一种板材位置可调的冷压机的制作方法

本实用新型涉及冷压机
技术领域：
，具体涉及一种板材位置可调的冷压机。
背景技术：
：冷压机，即冷干机压缩机，可分为丝杠冷压机和液压冷压机，丝杠冷压机有涡轮，需长期保养，易损，液压冷压机不易漏油，不需频繁保养，工作效率较高，木板就是采用完整的木材制成的木板材，可分为实木板和复合板材，实木板就是采用完整的木材（原木）制成的木板材，复合板材是由两种或者两种以上的材料组合而成的板材，不同的板材有着其不同的优点，使板材在生活中得到广泛运用。在对复合板材的生产加工过程中，一般通过板材与板材之间涂胶并在冷压机作用下压合制作，而通常是在板材上采用某一位置局部压合方式，这样会使板材压合不均匀，影响板材产品的质量，使板材合格率降低，为此，我们提出一种板材位置可调的冷压机。技术实现要素：本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种板材位置可调的冷压机，便于对板材的均匀压合，提高板材合格率。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：一种板材位置可调的冷压机，包括底座，所述底座的顶部左右两侧对称固接有支撑板，两组所述支撑板之间转动连接有支撑杆，且支撑杆的右端贯穿右侧支撑板的右侧壁，右侧所述支撑板的右侧设置有位移正反转电机，且位移正反转电机的左侧动力输出端与支撑杆贯穿右侧支撑板右侧壁的一端相连接，所述支撑杆的外壁左右两端对称固接有齿轮，两组所述支撑板的顶部对称固接有横板，两组所述横板相互贴近的一侧均滑动连接有板齿条，且板齿条的底部与齿轮相啮合，两组所述板齿条的顶部固接有承载台，且承载台位于横板的顶部，所述承载台的顶部前后两侧对称设置有压紧条杆，所述承承载台的前侧壁左右两端和后侧壁左右两侧分别对称开设有十字槽，所述十字槽的内腔滑动连接有十字块，且十字块的顶部与压紧条杆相固接；所述底座的顶部设置有龙门架，且龙门架的底部左右两侧分别与两组横板相固接，所述龙门架的内腔设置有辊架，所述辊架的内腔左右两侧壁之间转动连接有压辊，且压辊的底部伸出辊架的底部外侧，所述龙门架的顶部左右两侧对称设置有油缸，且油缸的底部动力伸缩端与辊架相固接；所述承载台的左侧壁前后两端和右侧壁前后两端均设置有气缸，所述气缸贴近承载台中心处的动力伸缩端与十字块相固接。优选地，上述用于板材位置可调的冷压机中，所述底座的底部四脚均设置有减震垫脚，且减震垫脚的底部设置有橡胶垫，便于对底座在地面上的稳定支撑。优选地，上述用于板材位置可调的冷压机中，两组所述板齿条之间的前后两侧对称固接有支撑筋杆，便于对板齿条的支撑固定。优选地，上述用于板材位置可调的冷压机中，两组所述板齿条相互远离的一侧对称固接有棱条板，两组所述横板相互贴近的一侧均开设有与棱条板相配合的棱条滑槽，便于板齿条在横板上的滑动调节。优选地，上述用于板材位置可调的冷压机中，两组所述油缸的外壁均固接有定位板，所述定位板的顶部左右两侧均螺接有定位螺栓，所述定位板通过定位螺栓与龙门架相固接，便于对油缸的限位安装。优选地，上述用于板材位置可调的冷压机中，两组所述板齿条的底部左右两侧均固接有限位块，便于对齿轮啮合传动时的限位，避免齿轮与板齿条脱离的可能。与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型结构设计合理，第一：通过气缸的伸缩调节，带动十字块在十字槽中滑动，进一步带动两组压紧条杆相互靠近或远离，从而便于对板材在承载台上进行限位固定；第二：通过油缸的伸缩调节作用，驱动辊架在竖直方向上进行上下移动，从而便于带动压辊对限位固定的板材进行压合；第三：通过位移正反转电机的正反转运动带动支撑杆转动，通过齿轮与板齿条之间的啮合传动，通过板齿条在横板上滑动配合，通过压辊在辊架上转动配合，便于带动板材在压合状态下，在压辊的底部进来回移动，从而便于对板材的均匀压合，提高板材合格率。