秸秆粉碎还田深松机机构的制作方法

一、技术领域：

本发明是一种秸秆粉碎还田深松机机构。

二、

背景技术：
：

目前国内外的各种深松机大部分单一作业，尤其是深松犁齿常易被杂草缠绕或秸秆残茬拥堵，给深松机的行车造成很大阻力，从而影响了深松机的行进速度和作业质量，降低了深松机的松土效率，且现有的深松机松土深度不易调节，不便根据作物和土质特点需要，调节合适的松土深度，从而影响了作物种子的生长发育。另外，深松时会产生土块和明显沟痕，深松后耕地不平整，不能保障耕地蓄水保墒和抗旱排涝能力，而且为后期播种造成困难，而且秸秆不易腐烂，作业效果不够理想。为此，本人研发一种新型秸秆粉碎还田深松机机构，该秸秆粉碎还田深松机，一次性完成深松、粉碎秸秆还田，提高工作效率。

三、本

技术实现要素：
：

本发明的目的是：为了克服现有深松机技术中存在的不足，而提供一种秸秆粉碎还田深松机机构，所要解决的主要技术问题是杂草缠绕、秸秆残茬拥堵造成阻力过大，影响作业效率，深浅不均匀、起土块、出沟痕，耕地不平整影响后期播种等问题，本发明一次性完成杂草、秸秆及残茬粉碎、打碎土块、整平地面、镇压等一系列作业，深松后耕层土壤不乱，动土量小，有利于改善土壤耕层结构，打破犁底层，能有效地改善土壤的通透性，提高土壤蓄水能力，便于种子的发育生长，有利于作物深扎根，省工、省力、省时，操作简单，劳动强度低，工作效率高。

本发明的技术方案是：一种秸秆粉碎还田深松机机构，主要由深松机架机构、动力传动机构、深松机构、秸秆粉碎还田机构组成，其特征在于：

深松机架机构由升降总成杆、悬挂拉杆、悬挂拉杆座、深松机牵引悬挂座、深松机架前横梁、深松机架中间横梁、深松机架后横梁、深松机架侧梁组成，其中升降总成杆安装在深松机架前横梁前部的深松机牵引悬挂座上，该升降总成杆上部前侧安装有拖拉机升降拉杆、其后侧安装有悬挂拉杆，所述悬挂拉杆连接到深松机后横梁的悬挂拉杆座上。

动力传动机构由传动动力万向节、传动轴座、传动轴、变速箱体组成，其中传动动力万向节，通过传动轴座、传动轴与变速箱体输入轴连接。

深松机构由前排深松犁齿、后排深松犁齿、深松犁齿固定座、防草轮片总成、深浅调节仿形轮、仿形轮半轴、仿形轮调节支撑杆、仿形轮调节固定座组成，其中前排深松犁齿通过深松犁齿固定座安装在深松机架前横梁后侧，后排深松犁齿通过深松犁齿固定座安装在深松机架中间横梁前侧，所述深松机前排深松犁齿和后排深松犁齿的中部两侧上各安装有一对可调节的防草轮片总成，深浅调节仿形轮通过仿形轮半轴、仿形轮调节杆、仿形轮调节固定座安装在深松机架前横梁前侧两端。

秸秆粉碎还田机构由秸秆粉碎机侧板、秸秆粉碎机轴、l型秸秆粉碎刀、旋耕刀、拖板、镇压辊组成，其中秸秆粉碎机侧板固定在深松机架侧梁后部下方，所述秸秆粉碎机侧板安装有秸秆粉碎机轴，该秸秆粉碎机轴上间隔安装有l型秸秆粉碎刀和旋耕刀，后部活动安装有拖板，该拖板后部安装有镇压辊，该镇压辊通过镇压辊拉杆架和镇压辊拉杆座安装在深松机架后横梁后侧。

本发明具有以下突出的优点：

本发明秸秆粉碎还田深松机机构，其创新点在于：

1、所述一种秸秆粉碎还田深松机机构，前排深松犁齿和后排深松犁齿中部上各设置有一对防草轮片总成，有效的解决了深松犁齿常易被杂草缠绕和秸秆残茬拥堵而造成阻力过大，影响正常作业和工作效率的问题。

2、所述秸秆粉碎还田机构的秸秆粉碎机轴上间隔设置了l型秸秆粉碎刀和旋耕刀，同时实现秸秆粉碎还田以及粉碎土块的作业目的。

3、所述一种秸秆粉碎还田深松机机构前部位设置有深浅调节仿形轮，通过深浅调节仿形轮使多个深松犁齿深松深度均匀，也控制秸秆粉碎还田机构的作业深浅度，以及实现了深松后土壤不乱，动土量小，有利于改善土壤耕层结构，打破犁底层，改善土壤通透性，提高土壤蓄水能力，耕地整平同时镇压，便于种子的发育生长，利于作物深扎根，确保播种质量，保障粮食增产。

