一种木板打孔机的自动收料机构的制作方法

本实用新型涉及木板打孔设备技术领域，具体为一种木板打孔机的自动收料机构。

背景技术：

木板的打孔加工是较为常见的加工操作，为了提高木板打孔的精度与效率现在使用到自动化设备进行加工操作，自动化木板打孔装置排料是影响加工效率的一个重要因素，现在的木板自动化加工设备的排料不便于稳定的堆积料物，影响排料效率。为此，我们提出一种木板打孔机的自动收料机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种木板打孔机的自动收料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木板打孔机的自动收料机构，包括主体板、线轨、承载板、滑块体、通槽、连块、底块、微动开关、角板、红外感应器、报警器、电机、传动器和丝杠，所述主体板一侧对称固定有线轨，且线轨外侧滑动安装有滑块体，所述滑块体外部固定连接有承载板，所述主体板位于承载板对称侧转动安装有丝杠，所述主体板底部安装有电机，且电机输出端通过传动器与丝杠传动连接，所述丝杠外部啮合套接有连块，所述主体板表面开设有通槽，且连块穿过通槽与承载板固定连接，所述主体板顶部一侧固定有角板，且角板表面安装有红外感应器和报警器，所述红外感应器与电机电性连接，所述主体板底部位于承载板正下方固定有底块，且底块表面安装有微动开关，所述微动开关与报警器电性连接。

优选的，所述滑块体采用的是滚珠滑块。

优选的，所述滑块体外壁固定有固力块，且承载板通过固力块与滑块体固定连接。

优选的，所述主体板表面位于丝杠同侧对称固定有固定架。

优选的，所述承载板顶面位于角板同侧和主体板对称侧均固定有限位板。

优选的，所述传动器采用的是皮带传动机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：装置安装在数控设备出料位置，加工完成的板材被推到承载板表面，报警器检测到板材的放置，开启电机驱动丝杠转动，使连块带动承载板沿着线轨下降到一个板材的厚度，二次板材叠加放置在承载板表面，报警器再次检测木板位置，控制驱动承载板下降，依此循环操作，当承载板下降到最低端触控到微动开关，微动开关开启红外感应器进行报警，梯形工作人员将叠加的料物进行取走，便于下一循环收料，此木板打孔机的自动收料机构通过电机驱动承载板稳定的滑动升降，配合报警器的检测，使装置可稳定的叠加收料，配合微动开关控制红外感应器报警便于集中取料，增加收料的效率，实用性较高。

附图说明

图1为本实用新型前部结构示意图；

图2为本实用新型后部结构示意图；

图3为本实用新型固力块安装结构示意图；

图4为本实用新型角板安装结构示意图；

图5为本实用新型传动器结构示意图。

图中：1、主体板；2、线轨；3、承载板；4、滑块体；5、通槽；6、连块；7、底块；8、微动开关；9、固定架；10、角板；11、红外感应器；12、报警器；13、限位板；14、电机；15、传动器；16、丝杠；17、固力块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种木板打孔机的自动收料机构，包括主体板1、线轨2、承载板3、滑块体4、通槽5、连块6、底块7、微动开关8、角板10、红外感应器11、报警器12、电机14、传动器15和丝杠16，主体板1一侧对称固定有线轨2，且线轨2外侧滑动安装有滑块体4，滑块体4外部固定连接有承载板3，主体板1位于承载板3对称侧转动安装有丝杠16，主体板1底部安装有电机14，且电机14输出端通过传动器15与丝杠16传动连接，丝杠16外部啮合套接有连块6，主体板1表面开设有通槽5，且连块6穿过通槽5与承载板3固定连接，主体板1顶部一侧固定有角板10，且角板10表面安装有红外感应器11和报警器12，红外感应器11与电机14电性连接，主体板1底部位于承载板3正下方固定有底块7，且底块7表面安装有微动开关8，微动开关8与报警器12电性连接。

装置安装在数控设备出料位置，加工完成的板材被推到承载板3表面，报警器12检测到板材的放置，开启电机14驱动丝杠16转动，使连块6带动承载板3沿着线轨2下降到一个板材的厚度，二次板材叠加放置在承载板3表面，报警器12再次检测木板位置，控制驱动承载板3下降，依此循环操作，当承载板3下降到最低端触控到微动开关8，微动开关8开启红外感应器11进行报警，梯形工作人员将叠加的料物进行取走，便于下一循环收料，此木板打孔机的自动收料机构通过电机14驱动承载板3稳定的滑动升降，配合报警器12的检测，使装置可稳定的叠加收料，配合微动开关8控制红外感应器11报警便于集中取料，增加收料的效率，实用性较高。

滑块体4采用的是滚珠滑块，使承载板3滑动升降稳定。

滑块体4外壁固定有固力块17，且承载板3通过固力块17与滑块体4固定连接，增加承载板3的固定强度。

主体板1表面位于丝杠16同侧对称固定有固定架9，方便装置的固定安装。

承载板3顶面位于角板10同侧和主体板1对称侧均固定有限位板13，使加工完成后的板材整齐叠加放置。

传动器15采用的是皮带传动机构，传动较为稳定。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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