一种用于密度纤维板生产的破碎设备的制作方法

本实用新型属于纤维板加工技术领域，尤其涉及一种用于密度纤维板生产的破碎设备。

背景技术：

密度板(英文：highdensityboard(wood))，板材的一种，按密度分为低密度、中密度、高密度，按原料分可以分为纤维密度板(也叫密度纤维板)、胶合密度板、刨花密度板等。纤维密度板是以木质纤维或其他植物纤维为原料，经打碎、纤维分离、干燥后施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂，再经热压后制成的一种人造板材。纤维板具有材质均匀、纵横强度差小、不易开裂等优点，用途广泛，制造1立方米纤维板约需2.5～3立方米的木材，可代替3立方米锯材或5立方米原木，发展纤维板生产是木材资源综合利用的有效途径。

纤维密度板的原材料是将木材分离成纤维而制成的，削片则是其中重要的一步工序，主要将杨木等木材削成符合生产规格的木片，以备为纤维分离提供更好的条件。破碎设备也叫削片机，属于木材加工系列设备之一。广泛应用于纺织、造纸、制浆、人造板等行业生产过程中的备料工段。

现有的破碎设备存在以下问题：(1)现有破碎设备在切削时，切削刀具数量少，切削出来的木片体积大，需要对加工出的木片进行多次加工；(2)在使用中削片的大小差异过大，会影响后续纤维密度板压合成型的质量。

为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于密度纤维板生产的破碎设备。

技术实现要素：

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构紧凑、设计合理的用于密度纤维板生产的破碎设备。本实用新型能解决了现有的切削刀具数量少，切削出来的木片体积大的问题，并降低了切削后的木片之间的大小差异。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种用于密度纤维板生产的破碎设备包括支撑座，在支撑座上转动连接有按照上下分布且交叉配合的下切刀组件和上切刀组件；在下切刀组件的下方设置有与支撑座可拆卸连接的筛网件，在筛网件的下方设置有出料输送线；筛网件包括一体成型的弧状板部和直板部，在弧状板部和直板部上均开设有多组料孔；弧状板部朝向下切刀组件弯曲，直板部倾斜设置且倾斜方向为自出料端至进料端向下倾斜；在出料输送线的上游设置有料回收输送线，直板部的下端部位于料回收输送线的传输面的上方；还包括用于驱动下切刀组件和上切刀组件同步反向旋转的切削驱动组件。

本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种用于密度纤维板生产的破碎设备，通过设置下切刀组件和上切刀组件增加了切削刀具的数量，使得切削出的木片长短、厚薄较均匀；通过设置筛网件可对切削后的木片进行过筛筛选，分选出符合要求的木片和不符合要求的木片，进一步降低了切削后的木片之间的大小差异，提高了纤维板的压合成型的质量；通过设置出料输送线将符合要求的木片输送至下一步工序中，通过设置料回收输送线将不符合大小要求的木片输送至回收处，进而进行再次切削；通过设置出料输送线和料回收输送线可防止木片缠绕在一起，造成破碎设备的出料口堵塞。

优选地：在支撑座的进料端转动连接有多组横向并列设置的下滚齿件，在下滚齿件的上方设置有多组横向并列设置的上滚齿件；在上滚齿件上连接有用于驱动多组上滚齿件同步纵向移动的升降驱动装置；在升降驱动装置和支撑座上均设置有用于驱动滚齿件旋转的旋转驱动组件，上滚齿件和下滚齿件同步旋转且旋向相反。

优选地：升降驱动装置包括在支撑座的顶部固接的安装板，在安装板上固接伸出端朝下的升降驱动件，在升降驱动件的伸出端固接有升降座，在升降座的下方设置有滚齿安装座，在滚齿安装座的顶部固接有多组纵向设置的升降导杆，在升降导杆上套设有位于升降座和滚齿安装座之间的顶紧弹簧；多组上滚齿件通过滚动轴承与滚齿安装座转动连接。

优选地：下切刀组件包括横向设置且通过滚动轴承与支撑座转动连接的下转轴，在下转轴上键连接有多组下刀安装盘，在下刀安装盘的外周面上可拆卸连接有多组按照周向等角度分部的下切刀；上切刀组件包括横向设置且通过滚动轴承与支撑座转动连接的上转轴，在上转轴上键连接有多组上刀安装盘，在上刀安装盘的外周面上可拆卸连接有多组按照周向等角度分部的上切刀；下刀安装盘和上刀安装盘交错设置。

优选地：切削驱动组件包括分别在下转轴和上转轴上键连接的轴传动齿轮，两组轴传动齿轮相啮合；还包括用于驱动下转轴/上转轴旋转的减速电机。

优选地：旋转驱动组件包括在滚齿件上键连接的从动链轮，相邻的从动链轮之间通过链条传动连接；还包括滚齿驱动件，在滚齿驱动件的输出轴上键连接有主动链轮，主动链轮通过链条与一组从动链轮传动连接。

