一种钻床清理残渣的机构的制作方法

本实用新型属于钻床技术领域，具体为一种钻床清理残渣的机构。

背景技术：

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床；通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具可扩、锪孔、铰孔或进行攻丝等加工，加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动。

但目前的木材钻床没有残渣清理机构，在使用的过程中钻床表面会有大量的残渣，而残渣得不到有效的清理会影响钻床的精确使用，同时钻床也没有残渣收集机构，使钻床使用场地较为脏乱，且不易进行清扫；因此，针对目前的状况，现需对其进行改进。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种钻床清理残渣的机构，有效的解决了目前木材钻床没有残渣清理机构，而钻床表面的残渣会影响钻床的精确使用，同时钻床也没有残渣收集机构，使钻床使用场地较为脏乱的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钻床清理残渣的机构，包括钻台，所述钻台顶部的中部开设有导渣槽，钻台的下部且位于导渣槽的底部开设有收集腔，钻台顶部的一侧开设有钻头孔，导渣槽顶部的一侧安装有导渣曲板，导渣槽的中部安装有支撑调节机构，收集腔两侧的上部和下部均设有移动机构，收集腔的内部设有收集屉，收集屉两侧的上部和下部均安装有支撑卡板，移动机构与支撑卡板活动相连接，收集屉一端的上部与收集腔端口的上部通过螺纹栓活动相连接，收集屉一端的下部安装有排渣机构。

优选的，所述导渣曲板包括曲板本体、通口和金属大格网，曲板本体的一端通过活动轴活动安装在导渣槽顶部的一侧，通口开设在曲板本体的一侧，金属大格网安装在通口的内部。

优选的，所述支撑调节机构包括方形凹孔、电机、转轴和两个椭圆形轮，方形凹孔开设在导渣槽中部的一侧，电机安装在方形凹孔的内部，转轴固定连接在电机的输出端，且转轴的一端与导渣槽中部的另一侧活动相连接，两个椭圆形轮固定连接在转轴的两侧，且两个椭圆形轮的圆弧面均与曲板本体底部的一侧相接触。

优选的，所述移动机构包括矩形槽、第一滚轮和第二滚轮，矩形槽开设在收集腔两侧的上部和下部，第一滚轮和第二滚轮活动安装在矩形槽的两端。

优选的，所述支撑卡板包括长条板、第一轮槽和第二轮槽，长条板固定安装在收集屉两侧的上部和下部，第一轮槽开设在长条板的一侧，第二轮槽开设在第一轮槽的一端，第一滚轮和第二滚轮分别活动安装在第二轮槽和第一轮槽的内部。

优选的，所述排渣机构包括挡板、出渣口、第一磁铁和第二磁铁，出渣口开设在收集腔底部的一侧，挡板活动插接在出渣口的内部，第一磁铁和第二磁铁分别安装在出渣口的内部和挡板的一端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、在工作中，通过设置有导渣槽、导渣曲板、曲板本体、通口、金属大格网、支撑调节机构、方形凹孔、电机、转轴和椭圆形轮，使本钻床带有残渣清理机构，能够在使用过程中对钻孔的残渣进行有效的清理，从而避免了残渣影响钻床的精确使用；钻床使用后将木材上的残渣倒在金属大格网上，小颗粒的残渣会通过金属大格网掉落到收集腔的内部，同时通过人工将钻台表面的残留的残渣清理到导渣槽内部，当残渣较多时或金属大格网不能有效进行漏渣时，通过启动电机，使转轴带动两个椭圆形轮进行转动，两个椭圆形轮的转动会使曲板本体通过自身的重力进行转动，将其表面的残渣导入到导渣槽的内部，最后残渣会导入到收集腔的内部；

(2)、通过设置有收集腔、移动机构、矩形槽、第一滚轮、第二滚轮、收集屉、支撑卡板、长条板、第一轮槽、第二轮槽、螺纹栓、排渣机构、挡板、出渣口、第一磁铁和第二磁铁，使同时本钻床带有残渣收集机构，使钻孔残渣得到有效的处理，也改善了钻床使用场地的卫生状况；掉落到收集腔内部的残渣会集中到收集屉的内部进行收集，当收集屉的内部收集满了之后，通过转动螺纹栓，之后通过第一滚轮和第二滚轮在第二轮槽和第一轮槽的内进行移动，使收集屉从收集腔的内部移出，接着将挡板从出渣口的内部抽出，使残渣通过出渣口进行排出。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型钻台的侧剖结构示意图；

