一种板材加工旋切设备的制作方法

本实用新型涉及板材加工设备技术领域，尤其涉及一种板材加工旋切设备。

背景技术：

旋切机用于将一定长度和直径的木段加工成连续的单板带，以供生产胶合板、细木上板和其它人造板贴面之用。在实际加工过程中，由于圆木的表面存在凹坑等缺陷，导致圆木在旋切过程中容易产生打滑现象，影响设备正常的加工生产。

现有技术中，板材加工旋切设备在加工过程中不能对圆木进行稳定夹持，导致圆木在旋切过程中容易打滑，降低板材的切削质量，同时圆木的不规则运动容易损坏刀片，增加设备的资源浪费。

为此，我们提出来一种板材加工旋切设备解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中板材加工旋切设备切削质量差的问题，而提出的一种板材加工旋切设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种板材加工旋切设备，包括底座，所述底座固定连接有转动座，所述转动座包括电机、转动轴和固定架，所述电机通过传动件和转动轴配合连接，所述转动轴和固定架转动连接，所述底座滑动连接有移动座，所述移动座包括调节件、转动块和移动架，所述调节件和移动架螺纹连接，所述转动块和移动架固定连接，所述转动轴和转动块相互靠近的一端均设有夹紧块，所述底座固定连接有升降机构，所述底座设有刀架，所述刀架的一端和固定架固定连接，所述刀架的另一端通过限位件和移动架滑动连接，所述刀架可拆卸连接有刀片。

优选地，所述传动件包括皮带和两个皮带轮，其中一个所述皮带轮和电机的输出轴固定连接，另一个所述皮带轮和转动轴固定连接，所述皮带套设在两个皮带轮上。

优选地，所述底座设有移动槽，所述移动架通过调节件和移动槽滑动连接，所述调节件包括手轮和丝杆，所述手轮和丝杆固定连接，所述丝杆和移动架螺纹连接。

优选地，所述升降机构包括气缸和滑杆，所述气缸和移动架固定连接，所述滑杆和固定架滑动连接。

优选地，所述限位件包括螺母和丝杠，所述螺母和丝杠螺纹连接，所述丝杠设有限位槽，所述移动架设有限位块，所述限位槽和限位块滑动连接。

优选地，所述移动架设有滑槽，所述刀架和滑槽滑动连接，所述刀架设有多组限位孔，所述丝杠和限位孔配合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过对板材加工旋切设备设置可调节式的夹紧装置，使得圆木加工能够稳定夹持，有效提高装置的切削质量，增加刀片的使用寿命，同时装置可以根据圆木的实际长度，灵活调整旋切设备的加工长度，提高装置的加工类型，增加经济效益；

2、本实用新型通过对移动座设置滑动连接的刀架，使得刀架可以通过移动座进行固定，增加设备的资源利用，同时移动座通过限位件和刀架固定连接，提高装置夹紧工作时的稳定性；

3、本实用新型通过对刀架设置可拆卸连接的刀片，使得装置可以根据旋切圆木的实际长度，灵活更换刀片的类型，同时在刀片受损时可以通过更换保证装置的旋切效果，提高切削质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种板材加工旋切设备的结构示意图；

图2为图1的侧视结构示意图；

图3为图1中a处放大示意图。

图中：1底座、11移动槽、2转动座、21电机、22转动轴、23固定架、3传动件、31皮带、32皮带轮、4移动座、41调节件、411手轮、412丝杆、42转动块、43移动架、431限位块、432滑槽、5夹紧块、6升降机构、61气缸、62滑杆、7刀架、71限位孔、8限位件、81螺母、82丝杠、821限位槽、9刀片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种板材加工旋切设备，包括底座1，底座1固定连接有转动座2，转动座2包括电机21、转动轴22和固定架23，电机21通过传动件3和转动轴22配合连接，转动轴22和固定架23转动连接。

具体的，电机21和底座1固定连接，转动轴22通过轴承和固定架23转动连接，传动件3包括皮带31和两个皮带轮32，其中一个皮带轮32和电机21的输出轴固定连接，另一个皮带轮32和转动轴22固定连接，皮带31套设在两个皮带轮32上，通过电机21驱动转动轴22转动实现装置对圆木的转动工作。

进一步地，电机21采用型号为hb860的步进电机。

进一步地，底座1滑动连接有移动座4，移动座4包括调节件41、转动块42和移动架43，调节件41和移动架43螺纹连接，需要说明的是，底座1设有移动槽11，移动架43通过调节件41和移动槽11滑动连接。

更进一步地，调节件41包括手轮411和丝杆412，手轮411和底座1转动连接，手轮411和丝杆412固定连接，丝杆412和移动架43螺纹连接实现移动架43在移动槽11中的移动调节。

进一步地，转动块42和移动架43固定连接，转动轴22和转动块42相互靠近的一端均设有夹紧块5，需要注意的是，夹紧块5表面采用牙形结构，增加装置对圆木的夹紧作用。

进一步地，底座1固定连接有升降机构6，需要注意的是，升降机构6包括气缸61和滑杆62，气缸61设置在移动架43中间位置，滑杆62和固定架23固定连接，固定架23远离底座1的一端通过内部套筒和滑杆62滑动连接，升降机构6用于刀架7的升降工作。

进一步地，气缸61采用型号为sda32*15的单轴型气缸。

进一步地，底座1设有刀架7，刀架7的一端和固定架23固定连接，刀架7的另一端通过限位件8和移动架43滑动连接，值得一提的是，限位件8包括螺母81和丝杠82，螺母81和丝杠82螺纹连接，丝杠82设有限位槽821，移动架43设有限位块431，限位槽821和限位块431滑动连接，保证限位件8在使用过程中丝杠82不会随着螺母81一起转动。

更进一步地，移动架43设有滑槽432，刀架7和滑槽432滑动连接，刀架7设有多组限位孔71，丝杠82和限位孔71配合连接，需要注意的是，移动座4对刀架7起到固定作用，刀架7通过限位件8对移动座4起到限位作用，增加设备的资源利用。

进一步地，刀架7通过限位螺栓可拆卸连接有刀片9，使得装置可以在刀片9损坏或调整加工类型时灵活拆卸，保证装置的切削质量。

现对本实用新型的操作原理做如下描述：

本实用新型使用时，将需要旋切的圆木滚动到底座1上，将圆木的一端和转动座2的夹紧块5固定连接，通过转动手轮411，手轮411通过丝杆412带动螺纹连接的移动架43和移动槽11进行滑动，进而调整移动座4的位置，使得移动座4的夹紧块5对圆木的另一端进行夹紧，此时刀架7和移动架43的滑槽432进行滑动，当装置对圆木稳定夹持后通过限位件8对移动架43进行限位固定，具体的限位过程中：转动螺母81，螺母81带动丝杠82进行移动，移动架43的限位块431对丝杠82的限位槽821进行限位，使得丝杠82仅能进行上下位置的移动，通过刀架7的限位孔71对移动架43进行限位，完成装置的旋切准备工作，启动电源，电机21通过传动件3带动转动轴22和固定架23进行转动，转动轴22通过夹紧块5对圆木进行转动工作，此时圆木的另一端通过转动块42和移动架43进行转动，连同气缸61的气泵，刀片9在气缸61的升降作用下开始对圆木进行旋切工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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