优选地：上滚齿件和下滚齿件的外周壁均呈锯齿状。

优选地：在支撑座上铰接有罩设在上切刀组件外侧的切刀扣盖，在切刀扣盖和支撑座之间铰接有用于驱动切刀扣盖翻转的开合油缸。

附图说明

图1是本实用新型的主视局部剖视结构示意图；

图2是本实用新型中的上切刀组件和下切刀组件的立体结构示意图；

图3是本实用新型中的筛网件的立体结构示意图；

图4是本实用新型的主视结构示意图。

图中：1、出料输送线；2、筛网件；2-1、直板部；2-2、弧状板部；2-3、料孔；3、切刀扣盖；4、下切刀组件；4-1、下刀安装盘；4-2、下切刀；4-3、下转轴；5、上切刀组件；5-1、上刀安装盘；5-2、上切刀；5-3、上转轴；6、升降驱动装置；6-1、安装板；6-2、升降驱动件；6-3、升降座；6-4、升降导杆；6-5、顶紧弹簧；6-6、滚齿安装座；7、滚齿驱动件；8、主动链轮；9、上滚齿件；10、从动链轮；11、下滚齿件；12、支撑座；13、料回收输送线；14、轴传动齿轮；15、开合油缸。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：

请参见图1，本实用新型的用于密度纤维板生产的破碎设备包括支撑座12，在支撑座12上转动连接有按照上下分布且交叉配合的下切刀组件4和上切刀组件5；还包括用于驱动下切刀组件4和上切刀组件5同步反向旋转的切削驱动组件。

如图2所示，下切刀组件4包括横向设置且通过滚动轴承与支撑座12转动连接的下转轴4-3，在下转轴4-3上键连接有多组下刀安装盘4-1，在下刀安装盘4-1的外周面上可拆卸连接有多组按照周向等角度分部的下切刀4-2，在本实施例中采用锁紧螺钉进行可拆卸连接。上切刀组件5包括横向设置且通过滚动轴承与支撑座12转动连接的上转轴5-3，在上转轴5-3上键连接有多组上刀安装盘5-1，在上刀安装盘5-1的外周面上可拆卸连接有多组按照周向等角度分部的上切刀5-2，在本实施例中采用锁紧螺钉进行可拆卸连接。下刀安装盘4-1和上刀安装盘5-1交错设置，通过上述设置使得上切刀5-2和下切刀4-2交错设置。本实用新型采用多组切刀的方式对木料进行切削，由于用于切削的切刀数量多，使得切出的木片长短、厚薄较均匀，且切削刀具结构稳定，强度高，切削刀具损伤后更换简单方便。

切削驱动组件包括分别在下转轴4-3和上转轴5-3上键连接的轴传动齿轮14，两组轴传动齿轮14相啮合；还包括用于驱动下转轴4-3/上转轴5-3旋转的减速电机。

减速电机带动下转轴4-3/上转轴5-3旋转，在本实施例中，减速电机带动下转轴4-3旋转，具体为减速电机与下转轴4-3通过联轴器连接，或者通过减速电机与链轮、链条配合拉动下转轴4-3旋转，在此，不再做详细阐述。在本实施例中，下切刀组件4逆时针旋转、上切刀组件5顺时针旋转。

在下切刀组件4的下方设置有与支撑座12可拆卸连接的筛网件2，进一步参见图3，筛网件2包括一体成型的弧状板部2-2和直板部2-1，在弧状板部2-2和直板部2-1上均开设有多组料孔2-3；弧状板部2-2朝向下切刀组件4弯曲，直板部2-1倾斜设置且倾斜方向为自出料端至进料端向下倾斜；直板部2-1的上翘端部与弧状板部2-2的下端部一体成型。

在筛网件2的下方设置有出料输送线1；在出料输送线1的上游设置有料回收输送线13，直板部2-1的下端部位于料回收输送线13的传输面的上方。

通过设置筛网件2可对切削后的木片进行过筛筛选，符合大小要求的木片透过料孔2-3下落至出料输送线1上并被运送至下一步工序中；不符合大小要求的木片不能通过料孔2-3，然后在重力的作用下沿筛网件2的表面滑落至料回收输送线13上。在本实施例中出料输送线1和料回收输送线13均采用皮带输送线，皮带输送装置包括横向间隔布置的两输送辊、张紧在两输送辊之间的环形皮带和驱动输送辊转动的伺服电机。出料输送线1的皮带的载物段横向水平延伸用于接收通过筛网件2过滤出的符合要求的木片，料回收输送线13皮带的载物段横向水平延伸用于接收通过筛网件2过滤出的不符合要求的木片。