当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实用新型的使用状态结构示意图；图2为本实用新型的图1的左视使用状态结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-底座，2-支撑板，3-支撑杆，4-位移正反转电机，5-齿轮，6-横板，7-板齿条，8-承载台，9-压紧条杆，10-十字槽，11-十字块，12-龙门架，13-辊架，14-压辊，15-油缸，16-气缸，17-支撑筋杆，18-限位块。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。请参阅图1-2所示，一种板材位置可调的冷压机，包括底座1，底座1的底部四脚均设置有减震垫脚，且减震垫脚的底部设置有橡胶垫，便于对底座1在地面上的稳定支撑，底座1的顶部左右两侧对称固接有支撑板2，两组支撑板2之间转动连接有支撑杆3，且支撑杆3的右端贯穿右侧支撑板2的右侧壁，右侧支撑板2的右侧设置有位移正反转电机4，且位移正反转电机4的左侧动力输出端与支撑杆3贯穿右侧支撑板2右侧壁的一端相连接，支撑杆3的外壁左右两端对称固接有齿轮5，两组支撑板2的顶部对称固接有横板6，两组横板6相互贴近的一侧均滑动连接有板齿条7，且板齿条7的底部与齿轮5相啮合，两组板齿条7的底部左右两侧均固接有限位块18，便于对齿轮5啮合传动时的限位，避免齿轮5与板齿条7脱离的可能，两组板齿条7相互远离的一侧对称固接有棱条板，两组横板6相互贴近的一侧均开设有与棱条板相配合的棱条滑槽，便于板齿条7在横板6上的滑动调节，两组板齿条7之间的前后两侧对称固接有支撑筋杆17，便于对板齿条7的支撑固定，两组板齿条7的顶部固接有承载台8，且承载台8位于横板6的顶部，承载台8的顶部前后两侧对称设置有压紧条杆9，承承载台8的前侧壁左右两端和后侧壁左右两侧分别对称开设有十字槽10，十字槽10的内腔滑动连接有十字块11，且十字块11的顶部与压紧条杆9相固接，底座1的顶部设置有龙门架12，且龙门架12的底部左右两侧分别与两组横板6相固接，龙门架12的内腔设置有辊架13，辊架13的内腔左右两侧壁之间转动连接有压辊14，且压辊14的底部伸出辊架13的底部外侧，龙门架12的顶部左右两侧对称设置有油缸15，且油缸15的底部动力伸缩端与辊架13相固接，两组油缸15的外壁均固接有定位板，定位板的顶部左右两侧均螺接有定位螺栓，定位板通过定位螺栓与龙门架12相固接，便于对油缸15的限位安装，承载台8的左侧壁前后两端和右侧壁前后两端均设置有气缸16，气缸16贴近承载台8中心处的动力伸缩端与十字块11相固接。本实施例的一个具体应用为：本实用新型结构设计合理，通过气缸16的伸缩调节带动十字块11在十字槽10中滑动，进一步带动两组压紧条杆9在承载台8上相互靠近或远离，从而便于对板材在承载台8上进行限位固定，通过油缸15的伸缩调节作用驱动辊架13在竖直方向上进行上下移动，从而带动压辊14对限位固定的板材进行压合，启动位移正反转电机4，通过位移正反转电机4的正反转运动带动支撑杆3转动，通过支撑杆3转动带动齿轮5一起转动，通过齿轮5与板齿条7之间的啮合传动，带动板齿条7在横板6上滑动，进一步带动承载台8进行来回移动，同时通过压辊14在辊架13上的转动作用，便于带动板材在压合状态下，在压辊14的底部进来回移动，从而便于对板材的均匀压合，提高板材合格率。型号一型号二正反转电机tch（v）28-200-3-1800tch40-1500-100s上述表格中的电器型号仅为本实施例可以使用的方案选择的两种，其它符合本实施例使用要求的电器元件均可，且油缸和正反转电机均设置有与其相配套的控制开关，且油缸和正反转电机分别通过相配套的控制开关与外界电源电性连接，且控制开关的安装位置可以根据实际使用需要进行选择。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属
技术领域：
技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。当前第1页1 2 3 

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