，所述储胶箱的底部贯穿有输胶管，所述输胶管的底部设置有滴胶头，所述输胶管的外表面固定有阀门。

优选地，所述储胶箱的内表面光滑，且其底部向输胶管方向倾斜。

优选地，所述收集箱的外表面设置有抽箱，且所述抽箱的一侧向收集箱的内部延伸，所述抽箱的外表面开始有拉槽，且所述抽箱通过拉槽与收集箱拆卸设置。

优选地，所述回流板位于下涂胶辊的下方，且所述回流板向回收箱的方向倾斜。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种三合板生产用加工装置设置有第二电机、毛刷、风机和收集箱，在三合板涂胶之前，工作人员先启动第二电机和风机，第二电机旋转带动毛刷旋转，毛刷将木板表面的灰尘或毛刺与木板分离开，风机通过吸尘口将灰尘吸入收集箱内，以此保持木板外表面光滑干净，使得后期加工质量更佳，故而解决了上述提到的毛刺灰尘影响后期涂胶粘合质量的问题，且该装置还设置有蠕动泵、回流板、回收箱，当多余的胶水滴落时会滴落在回流板上，接着胶水顺着回流板流到回收箱的内部，接着工作人员启动蠕动泵，蠕动泵将回收的胶水输送回储胶箱内以备接着使用，解决了上述提到的胶水浪费的问题。

附图说明

图1为本实用新型机体正剖结构示意图；

图2为本实用新型储胶箱剖面结构示意图；

图3为本实用新型收集箱结构示意图。

图中：1、壳体；2、底座；3、阀门；4、支架；5、储胶箱；6、进胶口；7、盖板；8、收集箱；9、第一连接管；10、风机；11、吸尘管；12、毛刷；13、第一转轮；14、第一传动皮带；15、第一转轴；16、滚动辊；17、吸尘口；18、第二转轮；19、第二传动皮带；20、第二转轴；21、下涂胶辊；22、支撑块；23、上涂胶辊；24、回流板；25、上紧阀；26、支撑柱；27、回收箱；28、抽胶管；29、蠕动泵；30、第二连接管；31、输胶管；32、滴胶头；33、第二电机；34、第一电机；35、第三电机；36、抽箱；37、拉槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中：蠕动泵的型号为yt600-1j。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型三合板生产用加工装置，包括壳体1、底座2、阀门3、支架4、储胶箱5、进胶口6、盖板7、收集箱8、第一连接管9、风机10、吸尘管11、毛刷12、第一转轮13、第一传动皮带14、第一转轴15、滚动辊16、吸尘口17、第二转轮18、第二传动皮带19、第二转轴20、下涂胶辊21、支撑块22、上涂胶辊23、回流板24、上紧阀25、支撑柱26、回收箱27、抽胶管28、蠕动泵29、第二连接管30、输胶管31、滴胶头32、第二电机33、第一电机34、第三电机35、抽箱36和拉槽37，壳体1的顶部分别设置有风机10、收集箱8和储胶箱5，壳体1的底部设置有支架4，支架4的底部通过支撑柱26连接有底座2，风机10的出风管连接有第一连接管9，且第一连接管9的一端贯穿于收集箱8的一侧，风机10的抽风端连接有吸尘管11，且吸尘管11的外表面设置有吸尘口17，吸尘口17设置有两个，使得吸尘更加快速，壳体1的内部上方设置有第二电机33，第二电机33的输出端转动连接有毛刷12，支架4的外表面分别贯穿有第一转轴15和第二转轴20，第一转轴15的外表面套接有滚动辊16，第二转轴20的外表面套接有下涂胶辊21，支架4的顶部固定有支撑块22，支撑块22的外表面通过上紧阀25与上涂胶辊23相连接，上紧阀25可以调节上涂胶辊23的高度，以便不同厚度的板材进行涂胶，支撑柱26的内侧分别固定有第一电机34和第三电机35，支架4的底部固定有回流板24，底座2的顶部设置有回收箱27，且回流板24的一端贯穿与回收箱27的一侧上方，回收箱27的顶部设置有蠕动泵29。

请参阅图1，第一电机34的输出端转动连接有第一转轮13，第三电机35的输出端转动连接有第二转轮18，第一转轮13通过第一传动皮带14与第一转轴15传动连接，第二转轮18的外表面通过第二传动皮带19与第二转轴20传动连接，通过第一电机34和第三电机35带动滚动辊和下涂胶辊转动，可以使得三合板一直不断地移动，保证布料的同一个地方呆过久，从而保证面板的涂胶均匀性。

请参阅图1-2，储胶箱5的顶部贯穿有进胶口6，进胶口6的顶部设置有盖板7，储胶箱5的底部贯穿有输胶管31，输胶管31的底部设置有滴胶头32，输胶管31的外表面固定有阀门3，盖板7能防止灰尘进入储胶箱5的内部污染内部的胶水，工作人员可以通过阀门3来控制胶水的滴落速度，储胶箱5的内表面光滑，且其底部向输胶管31方向倾斜，这样可以使得胶水不容易粘连在储胶箱5的内部。

请参阅图1和3，收集箱8的外表面设置有抽箱36，且抽箱36的一侧向收集箱8的内部延伸，抽箱36的外表面开始有拉槽37，且抽箱36通过拉槽37与收集箱8拆卸设置，拆卸设置可以方便工作人员及时清洗内部的灰尘，回流板24位于下涂胶辊21的下方，且回流板24向回收箱27的方向倾斜，这样可以增加胶水的滑落速度。

工作原理：首先，操作者将该种装置放置在水平地面上，检查其是否会晃动，然后再接通电源，然后操作者将板材防止在滚动辊上，接着工作人员启动第一电机34、第二电机33、第三电机35、风机10和蠕动泵29，第一电机34转动使得滚动辊16转动，滚动辊16转动使得木板向前运动，第二电机33旋转使得毛刷12转动，毛刷12转动将灰尘与板材分离，风机10将灰尘吸入收集箱8的抽箱36内，经过除尘的板材被传送到上涂胶辊23和下涂胶辊21之间，工作人员打开阀门3，胶水从滴胶头32滴落在上涂胶辊23上面，下涂胶辊21转动使得上涂胶辊23将胶水涂抹在板材的上面，多余的胶水，多余的胶水滴落时会滴落在回流板24上，接着胶水顺着回流板24流到回收箱27的内部，接着工作人员启动蠕动泵29，蠕动泵29将回收的胶水输送回储胶箱内以备接着使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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