在支撑座12的进料端转动连接有多组横向并列设置的下滚齿件11，在下滚齿件11的上方设置有多组横向并列设置的上滚齿件9，上滚齿件9和下滚齿件11的外周壁均呈锯齿状。上滚齿组件9和下滚齿组件11结构一致，在本实施例中，上滚齿组件9和下滚齿组件11均包括滚齿芯轴以及在滚齿芯轴的外周壁上可拆卸连接有多组滚齿部；多组滚齿部共同构成柱状且柱状的外周壁呈锯齿状。上滚齿组件和下滚齿组件的外周壁的锯齿状可增加滚齿组件与木料之间的摩擦，起到防滑的作用，增加木料的进给效率。

在上滚齿件9上连接有用于驱动多组上滚齿件9同步纵向移动的升降驱动装置6。升降驱动装置6包括在支撑座12的顶部固接的安装板6-1，在安装板6-1上固接伸出端朝下的升降驱动件6-2，升降驱动件6-2为液压缸或气缸，在升降驱动件6-2上安装有附磁开关(图中未示出)，用于检测升降驱动件6-2的伸出端的极限位置，确定上滚齿组件9上下移动的极限位置。

在升降驱动件6-2的伸出端固接有升降座6-3，在升降座6-3的下方设置有滚齿安装座6-6，在滚齿安装座6-6的顶部固接有多组纵向设置的升降导杆6-4，在升降导杆6-4的顶部固接有用于限位的限位板件；在升降导杆6-4上套设有位于升降座6-3和滚齿安装座6-6之间的顶紧弹簧6-5；多组上滚齿件9通过滚动轴承与滚齿安装座6-6转动连接，具体为上滚齿组件9的滚齿芯轴通过滚动轴承与滚齿安装座6-6转动连接。另外，下滚齿组件11的滚齿芯轴通过滚动轴承与支撑座12转动连接。

通过设置升降驱动装置6带动上滚齿组件9纵向移动，配合下滚齿组件11可对木料进行夹紧；通过设置升降导杆6-4和顶紧弹簧6-5可起到缓冲作用，降低上滚齿组件9与木料碰撞过程中产生的冲力。

在升降驱动装置6和支撑座12上均设置有用于驱动滚齿件旋转的旋转驱动组件，上滚齿件9和下滚齿件11同步旋转且旋向相反。旋转驱动组件包括在滚齿件上键连接的从动链轮10，在本实施例中，从动链轮10采用双排链轮，相邻的从动链轮10之间通过链条传动连接。旋转驱动组件还包括滚齿驱动件7，在滚齿驱动件7的输出轴上键连接有主动链轮8，主动链轮8通过链条与一组从动链轮10传动连接。

在本实施例中，上滚齿组件9顺时针旋转，下滚齿组件11逆时针旋转，上滚齿组件9和下滚齿组件11同步旋转。通过设置同步旋转的上滚齿组件9和下滚齿组件11以及升降驱动装置6可夹持住木料，同时将木料传送至下切刀组件4和上切刀组件5之间进行切割操作。在切削过程中，升降驱动装置6和上滚齿组件9共同作用可将木料按压至下滚齿组件11的传输面上，保证木料水平而稳定的进给，防止切削过程中出现卡料和崩料现象，提高了设备的安全性和生产效率。

如题1和图4所示，在支撑座12上铰接有罩设在上切刀组件5外侧的切刀扣盖3，在切刀扣盖3和支撑座12之间铰接有用于驱动切刀扣盖3翻转的开合油缸15。开合油缸15的缸筒通过铰接座和销轴与支撑座12相铰接、活塞杆通过铰接座和鱼眼接头与切刀扣盖3相铰接。在开合油缸15上安装有附磁开关(图中未示出)，用于检测开合油缸15的伸出端的极限位置，确定切刀扣盖3翻转运动的极限位置。通过设置切刀扣盖3方便对削片设备进行检修和更换切刀，通过设置开合油缸15驱动切刀扣盖3翻转代替人工翻转切刀扣盖3，降低了人工劳动强度。

本实用新型还包括控制系统，控制系统包括控制开关及控制装置例如plc控制器，另外，升降驱动件6-2、滚齿驱动件7、减速电机和开合油缸15均与控制装置实现电连接。

工作过程：启动控制开关，控制装置控制升降驱动件6-2的伸出端伸出预设距离，同时，控制装置启动滚齿驱动件7带动上滚齿组件9和下滚齿组件11同步反向旋转，控制装置启动旋转电机进而带动下切刀组件4和上切刀组件5旋转；与削片设备配合的输送装置把木材送入上滚齿组件9和下滚齿组件11的进料端，上滚齿组件9和下滚齿组件11共同作用夹持住木料的同时将木料传送至下切刀组件4和上切刀组件5之间进行切割操作。筛网件2对切削后的木片进行筛选，符合大小要求的木片透过料孔2-3下落至出料输送线1上并被运送至下一步工序中；不符合大小要求的木片在重力的作用下沿筛网件2的表面滑落至料回收输送线13上并传送至回收处进行再次切削。

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