本发明设计独特，结构简单合理，省工、省力、省时，操作简单，劳动强度低，工作效率高。

四、本发明的附图说明：

图1是本发明的结构示意图，为侧视图；

图2是图1的结构示意图，为正视图；

图3是图1、图2的结构示意图，为立体图；

图4是图1、图2、图3中的秸秆粉碎还田机构结构示意图，为正视图；

图5是图1、图2、图3中的深松犁齿机构结构示意图，为侧视图和正视图；

图6是图1、图2、图3、图5中的深松犁齿机构作业示意图，为侧视图；

附图编号：

1、拖拉机升降拉杆15、秸秆粉碎轴

2、升降总成杆16、旋耕刀

3、传动轴座17、后排深松犁齿

4、传动轴18、前排深松犁齿

5、悬挂拉杆19、防草轮片总成

6、变速箱体20、深浅调节仿形轮

7、悬挂拉杆座21、深松机牵引悬挂座

8、深松架侧梁22、传动动力万向节

9、镇压辊拉杆座23、拖拉机牵引升降拉杆

10、镇压辊拉杆架24、仿形轮调节固定座

11、镇压辊25、仿形轮调节支撑杆

12、拖板26、深松机架前横梁

13、秸秆粉碎机侧板27、深松机架中间横梁

14、l型秸秆粉碎刀28、深松机架后横梁

29、秸秆粉碎机盖板34、深松犁齿深浅调节锁

30、深松犁齿深浅调节齿35、防草轮片总成调节锁

31、仿形轮半轴36、仿形轮高低调节锁

32、防草轮片半轴37、仿形轮高低调节孔

33、深松犁齿固定座38、土壤层

五、具体实施方式：

下面结合附图详细说明本发明。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6所述的秸秆粉碎还田深松机机构，主要由深松机架机构、动力传动机构、深松机构、秸秆粉碎还田机构组成，其特征在于：

如图1、图2、图3、图4所示的深松机架机构由升降总成杆2、悬挂拉杆5、悬挂拉杆座7、深松机牵引悬挂座21、深松机架前横梁26、深松机架中间横梁27、深松机架后横梁28、深松机架侧梁8组成，其中升降总成杆2安装在深松机架前横梁26前部的深松机牵引悬挂座21上，所述升降总成杆2上部前侧安装有拖拉机升降拉杆1、其后侧安装有悬挂拉杆5，该悬挂拉杆5连接到深松机后横梁28的悬挂拉杆座7上。

深松机架机构工作过程：拖拉机牵引升降拉杆23和拖拉机升降拉杆1通过深松机悬挂座21、升降总成杆2、悬挂拉杆5、悬挂拉杆座7完成深松机架机构的升降工作。

如图1、图2、图3、图4所示动力传动机构由传动动力万向节22、传动轴座3、传动轴4、变速箱体6组成，其中传动动力万向节22，通过传动轴座3、传动轴4与变速箱体6输入轴连接。

动力传动机构的工作过程：将拖拉机输出轴动力通过传动动力万向节22，通过传动轴座3、传动轴4带动变速箱体6输入轴。

如图1、图2、图3、图5、图6所示深松机构由前排深松犁齿18、后排深松犁齿17、深松犁齿固定座33、防草轮片总成19、深浅调节仿形轮20、仿形轮半轴31、仿形轮调节支撑杆25、仿形轮调节固定座24组成，其中前排深松犁齿18通过深松犁齿固定座33安装在深松机架前横梁26后侧，后排深松犁齿17通过深松犁齿固定座33安装在深松机架中间横梁27前侧，所述深松机前排深松犁齿18和后排深松犁齿17的中部两侧上各安装有一对可调节高低的防草轮片总成19，深浅调节仿形轮20通过仿形轮半轴31、仿形轮调节杆25、仿形轮调节固定座24安装在深松机架前横梁26前侧两端。

深松机构的工作过程：通过拖拉机牵引升降拉杆23拉动秸秆粉碎还田深松机机构，前排深松犁齿18和后排深松犁齿17入土作业，防草轮片总成19随着拖拉机的行驶自行转动并切断杂草，同时将杂草和秸秆残茬分开，防止拥堵，另外，通过深松犁齿深浅调节齿30、深松犁齿深浅调节锁34、防草轮片深浅调节锁35来共同调节前排深松犁齿18、后排深松犁齿17的深松深浅度和各防草轮片总成19的高低，又通过深浅调节仿形轮20实现深松深度均匀。

如图1、图2、图3、图4所示秸秆粉碎还田机构由秸秆粉碎机侧板13、秸秆粉碎机轴15、l型秸秆粉碎刀14、旋耕刀16、拖板12、镇压辊11组成，其中秸秆粉碎机侧板13固定在深松机架侧梁8后部下方，所述秸秆粉碎机侧板13安装有秸秆粉碎机轴15，该秸秆粉碎机轴15上间隔安装有l型秸秆粉碎刀14和旋耕刀16，所述秸秆粉碎机侧板13后部活动安装有拖板12，该拖板12后部安装有镇压辊11，该镇压辊11通过镇压辊拉杆架10和镇压辊拉杆座9安装在深松机架后横梁28后侧。

秸秆粉碎还田机构工作过程：动力通过变速箱体6传动秸秆粉碎轴15，该秸秆粉碎轴15带动旋耕刀16和l形秸秆粉碎刀14分别完成粉碎秸秆和旋耕碎土工作，以拖板12整平地面，同时镇压辊11完成镇压工作。

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