图2为本实用新型图1的局部结构示意图；

图3为本实用新型收集屉的结构示意图；

图4为本实用新型图3的剖视结构示意图；

图中：1、钻台；2、导渣槽；3、收集腔；4、钻头孔；5、导渣曲板；501、曲板本体；502、通口；503、金属大格网；6、支撑调节机构；601、方形凹孔；602、电机；603、转轴；604、椭圆形轮；7、移动机构；701、矩形槽；702、第一滚轮；703、第二滚轮；8、收集屉；9、支撑卡板；901、长条板；902、第一轮槽；903、第二轮槽；10、螺纹栓；11、排渣机构；1101、挡板；1102、出渣口；1103、第一磁铁；1104、第二磁铁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1、图2、图3和图4给出，本实用新型包括钻台1，钻台1顶部的中部开设有导渣槽2，通过导渣槽2的设置，使残渣能够有效的导入到收集屉8的内部，钻台1的下部且位于导渣槽2的底部开设有收集腔3，钻台1顶部的一侧开设有钻头孔4，导渣槽2顶部的一侧安装有导渣曲板5，导渣槽2的中部安装有支撑调节机构6，收集腔3两侧的上部和下部均设有移动机构7，收集腔3的内部设有收集屉8，通过收集屉8的设置，能够有效的对残渣进行收集，收集屉8两侧的上部和下部均安装有支撑卡板9，移动机构7与支撑卡板9活动相连接，收集屉8一端的上部与收集腔3端口的上部通过螺纹栓10活动相连接，通过螺纹栓10的设置，使收集屉8能够稳定的收纳在收集腔3的内部，收集屉8一端的下部安装有排渣机构11。

实施例二，在实施例一的基础上，由图2给出，导渣曲板5包括曲板本体501、通口502和金属大格网503，曲板本体501的一端通过活动轴活动安装在导渣槽2顶部的一侧，通口502开设在曲板本体501的一侧，金属大格网503安装在通口502的内部，从而能够有效的进行导渣和漏渣。

实施例三，在实施例一的基础上，由图3给出，支撑调节机构6包括方形凹孔601、电机602、转轴603和两个椭圆形轮604，方形凹孔601开设在导渣槽2中部的一侧，电机602安装在方形凹孔601的内部，转轴603固定连接在电机602的输出端，且转轴603的一端与导渣槽2中部的另一侧活动相连接，两个椭圆形轮604固定连接在转轴603的两侧，且两个椭圆形轮604的圆弧面均与曲板本体501底部的一侧相接触，从而能够有效的控制导渣曲板5进行转动。

实施例四，在实施例一的基础上，由图2给出，移动机构7包括矩形槽701、第一滚轮702和第二滚轮703，矩形槽701开设在收集腔3两侧的上部和下部，第一滚轮702和第二滚轮703活动安装在矩形槽701的两端，从而使收集屉8通过支撑卡板9能够有效的进行移动。

实施例五，在实施例一的基础上，由图3给出，支撑卡板9包括长条板901、第一轮槽902和第二轮槽903，长条板901固定安装在收集屉8两侧的上部和下部，第一轮槽902开设在长条板901的一侧，第二轮槽903开设在第一轮槽902的一端，第一滚轮702和第二滚轮703分别活动安装在第二轮槽903和第一轮槽902的内部，从而使收集屉8能够稳定进行移动。

实施例六，在实施例一的基础上，由图4给出，排渣机构11包括挡板1101、出渣口1102、第一磁铁1103和第二磁铁1104，出渣口1102开设在收集腔3底部的一侧，挡板1101活动插接在出渣口1102的内部，第一磁铁1103和第二磁铁1104分别安装在出渣口1102的内部和挡板1101的一端，从而能够稳定有效的进行排渣。

本实施例中：电机602采用42-40cel+m422型号的步进电机。

工作原理：钻床使用后将木材上的残渣倒在金属大格网503上，小颗粒的残渣会通过金属大格网503掉落到收集腔3的内部，同时通过人工将钻台1表面的残留的残渣清理到导渣槽2内部，当残渣较多时或金属大格网503不能有效进行漏渣时，通过启动电机602，使转轴603带动两个椭圆形轮604进行转动，两个椭圆形轮604的转动会使曲板本体501通过自身的重力进行转动，将其表面的残渣导入到导渣槽2的内部，最后残渣会导入到收集腔3的内部；掉落到收集腔3内部的残渣会集中到收集屉8的内部进行收集，当收集屉8的内部收集满了之后，通过转动螺纹栓10，之后通过第一滚轮702和第二滚轮703在第二轮槽903和第一轮槽902的内进行移动，使收集屉8从收集腔3的内部移出，接着将挡板1101从出渣口1102的内部抽出，使残渣通过出渣口1102进行排出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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