一种组合框架式二十五层板热压机的制作方法

本实用新型属于热压机设备技术领域，具体涉及一种组合框架式二十五层板热压机。

背景技术：

热压机是胶合板生产流程中的主要设备之一，是用来对涂胶组合后板坯进行热压胶合的设备，它由三大部分组成：热压机本体、控制驱动部分(液压系统和电控系统)、加热系统。

热压是对铺装成型后的板坯加热同时加压制成具有一定机械强度和耐水性能的纤维板材的工艺过程，无论是湿法生产硬质板或半硬质板，还是干法生产硬质板或中密度板，都要经过热压才能成为板材，但是现有的热压机单次处理的数量有限，工作效率低，且热压板与热压板间的位置通过电气设备进行控制，结构复杂，成本较高，且维修难度较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种组合框架式二十五层板热压机，以解决现有的热压机单次处理的数量有限，工作效率低，且热压板与热压板间的位置通过电气设备进行控制，结构复杂，成本较高，且维修难度较高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合框架式二十五层板热压机，包括前框架，所述前框架和后框架间从上往下依次固定连接有顶板和加固板，所述前框架和后框架下端固定连接有对称设置的支撑脚，所述顶板内固定连接有左右对称的液压气缸，所述液压气缸下端穿过顶板固定连接有上压板，所述上压板下端活动连接有等距分布的中压板，所述中压板下端活动连接有下压板，所述顶板和加固板间设置有垂直支撑板，所述垂直支撑板左端固定连接有等距分布的t型卡块，所述t型卡块与上压板、中压板和下压板为卡合连接，所述垂直支撑板上端固定连接有滑动杆，所述顶板下端开设有与滑动杆相匹配的上滑动槽，所述加固板上端开设有下滑动槽，所述下滑动槽内滑动连接有滑动块，所述滑动块上端固定连接有垂直支撑板。

优选的，所述上压板、中压板和下压板左端均开设有进油口，所述上压板、中压板和下压板右端均开设有出油口，所述上压板、中压板和下压板内设置有油管，所述油管的两端分别与出油口和进油口相连。

优选的，所述上压板下端、中压板上下两端和下压板上端均开设有限位槽，所述限位槽和另一相对应的限位槽间固定连接有弹簧。

优选的，所述上压板、中压板和下压板上均开设有穿孔，所述穿孔内插接有立柱。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

1、本实用新型设置了多层中压板，提高了热压机单次处理的板材数量，提高工作效率，且通过油管对上压板、中压板和下压板进行均匀加热，确保热压的质量度。

2、本实用新型设置了t型卡块，对上压板、中压板和下压板的位置进行固定，降低对弹簧的压力，提高弹簧的使用寿命，且保证上压板、中压板和下压板的稳定性。

3、本实用新型设置了上滑动槽和下滑动槽，便于垂直支撑板的移动，确保不影响上压板、中压板和下压板的正常使用。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的俯视图。

图中：1-前框架、2-后框架、3-顶板、4-加固板、5-支撑脚、6-液压气缸、7-上压板、8-中压板、9-下压板、10-进油口、11-出油口、12-油管、13-限位槽、14-弹簧、15-垂直支撑板、16-t型卡块、17-滑动杆、18-上滑动槽、19-下滑动槽、20-滑动块、21-穿孔、22-立柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种组合框架式二十五层板热压机，包括前框架1，前框架1和后框架2间从上往下依次固定连接有顶板3和加固板4，前框架1和后框架2下端固定连接有对称设置的支撑脚5，顶板3内固定连接有左右对称的液压气缸6，液压气缸6下端穿过顶板3固定连接有上压板7，上压板7下端活动连接有等距分布的中压板8，中压板8下端活动连接有下压板9，顶板3和加固板4间设置有垂直支撑板15，垂直支撑板15左端固定连接有等距分布的t型卡块16，t型卡块16与上压板7、中压板8和下压板9为卡合连接，垂直支撑板15上端固定连接有滑动杆17，顶板3下端开设有与滑动杆17相匹配的上滑动槽18，加固板4上端开设有下滑动槽19，下滑动槽19内滑动连接有滑动块20，滑动块20上端固定连接有垂直支撑板15。

为了对上压板7、中压板8和下压板9进行加热，本实施例中，优选的，上压板7、中压板8和下压板9左端均开设有进油口10，上压板7、中压板8和下压板9右端均开设有出油口11，上压板7、中压板8和下压板9内设置有油管12，油管12的两端分别与出油口11和进油口10相连。

为了将上压板7、中压板8和下压板9分开，本实施例中，优选的，上压板7下端、中压板8上下两端和下压板9上端均开设有限位槽13，限位槽13和另一相对应的限位槽13间固定连接有弹簧14。

为了提高上压板7、中压板8和下压板9上下移动时的稳定性，本实施例中，优选的，上压板7、中压板8和下压板9上均开设有穿孔21，穿孔21内插接有立柱22。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，向外拉动垂直支撑板15，垂直支撑板15内侧的t型卡块16从上压板7、中压板8和下压板9间滑出，将需要处理的板材放在中压板8和下压板9上，通过进油口10和出油口11往油管12内循环加入导热油，然后向下伸长液压气缸6，液压气缸6向下推动上压板7，上压板7向下推动中压板8，中压板8向下推动下压板9，上压板7、中压板8和下压板9上的穿孔21在立柱22外侧滑动，直至完成板材的热压，然后收回液压气缸6，在弹簧14反弹力的作用下，将上压板7和中压板8退回原位，然后向内推动垂直支撑板15，垂直支撑板15上下两端的滑动杆17和滑动块20分别在上滑动槽18和下滑动槽19内向内滑动，直至t型卡块16与上压板7、中压板8和下压板9卡合连接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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